一种环形工件快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹紧技术领域，尤其涉及一种环形工件快速夹紧装置。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。
3.工件在加工的过程中一般都会对其进行固定，避免在加工的过程中出现工件位置偏移，现有技术中对环形工件进行夹持的夹紧装置，其两端直径一般都是固定的，不能根据产品的直径大小来调整夹紧装置的直径，从而在对不同尺寸的工件夹持时，还需更换夹具，从而降低了工作效率，且现有的夹紧装置不能够带着工件旋转，从而在对工件其他面进行夹持时，还需手动转动工件，为工作人员带来一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形工件快速夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环形工件快速夹紧装置，包括底座，所述底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设有安装管，所述安装管的外壁与凹槽之间通过轴承转动连接，所述安装管的两侧均设有套管，所述套管远离安装管的一端均固定连接有夹板，所述安装管的两侧侧壁上均设有用于对套管进行伸缩的伸缩机构，所述安装管内设有用于对伸缩机构进行驱动的驱动机构，所述安装管的内壁上开设有多个周向设置的滑槽，多个所述滑槽之间设有用于对安装管进行旋转的旋转机构。
7.优选地，所述伸缩机构包括贯穿转动连接在安装管两侧侧壁上的螺纹杆，所述套管的远离夹板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆位于安装管外的一端伸进螺纹槽内并与其相配合。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿凹槽与安装管的下端面并转动连接在安装管的内顶部，所述转动杆的外壁上固定连接有第一锥齿轮，两个所述螺纹杆位于安装管内的一端末端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮呈啮合状态。
9.优选地，所述旋转机构包括固定连接在转动杆外壁上的主动轮，所述滑槽内滑动连接有滑块，多个所述滑块之间共同固定连接有齿环，所述齿环的内壁与主动轮相配合。
10.优选地，所述安装管的两侧侧壁与滑槽之间均卡设有与通槽，所述通槽内贯穿滑动连接有拉杆，所述拉杆位于滑槽内的一端固定连接在滑块的上端面，所述拉杆位于通槽内的上端面与通槽的内顶部均固定连接有磁块，两个所述磁块的磁性相反。
11.优选地，两个所述夹板的形状为弧形，两个所述夹板远离套管的一端均铺设有橡
胶防滑垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过动力电机带着转动杆转动，通过两个第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合作用下，使两个螺纹杆旋转，再通过螺纹杆与螺纹槽的配合下，使套管移动，从而使两个套管侧壁上的夹板与环形工件的内部接触，实现对不同尺寸工件的夹持。
14.2、通过下拉拉杆，使两个磁块分离，从而使拉杆带着多个滑块与齿环下移，使齿环与主动轮啮合，再通过转动杆的转动，使齿轮带着齿环旋转，在轴承的作用下，使安装管在凹槽内旋转，从而带着工件旋转，为工作人员提供了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构主视示意图；
16.图2为本实用新型安装管的内部结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图。
18.图中：1底座、2凹槽、3轴承、4动力电机、5转动杆、6安装管、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9螺纹杆、10套管、11螺纹槽、12夹板、13主动轮、14齿环、15滑槽、16滑块、17拉杆、18通槽、19磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种环形工件快速夹紧装置，包括底座1，底座1的上端面开设有凹槽2，凹槽2内设有安装管6，安装管6的外壁与凹槽2之间通过轴承3转动连接，安装管6的两侧均设有套管10，套管10远离安装管6的一端均固定连接有夹板12，两个夹板12的形状为弧形，两个夹板12远离套管10的一端均铺设有橡胶防滑垫，安装管6的两侧侧壁上均设有用于对套管10进行伸缩的伸缩机构，伸缩机构包括贯穿转动连接在安装管6两侧侧壁上的螺纹杆9，套管10的远离夹板12的一侧开设有螺纹槽11，螺纹杆9位于安装管6外的一端伸进螺纹槽11内并与其相配合。
22.安装管6内设有用于对伸缩机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1内底部的动力电机4，动力电机4的输出轴末端固定连接有转动杆5，转动杆5远离动力电机的一端贯穿凹槽2与安装管6的下端面并转动连接在安装管6的内顶部，转动杆5的外壁上固定连接有第一锥齿轮7，两个螺纹杆9位于安装管6内的一端末端均固定连接有第二锥齿轮8，两个第二锥齿轮8均与第一锥齿轮7呈啮合状态，通过动力电机4带着转动杆5转动，通过两个第二锥齿轮8与第一锥齿轮7的啮合作用下，使两个螺纹杆9旋转，再通过螺纹杆9与螺纹槽11的配合下，使套管10移动，从而使两个套管10侧壁上的夹板12与环形工件的内
部接触，实现对不同尺寸工件的夹持。
23.安装管6的内壁上开设有多个周向设置的滑槽15，多个滑槽15之间设有用于对安装管6进行旋转的旋转机构，旋转机构包括固定连接在转动杆5外壁上的主动轮13，滑槽15内滑动连接有滑块16，多个滑块16之间共同固定连接有齿环14，齿环14的内壁与主动轮13相配合。
24.安装管6的两侧侧壁与滑槽15之间均卡设有与通槽18，通槽18内贯穿滑动连接有拉杆17，拉杆17位于滑槽15内的一端固定连接在滑块16的上端面，拉杆17位于通槽18内的上端面与通槽18的内顶部均固定连接有磁块19，两个磁块19的磁性相反，通过下拉拉杆17，使两个磁块19分离，从而使拉杆17带着多个滑块16与齿环14下移，使齿环14与主动轮13啮合，再通过转动杆5的转动，使齿轮带着齿环14旋转，在轴承3的作用下，使安装管6在凹槽2内旋转，从而带着工件旋转，为工作人员提供了方便。
25.本实用新型使用时，将环形工件放置在两个夹板12两侧，启动动力电机4，使其带着转动杆5转动，通过两个第二锥齿轮8与第一锥齿轮7的啮合作用下，使两个第二锥齿轮8带着两个螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9与螺纹槽11的配合下，使套管10带着夹板12远离螺纹杆9，从而使两个夹板12与工件的内壁接触，实现对工件的夹持，当需要对工件进行旋转时，只需下拉两个拉杆16，使两个磁块19分离，从而使多个滑块16带着齿环14下移，使齿环14与主动轮13啮合，再使转动杆5转动，使主动轮13带着齿环14转动，再通过轴承3的作用下，使整个安装管6旋转，在两个夹板12的夹紧作用下，带着工件一起旋转。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。