一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。


背景技术：

2.在合金压铸制备的过程中，通常为了方便后续的脱模处理，需要对模具内壁进行喷涂脱模剂，为后续的脱模提供便利。但是由于模具内部空间较大，且进行喷涂的过程中容易存在喷涂不均的情况，导致部分位置未得到喷涂处理，影响后续的脱模质量，为此我们提出一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵的输出端通过喷雾管连接有转动连接件，转动连接件的底端转动连接有输送管，输送管的底端通过弹簧管连接有连接管，连接管的底端外壳刻设有外螺纹，并在外螺纹处螺纹套设有连接头，连接头的底端连接有喷雾头；输送管的外侧套设有滑动环，滑动环的底端一侧固定安装有滑动杆，滑动杆的底端转动连接有偏转杆，且偏转杆的底端与连接管转动连接。
6.优选的，所述输送管的外侧固定连接有固定管，且固定管与输送管平行。
7.优选的，所述滑动杆贯穿设置在固定管的内侧。
8.优选的，所述输送管的外侧沿其竖直方向开设有条形导向槽，并在条形导向槽处滑动连接有固定设置在滑动环内侧的导向块。
9.优选的，所述输送管的外侧在滑动环的上方固定安装有阻隔板，且阻隔板的直径大于滑动环的内径。
10.优选的，所述滑动环的外侧固定安装有握块。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过滑动环、滑动杆、固定管和偏转杆的设置，使得喷雾头以及连接头在弹簧管的作用下进行一定角度的调节，且配合转动连接件的设置，使得喷涂过程具有更好地覆盖面，从而提高喷涂的效果，为铝合金的压铸脱模提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的输送管的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的滑动环的俯视结构示意图。
16.图中：隔膜泵1、喷雾管2、转动连接件3、握块4、滑动环5、滑动杆6、固定管7、偏转杆8、喷雾头9、连接头10、连接管11、弹簧管12、输送管13、导向块14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括隔膜泵1，隔膜泵1的输出端通过喷雾管2连接有转动连接件3，转动连接件3的底端转动连接有输送管13，输送管13的底端通过弹簧管12连接有连接管11，连接管11的底端外壳刻设有外螺纹，并在外螺纹处螺纹套设有连接头10，连接头10的底端连接有喷雾头9；输送管13的外侧套设有滑动环5，滑动环5的底端一侧固定安装有滑动杆6，滑动杆6的底端转动连接有偏转杆8，且偏转杆8的底端与连接管11转动连接。
19.进一步地，输送管13的外侧固定连接有固定管7，且固定管7与输送管13平行，滑动杆6贯穿设置在固定管7的内侧。
20.进一步地，输送管13的外侧沿其竖直方向开设有条形导向槽，并在条形导向槽处滑动连接有固定设置在滑动环5内侧的导向块14，输送管13的外侧在滑动环5的上方固定安装有阻隔板，且阻隔板的直径大于滑动环5的内径，保证滑动环5滑动的稳定性，避免发生脱落。
21.进一步地，滑动环5的外侧固定安装有握块4。
22.工作流程：在使用的过程中，首先通过启动隔膜泵1，将液化的脱模剂输送至输送管13以及喷雾头9处进行喷出，而后通过移动滑动环5，进而带动滑动杆6移动，从而使得偏转杆8发生偏转，在偏转杆8偏转的过程中，使得其带动连接管11以及喷雾头9和连接头10进行角度调节，从而使得整个喷涂的覆盖面得到调节，更好地根据模具内部进行调和在呢个，配合转动连接件3的设置，使得脱模剂的喷涂更为均匀，提高脱模的效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括隔膜泵(1)，其特征在于，所述隔膜泵(1)的输出端通过喷雾管(2)连接有转动连接件(3)，转动连接件(3)的底端转动连接有输送管(13)，输送管(13)的底端通过弹簧管(12)连接有连接管(11)，连接管(11)的底端外壳刻设有外螺纹，并在外螺纹处螺纹套设有连接头(10)，连接头(10)的底端连接有喷雾头(9)；输送管(13)的外侧套设有滑动环(5)，滑动环(5)的底端一侧固定安装有滑动杆(6)，滑动杆(6)的底端转动连接有偏转杆(8)，且偏转杆(8)的底端与连接管(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于，所述输送管(13)的外侧固定连接有固定管(7)，且固定管(7)与输送管(13)平行。3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于，所述滑动杆(6)贯穿设置在固定管(7)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于，所述输送管(13)的外侧沿其竖直方向开设有条形导向槽，并在条形导向槽处滑动连接有固定设置在滑动环(5)内侧的导向块(14)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于，所述输送管(13)的外侧在滑动环(5)的上方固定安装有阻隔板，且阻隔板的直径大于滑动环(5)的内径。6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于，所述滑动环(5)的外侧固定安装有握块(4)。

技术总结
本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵的输出端通过喷雾管连接有转动连接件，转动连接件的底端转动连接有输送管，输送管的底端通过弹簧管连接有连接管，连接管的底端外壳刻设有外螺纹，并在外螺纹处螺纹套设有连接头，连接头的底端连接有喷雾头；输送管的外侧套设有滑动环，滑动环的底端一侧固定安装有滑动杆，滑动杆的底端转动连接有偏转杆。本实用新型通过滑动环、滑动杆、固定管和偏转杆的设置，使得喷雾头以及连接头在弹簧管的作用下进行一定角度的调节，且配合转动连接件的设置，使得喷涂过程具有更好地覆盖面，从而提高喷涂的效果，为铝合金的压铸脱模提供便利。利。利。


技术研发人员：周辉 匡剑 成辉
受保护的技术使用者：昆山铨泰精密五金有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/8/16