一种渗氮炉用模具打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工的技术领域，具体涉及一种渗氮炉用模具打磨装置。


背景技术：

2.为了能够提高模具的强度，进而可以将模具放入一个密封罐中，然后在一定温度下、一定介质中使氮原子渗入工件表层，从而完成对该工件的氮化处理。
3.但是现有的渗氮炉还存在一些问题，当模具表面存在油污或脏物时，此时渗氮炉中的氮原子不能够渗入工件中，进而会导致氮化处理工作的失败，因此在将模具放入渗氮炉中时，需要对其进行清洁工作，但是当模具表面存在锈斑时，此时简单的擦拭不足以除去工件表面的污渍，而如果去除锈斑的时间过长的话，会增加工人的劳动时间，进而增加公司的成本。
4.因此，如何能够完成对工件表面的锈斑的去除工作，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种渗氮炉用模具打磨装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种渗氮炉用模具打磨装置，包括：
7.支座，固定安装在所述支座上的驱动装置和两个连接板，与所述驱动装置输出端连接的驱动组件，以及与所述驱动组件连接的升降组件，以及设置在所述升降组件上的打磨装置；
8.所述升降组件包括与所述驱动装置输出端连接的驱动轴，套接在所述驱动轴上的凸轮，以及与所述凸轮抵接的传动机构；
9.所述驱动轴位于连接板上。
10.在进一步的实施例中，所述传动机构包括用于连接所述连接板的转动轴，套接在所述转动轴上的传动部，以及设置在所述传动部上的驱动轮；
11.所述驱动轮与凸轮抵接；能够完成对打磨装置的位置调节工作。
12.在进一步的实施例中，所述转动轴两端还对称安装有复位弹簧；
13.所述复位弹簧一端位于转动轴上，另一端设置在连接板上；能够起到对传动部的支撑工作。
14.在进一步的实施例中，所述传动部上还是对称安装有一组连杆；
15.所述连杆与升降组件连接；完成传动工作。
16.在进一步的实施例中，所述升降组件包括与其中一个连杆连接的升降板，对称安装在所述升降板上的一组传动管，以及用于连接所述传动管的限位板；
17.所述打磨装置位于限位板上；能够完成对打磨装置的位置调节工作。
18.在进一步的实施例中，所述升降组件还包括位于所述支座上的支架；
19.所述支架与另一个连杆连接；保证升降工作的顺利进行。
20.有益效果：本实用新型涉及一种渗氮炉用模具打磨装置，为了能够完成对模具表面锈斑进行处理或者对模具表面一些凸起端进行打磨，进而本装置中设有驱动装置、升降组件、驱动组件和打磨组件，通过驱动装置的运动，带动驱动组件开始工作，进而运动的驱动组件带动升降组件开始工作，进而运动的升降组件能够调整打磨装置的位置，进而使其能够与工件接触，然后打磨装置开始工作，完成对工件的打磨工作，进而能够去除掉工件表面的锈斑和凸起端，同时本装置中的驱动组件包括驱动轴、凸轮、驱动轮和传动部，提高凸轮的转动，能够调节传动部的位置，进而能够使打磨组件从工件上脱离，避免打磨装置对工件打磨过度，而导致工件的损坏，从而起到对工件的保护工作。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图。
22.图2为本实用新型中驱动组件示意图。
23.图3为本实用新型中升降组件示意图。
24.图中各附图标记为：支座1、驱动装置2、驱动组件3、驱动轴31、凸轮32、驱动轮33、传动部34、连杆35、转动轴36、复位弹簧37、升降组件4、支架41、传动管42、升降板43、限位板44、连接板5、打磨装置6。
具体实施方式
25.经过申请人的研究分析，出现这一问题（模具表面存在油污或脏物时，此时渗氮炉中的氮原子不能够渗入工件中，进而会导致氮化处理工作的失败）的原因在于，当模具表面存在油污或脏物时，此时如果将模具放入渗氮炉中时，需要对其进行清洁工作，但是当模具表面存在锈斑时，此时简单的擦拭不足以除去工件表面的污渍，而如果去除锈斑的时间过长的话，会增加工人的劳动时间，进而增加公司的成本。本装置为了能够完成对模具表面锈斑进行处理或者对模具表面一些凸起端进行打磨，进而本装置中设有驱动装置、升降组件、驱动组件和打磨组件，通过驱动装置的运动，带动驱动组件开始工作，进而运动的驱动组件带动升降组件开始工作，进而运动的升降组件能够调整打磨装置的位置，进而使其能够与工件接触，然后打磨装置开始工作，完成对工件的打磨工作，进而能够去除掉工件表面的锈斑和凸起端，同时本装置中的驱动组件包括驱动轴、凸轮、驱动轮和传动部，提高凸轮的转动，能够调节传动部的位置，进而能够使打磨组件从工件上脱离，避免打磨装置对工件打磨过度，而导致工件的损坏，从而起到对工件的保护工作。
