一种生产保温板的切割设备的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种生产保温板的切割设备。


背景技术：

2.建筑外墙结构需要用到保温板、复合板等板材结构，保温板和复合板在生产制造过程中，需要根据应用场景切割为标准尺寸。
3.相关技术中，板材的切割多为人工手动推料上料，工人通过经验判断推料距离来进行切割，或者推料过程中利用卷尺等辅助工具进行现场测量，确定好切割位置后再通过切割机进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为板材结构的切割存在有精度差、效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高板材结构的切割精度和切割效率，本技术提供一种生产保温板的切割设备。
6.本技术提供的一种生产保温板的切割设备采用如下的技术方案：
7.一种生产保温板的切割设备，包括架体，所述架体上设置有用于对板材进行切割的切割系统，其特征在于，所述切割系统的一侧设置有上料系统，所述上料系统包括：
8.推料架，所述推料架沿垂直于切割系统的切割方向水平移动；
9.推料体，所述推料体固接于推料架且竖直朝下设置；
10.承接平台，位于切割系统与推料架之间，用于承接板材且板材在推料体的推动下移向切割系统。
11.通过采用上述技术方案，切割板材时，首先将需要切割的板材放在承接平台表面，然后推料架向着靠近切割系统的方向移动，推料架带动推料体移动，进而在推料体的推动作用下，板材能够实现平稳上料，相较于人工手动直接上料更加平顺可靠，其上料效率、上料精度均有所提高。
12.可选的，所述推料架包括相互平行的固定桁架和转动桁架，固定桁架横跨架体，推料体与固定桁架固定连接，且固定桁架两端转动连接有进给齿轮，架体表面设置有与进给齿轮啮合的齿条，齿条长度方向平行于板材进料方向，固定桁架表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过减速机构与转动桁架连接，转动桁架的两端固定连接有与进给齿轮啮合的传动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，将板材放到承接台后，启动伺服电机，伺服电机带动转动桁架转动，再通过传动齿轮与进给齿轮的啮合作用带动进给齿轮转动，使得进给齿轮在齿条表面发生相对位移，进而使得整个推料架推着板材不断靠近切割系统，直至推送至预设位置后，切割系统开始切割，相较于人工手动上料，板材的上料位置只要预设成功后便可以保持不变，并且上料过程会更加顺畅，进而降低由于人工送料的不稳定性导致的最终切割
位置不准确等问题，提高了板材的切割精度和便利性。
14.可选的，所述推料体设置于固定桁架的中间位置处。
15.通过采用上述技术方案，推料体位于固定桁架中间位置，因此在推动板材的过程中，板材能够受力均匀，不会出现水平方向的倾斜，间接提高了板材的切割精度。
16.可选的，所述推料体包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝下且活塞杆底端固定连接有推料条，推料条水平设置。
17.通过采用上述技术方案，在推料之前，升降气缸的活塞杆向下伸出，使得推料条的侧边与板材边缘接触，实现板材的平顺上料，当将板材推送至指定位置后，升降气缸的活塞杆带动推料条上升，此时前一块板材在切割的过程中，可以同时将另一块板材放在承接台，提高工作效率。
18.可选的，所述承接平台包括多个并排设置的承接条，多个承接条相互间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，多个并排设置的承接条形成的承接台在承接板材的时候，一方面可以令板材稳定上料，另一方面也能够减少板材与承接台的整体接触面积，降低摩擦阻力，从而提高板材的上料顺畅性。
20.可选的，所述切割系统包括切割架、切割组件、平移驱动件，切割架上表面固定设置有滑轨，滑轨垂直于板材进料方向，切割组件与滑轨滑动配合，平移驱动件与切割架固定且用于驱动切割组件水平移动。
21.通过采用上述技术方案，板材推送到指定切割位置后，平移驱动件带动整个切割架沿着滑轨水平移动，从而带动切割组件从板材的切割位置经过，实现板材的切割动作。
22.可选的，所述切割组件包括切割电机以及与切割电机输出端连接的切割锯，切割电机的底部固定设置有滑动架，滑动架与滑轨滑动配合且滑动方向垂直于板材进料方向，切割锯的转动轴线水平，且切割锯的底端延伸至承接平台以下。
23.通过采用上述技术方案，切割组件沿着滑轨滑动的过程中，切割电机带动切割锯转动，从而对板材进行切割。
