一种用于高强铝合金分级淬火试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火试验设备技术领域，具体为一种用于高强铝合金分级淬火试验装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法；同样铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术。现有技术中的淬火试验设备往往针对于钢铁工件，需要淬火的工件往往也仅静置于淬火炉中，则针对常规的长度较长的工件难以对其进行转动从而进行均匀加热，则针对铝合金的淬火难以获得有效的均匀淬火试验效果，因此我们需要提出一种用于高强铝合金分级淬火试验装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高强铝合金分级淬火试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于高强铝合金分级淬火试验装置，包括淬火炉体与淬火加热器，所述淬火炉体的内顶部设置有耐高温吊绳，所述耐高温吊绳的底部吊装有圆环架，所述圆环架设置有至少两组且圆环架的内部通过支撑轴承转动安装有装夹筒，所述装夹筒的一侧顶部螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺杆端部螺纹贯穿至装夹筒的内部并固定连接有压块；
6.所述淬火炉体的内顶部通过喷头座安装有若干组雾化淬火喷头，若干组雾化淬火喷头位于两组装夹筒的正上方，其中一组圆环架的装夹筒侧部固定连接有转动架，所述淬火炉体的安装有用于驱动转动架转动的驱动电机。
7.优选的，所述淬火加热器分布于淬火炉体的内底部与内部侧壁，所述淬火炉体的一侧安装有的升降门。
8.优选的，所述耐高温吊绳贯穿淬火炉体的顶部延伸至淬火炉体的外部，所述淬火炉体的顶部安装有用于耐高温吊绳固定的吊绳架。
9.优选的，所述喷头座上连通有进水管，所述进水管自淬火炉体的顶部延伸至外部并连接于供水源。
10.优选的，若干组雾化淬火喷头通过喷头座连通于所述进水管，若干组雾化淬火喷头设置为矩形阵列分布的若干组耐高温喷嘴。
11.优选的，所述驱动电机设置为带有耐高温外壳的减速电机，所述转动架侧部固定连接有轴安装套，所述转动架通过轴安装套连接于驱动电机的输出轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过圆环架、支撑轴承、带有锁紧螺杆的装夹筒、转动架以及雾化淬火喷头等结构的设计，针对长形的铝合金工件，可穿过装夹筒并通过锁紧螺杆与压块进行装夹锁紧，则在驱动电机驱动下跟随转动架装夹筒一同进行转动，则可通过淬火加热器对铝合金工件进行均匀的升温加热，同时通过若干组雾化淬火喷头的多次雾化喷水，控制喷水量则可进行分级淬火，雾化喷水的降温和转动加热的形式，本试验装置使用于长形铝合金工件的同时，可获得有效的均匀淬火试验效果。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型圆环架、装夹筒、支撑轴承与转动架等的结构示意图。
18.图中：1、淬火炉体；2、淬火加热器；3、升降门；4、喷头座；5、雾化淬火喷头；6、圆环架；7、装夹筒；8、锁紧螺杆；9、耐高温吊绳；10、转动架；11、驱动电机；12、轴安装套；13、吊绳架；14、进水管；15、压块；16、支撑轴承。
具体实施方式
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：
22.一种用于高强铝合金分级淬火试验装置，包括淬火炉体1与淬火加热器2，所述淬火炉体1的内顶部设置有耐高温吊绳9，所述耐高温吊绳9的底部吊装有圆环架6，所述圆环架6设置有至少两组且圆环架6的内部通过支撑轴承16转动安装有装夹筒7，所述装夹筒7的一侧顶部螺纹安装有锁紧螺杆8，所述锁紧螺杆8的螺杆端部螺纹贯穿至装夹筒7的内部并固定连接有压块15；
23.所述淬火炉体1的内顶部通过喷头座4安装有若干组雾化淬火喷头5，若干组雾化淬火喷头5位于两组装夹筒7的正上方，其中一组圆环架6的装夹筒7侧部固定连接有转动架10，所述淬火炉体1的安装有用于驱动转动架10转动的驱动电机11。
24.所述淬火加热器2分布于淬火炉体1的内底部与内部侧壁，所述淬火炉体1的一侧安装有的升降门3；所述耐高温吊绳9贯穿淬火炉体1的顶部延伸至淬火炉体1的外部，所述
淬火炉体1的顶部安装有用于耐高温吊绳9固定的吊绳架13。
25.具体使用时，通过圆环架6、支撑轴承16、带有锁紧螺杆8的装夹筒7、转动架10以及雾化淬火喷头5等结构的设计，针对长形的铝合金工件，可穿过装夹筒7并通过锁紧螺杆8与压块15进行装夹锁紧，则在驱动电机11驱动下跟随转动架10装夹筒7一同进行转动，则可通过淬火加热器2对铝合金工件进行均匀的升温加热，同时通过若干组雾化淬火喷头5的多次雾化喷水，控制喷水量则可进行分级淬火，雾化喷水的降温和转动加热的形式，本试验装置使用于长形铝合金工件的同时，可获得有效的均匀淬火试验效果；
26.具体的，实际的淬火试验过程中，并不需要对工件的所有部分进行淬火，仅需对有效的淬火部分进行测试即可获得淬火试验效果，同时圆环架6、装夹筒7、转动架10设置为宽度较小的耐高温材质，在对工件进行装夹时对工件的遮挡部分较小，对工件的淬火过程影响忽略不计。
27.所述喷头座4上连通有进水管14，所述进水管14自淬火炉体1的顶部延伸至外部并连接于供水源；若干组雾化淬火喷头5通过喷头座4连通于所述进水管14，若干组雾化淬火喷头5设置为矩形阵列分布的若干组耐高温喷嘴；所述驱动电机11设置为带有耐高温外壳的减速电机，所述转动架10侧部固定连接有轴安装套12，所述转动架10通过轴安装套12连接于驱动电机11的输出轴；具体使用时，驱动电机11在淬火炉体1内侧部的安装位置根据耐高温吊绳9对圆环架6和装夹筒7的吊装高度进行调节。
28.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。