26.一种渗氮炉用模具打磨装置，包括：支座1、驱动装置2、驱动组件3、驱动轴31、凸轮32、驱动轮33、传动部34、连杆35、转动轴36、复位弹簧37、升降组件4、支架41、传动管42、升降板43、限位板44、连接板5、打磨装置6。
27.支座1，固定安装在所述支座1上的驱动装置2和两个连接板5，与所述驱动装置2输出端连接的驱动组件3，以及与所述驱动组件3连接的升降组件4，以及设置在所述升降组件4上的打磨装置6；所述升降组件4包括与所述驱动装置2输出端连接的驱动轴31，套接在所述驱动轴31上的凸轮32，以及与所述凸轮32抵接的传动机构；所述驱动轴31位于连接板5上；通过驱动装置2的运动，带动驱动组件3开始工作，进而运动的驱动组件3带动升降组件4开始工作，进而运动的升降组件4能够调整打磨装置6的位置，进而使其能够与工件接触，然
后打磨装置6开始工作，完成对工件的打磨工作，进而能够去除掉工件表面的锈斑和凸起端，进而保证渗氮炉能够对工件进行氮化处理。
28.所述传动机构包括用于连接所述连接板5的转动轴36，套接在所述转动轴36上的传动部34，以及设置在所述传动部34上的驱动轮33；所述驱动轮33与凸轮32抵接；所述转动轴36两端还对称安装有复位弹簧37；所述复位弹簧37一端位于转动轴36上，另一端设置在连接板5上；所述传动部34上还是对称安装有一组连杆35；所述连杆35与升降组件4连接；当驱动装置2开始工作时，此时运动的驱动装置2带动驱动轴31开始转动，进而转动的驱动轴31带动凸轮32开始工作，进而运动的凸轮32能够使驱动轮33开始运动，然后运动的驱动轮33带动传动部34沿着转动轴36径向上开始运动，进而运动的传动部34能够带动连杆35开始工作，进而运动的连杆35能够带动升降组件4开始工作，进而能够完成对打磨装置6的位置调节工作，进而能够完成对工件的打磨工作；同时本装置中设置的复位弹簧37，进而能够起到对传动部34的支撑工作，进而保证传动部34的顺利工作。
29.所述升降组件4包括与其中一个连杆35连接的升降板43，对称安装在所述升降板43上的一组传动管42，以及用于连接所述传动管42的限位板44；所述打磨装置6位于限位板44上；所述升降组件4还包括位于所述支座1上的支架41；所述支架41与另一个连杆35连接；当连杆35开始运动，进而运动的连杆35能够带动升降板43开始工作，进而运动的升降板43能够带动传动管42开始工作，进而运动的传动管42能够带动限位板44开始工作，进而能够完成对打磨装置6的位置调节工作，保证打磨工作的顺利进行。同时为了保证升降工作的顺利进行，进而在所述升降板43上还设有连接件，所述连杆35位于所述连接件上。
30.工作原理说明：当需要对模具进行打磨工作时，驱动装置2开始工作时，此时运动的驱动装置2带动驱动轴31开始转动，进而转动的驱动轴31带动凸轮32开始工作，进而运动的凸轮32能够使驱动轮33开始运动，然后运动的驱动轮33带动传动部34沿着转动轴36径向上开始运动，进而运动的传动部34能够带动连杆35开始工作，进而运动的连杆35能够带动升降组件4开始工作，进而能够完成对打磨装置6的位置调节工作，进而能够完成对工件的打磨工作；同时本装置中设置的复位弹簧37，进而能够起到对传动部34的支撑工作，进而保证传动部34的顺利工作；当连杆35开始运动，进而运动的连杆35能够带动升降板43开始工作，进而运动的升降板43能够带动传动管42开始工作，进而运动的传动管42能够带动限位板44开始工作，进而能够完成对打磨装置6的位置调节工作，保证打磨工作的顺利进行。同时为了保证升降工作的顺利进行，进而在所述升降板43上还设有连接件，所述连杆35位于所述连接件上。
31.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。