PVC压轮修整装置的制作方法

pvc压轮修整装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc压轮加工技术领域，具体的说是一种pvc压轮修整装置。


背景技术：

2.pvc压轮使用时间长以后，轮边会出现毛边或磨损的情况，需要对pvc压轮进行修整，现有通过人工对轮边进行修整磨削，人工修整表面质量得不到保证，产品精度差，修整的效果不理想，且耗费时间长，人力成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、实现轮边的自动修整、修整精度高、节省加工时间、节约成本的pvc压轮修整装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种pvc压轮修整装置，其特征在于：包括底板、压轮驱动电机、pvc压轮、刀具横向进给机构和控制器，所述pvc压轮与压轮驱动电机的输出轴可拆卸固定套接，所述pvc压轮经压轮驱动电机驱动转动，所述压轮驱动电机固定在底板上，所述pvc压轮一侧设有刀具横向进给机构，所述刀具横向进给机构包括刀片和刀具横向进给驱动机构，所述刀片经设在底板上的刀具横向进给驱动机构驱动沿着pvc压轮轴向移动，所述刀片的刀刃与pvc压轮相接触，所述压轮驱动电机、刀具横向进给驱动机构分别与控制器相连接，通过设置压轮驱动电机带动pvc压轮高速转动的同时，刀片沿着pvc压轮的轴向移动与pvc压轮的周向边缘相接触对pvc压轮进行磨削修整，修整精度高、节约加工时间。
6.本实用新型还包括转轴和螺母，所述转轴与压轮驱动电机的输出轴同轴设置并固定连接，所述转轴的直径小于压轮驱动电机输出轴的直径，所述转轴远离压轮驱动电机的一端设有螺纹，所述螺母与转轴螺纹连接，所述pvc压轮套在转轴上，一端面与压轮驱动电机的输出轴相抵触，另一端面与螺母相抵触，以实现pvc压轮的可拆卸固定，防止pvc压轮旋转时产生轴向移动，也便于更换pvc压轮。
7.本实用新型所述刀具横向进给驱动机构包括横向滑轨、横向丝杠、横向螺母、横向滑块和丝杠驱动电机，所述横向滑轨横向固定在底板上，所述横向滑轨间设有横向丝杠，所述横向丝杠两端经轴承、轴承座与底板相连接，所述横向丝杠经与底板相连接的丝杠驱动电机驱动转动，所述横向螺母与横向丝杠螺纹连接，所述横向螺母与横向滑块固定连接，所述横向滑块靠近pvc压轮的一侧固定连接有刀片。
8.本实用新型还包括刀具纵向调整机构，所述刀具纵向调整机构设在底板与刀具横向进给机构之间，所述刀具纵向调整机构包括纵向滑轨、纵向丝杠、纵向螺母、纵向滑块和手摇把手，所述纵向滑轨纵向固定在底板上，所述纵向滑轨间设有纵向丝杠，所述纵向丝杠两端经轴承、轴承座与底板相连接，所述纵向丝杠经手摇把手驱动转动，所述纵向螺母与纵向丝杠螺纹连接，所述纵向螺母与纵向滑块固定连接；
9.所述横向滑轨固定在纵向滑块上，所述横向丝杠两端经轴承、轴承座与纵向滑块
相连接，所述丝杠驱动电机经电机支撑架与纵向滑块或横向滑轨固定连接，不同pvc压轮直径不同，通过设置刀具纵向调整机构，以使可以微调刀片与pvc压轮的纵向距离，以满足可适用于不同直径pvc压轮。
10.本实用新型所述纵向滑轨上沿纵向设有刻度标记，以便于操作人员摇动手摇把手时，根据刻度标记可掌握纵向滑块移动距离。
11.本实用新型所述刀片靠近pvc压轮的一端水平方向设置为斜面，斜面顶角形成刀尖，通过刀尖对pvc压轮轮边进行磨削修整，进一步保证修整精度。
12.本实用新型所述底板上固定连接有沿着pvc压轮轴向设置的防尘挡板，用于防止刀片工作时产生的碎屑飞溅。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置压轮驱动电机带动pvc压轮高速转动的同时，刀片沿着pvc压轮的轴向移动与pvc压轮的周向边缘相接触对pvc压轮进行磨削修整，修整精度高、节约加工时间；通过设置刀具纵向调整机构，以使可以微调刀片与pvc压轮的纵向距离，以满足可适用于不同pvc压轮。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型另一角度整体结构主视图。
16.图3是本实用新型整体结构俯视图。
17.图4是本实用新型度整体结构侧视图。
18.附图标记：底板-1、驱动电机-201、转轴-202、螺母-203、纵向滑轨-301、纵向丝杠-302、手摇把手-303、纵向滑块-304、横向滑轨-401、横向丝杠-402、横向滑块-403、丝杠驱动电机-404、电机支撑架-405、刀片-406、刀尖-4061、防尘挡板-5、pvc压轮-6。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
20.一种pvc压轮修整装置，包括底板1、压轮驱动电机201、pvc压轮6、刀具横向进给机构和控制器，所述pvc压轮6与压轮驱动电机201的输出轴可拆卸固定套接，所述pvc压轮6经压轮驱动电机201驱动转动，所述压轮驱动电机201固定在底板1上，所述pvc压轮6一侧设有刀具横向进给机构，所述刀具横向进给机构包括刀片406和刀具横向进给驱动机构，所述刀片406经设在底板上的刀具横向进给驱动机构驱动沿着pvc压轮6轴向移动，所述刀片406的刀刃与pvc压/6相接触，所述压轮驱动电机201、刀具横向进给驱动机构分别与控制器相连接，通过设置压轮驱动电机201带动pvc压轮6高速转动的同时，刀片406沿着pvc压轮6的轴向移动与pvc压轮6的周向边缘相接触对pvc压轮6进行磨削修整，修整精度高、节约加工时间。
21.此实施例还包括转轴202和螺母203，所述转轴202与压轮驱动电机201的输出轴同轴设置并固定连接，所述转轴202的直径小于压轮驱动电机201输出轴的直径，所述转轴202远离压轮驱动电机201的一端设有螺纹，所述螺母203与转轴202螺纹连接，所述pvc压轮6套在转轴202上，一端面与压轮驱动电机201的输出轴相抵触，另一端面与螺母203相抵触，以实现pvc压轮6的可拆卸固定，防止pvc压轮6旋转时产生轴向移动，也便于更换pvc压轮6。
22.所述刀具横向进给驱动机构包括横向滑轨401、横向丝杠402、横向螺母、横向滑块403和丝杠驱动电机404，所述横向滑轨401横向固定在底板1上，所述横向滑轨401间设有横向丝杠402，所述横向丝杠402两端经轴承、轴承座与底板1相连接，所述横向丝杠402经与底板1相连接的丝杠驱动电机404驱动转动，所述横向螺母与横向丝杠402螺纹连接，所述横向螺母与横向滑块403固定连接，所述横向滑块403靠近pvc压轮6的一侧固定连接有刀片406。
23.此实施例还包括刀具纵向调整机构，所述刀具纵向调整机构设在底板1与刀具横向进给机构之间，所述刀具纵向调整机构包括纵向滑轨301、纵向丝杠302、纵向螺母、纵向滑块304和手摇把手303，所述纵向滑轨301纵向固定在底板1上，所述纵向滑轨301间设有纵向丝杠302，所述纵向丝杠302两端经轴承、轴承座与底板1相连接，所述纵向丝杠302经手摇把手303驱动转动，所述纵向螺母与纵向丝杠302螺纹连接，所述纵向螺母与纵向滑块304固定连接；
24.所述横向滑轨401固定在纵向滑块304上，所述横向丝杠402两端经轴承、轴承座与纵向滑块304相连接，所述丝杠驱动电机404经电机支撑架405与纵向滑块304或横向滑轨401固定连接，不同pvc压轮6直径不同，通过设置刀具纵向调整机构，以使可以微调刀片406与pvc压轮6的纵向距离，以满足可适用于不同直径pvc压轮6。
25.所述纵向滑轨301上沿纵向设有刻度标记，以便于操作人员摇动手摇把手303时，根据刻度标记可掌握纵向滑块304移动距离。
26.所述刀片406靠近pvc压轮6的一端水平方向设置为斜面，斜面顶角形成刀尖4061，通过刀尖4061对pvc压轮6轮边进行磨削修整，进一步保证修整精度。
27.所述底板1上固定连接有沿着pvc压轮6轴向设置的防尘挡板5，用于防止刀片406工作时产生的碎屑飞溅。
28.此实施例中控制器可采用plc控制器。
29.本实用新型使用时：
30.步骤s1：将pvc压轮6套在转轴202上，螺母203与转轴202螺纹连接， pvc压轮6一端面与压轮驱动电机201的输出轴相抵触，另一端面与螺母203相抵触，以对pvc压轮6进行位置固定；
31.步骤s2：通过手摇把手303转动，带动纵向丝杠302转动，纵向丝杠302转动带动纵向螺母、纵向滑块304纵向移动，纵向滑块304带动刀具横向进给机构纵向移动，以调整刀片406与pvc压轮6的距离；
32.步骤s3：压轮驱动电机201工作，带动pvc压轮6转动，同时，丝杠驱动电机404工作，带动横向丝杠402正向转动，横向丝杠402正向转动，带动横向螺母、横向滑块403沿着pvc压轮6轴向移动（从右向左移动），刀片406的刀尖4061与pvc压轮6相接触对pvc压轮6的毛边进行磨削修整；
33.步骤s4：丝杠驱动电机404带动横向丝杠402反向转动，横向丝杠402反向转动，带动横向螺母、横向滑块403沿着pvc压轮6轴向移动（从左向右移动），刀片406的刀尖4061继续与pvc压轮6相接触对pvc压轮6的毛边进一步修整，最终横向滑块403回到初始位置；
34.步骤s5：控制器控制压轮驱动电机201、丝杠驱动电机404停止工作，拧松螺母203，螺母203从转轴202上取下，再将pvc压轮6从转轴202上取下，更换需要修整的pvc压轮6重新套在转轴202上，重复上述操作。