24.可选的，所述平移驱动件包括平移电机与平移丝杠，平移电机的输出轴与平移丝杠固定连接，且平移丝杠垂直于板材进料方向，平移丝杠水平穿过滑动架并与滑动架螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，切割板材的过程中，平移电机带动平移丝杠转动，平移丝杠与滑动架螺纹连接，因此会带动整个切割组件水平移动实现移动切割。
附图说明
26.图1是本技术实施例中切割设备的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中旨在强调推料架和推料体的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中切割系统的结构示意图。
29.附图标记说明：１、架体；11、齿条；２、切割系统；21、切割架；211、滑轨；22、切割组件；221、切割电机；2211、滑动架；222、切割锯；23、平移驱动件；231、平移电机；232、平移丝杠；3、推料架；31、固定桁架；311、进给齿轮；312、伺服电机；32、转动桁架；321、传动齿轮；4、推料体；41、升降气缸；42、推料条；5、承接条；6、导向轨；61、导向块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种生产保温板的切割设备，参照图1，切割设备包括架体１，架体１表面设置有相互正对的切割系统２和上料系统，架体１表面为承接台，用于承接待切割板材。工作时，将板材放置于承接台表面，上料系统能够自动推动板材向着靠近切割系统２的方向移动，上料系统移动至指定位置后切割系统２进行切割，从而使得板材的上料更加高效顺畅、板材的切割更加精确。
32.结合图1和图2，上料系统包括推料架3，推料架3设置于架体１表面，推料架3包括固定桁架31和转动桁架32，固定桁架31与转动桁架32平行并列设置，且固定桁架31垂直于板材上料方向，固定桁架31的两端转动连接有进给齿轮311，固定桁架31长度方向的中间位置处固定连接有伺服电机312，伺服电机312的输出轴竖直朝下设置，且输出轴连接有减速机构，减速机构与转动桁架32转动连接，伺服电机312的动力输出通过减速机构传递至转动桁架32，转动桁架32的两端均固定连接有与进给齿轮311啮合的传动齿轮321，架体１的表面两侧固定设置有齿条11，进给齿轮311与齿条11啮合，因此伺服电机312启动后，能够通过动力传动将整个上料系统向着靠近切割系统２的方向推进。
33.如图1所示，进一步地，两条齿条11相互背离的一侧均固定连接有上表面开槽的导向轨6，固定桁架31的两端固定连接有与导向轨6滑动配合的导向块61，因此使得整个固定桁架31在水平移动过程中得到引导。
34.伺服电机312的信号输入端连接于plc控制器的信号输出端，便于控制上料系统带动板材移动至指定位置，从而确保板材的上料更加精确。
35.如图2所示，固定桁架31长度方向的中间位置处固定连接有推料体4，推料体4与伺服电机312分设于固定桁架31的两侧，本实施例中，推料体4位于固定桁架31靠近切割系统２的一侧。
36.结合图1和图2，推料体4包括升降气缸41和推料条42，推料气缸的缸体与固定桁架31固定连接，且推料气缸的活塞杆竖直朝下设置，推料条42固定连接于升降气缸41的活塞杆底端，推料条42水平设置。板材上料时，首先将板材放置于承接台表面，然后升降气缸41的活塞杆伸出，确保推料条42与板材的侧边抵接，接着伺服电机312带动整个固定桁架31向着靠近切割系统２的方向移动，从而实现板材的稳定上料。
37.为了降低板材上料过程中受到的摩擦阻力，承接台设置为多个承接条5间隔并列设置，减少板材与承接台的接触面积，使得板材上料更加顺畅。
38.结合图1和图3，切割系统２包括切割架21、切割组件22以及平移驱动件23，切割架21固定设置于架体１上表面，且位于推料架3的正对面，切割架21的表面设置有两条相互平行的滑轨211，且滑轨211延伸方向与板材的上料方向垂直，切割组件22包括切割电机221和切割锯222，切割电机221的底部固定连接有滑动架2211，滑动架2211与滑轨211滑动配合，切割电机221输出轴水平设置，切割锯222的轴线水平，且切割电机221的输出轴与切割锯222的输入轴之间通过皮带传动，切割锯222的最低点不高于架体１表面。
39.平移驱动件23包括平移电机231和平移丝杠232，平移电机231固定设置于架体１的一侧，且平移电机231的输出轴与平移丝杠232固定连接，平移丝杠232水平穿过滑动架2211并与滑动架2211螺纹连接，因此平移电机231启动后，能够通过螺纹传动带动整个切割架21
水平移动，同时启动切割电机221后，实现板材的切割作业。
40.本技术实施例一种生产保温板的切割设备的实施原理为：工作人员将板材放置于多个承接条5形成的承接台表面，首先升降气缸41的活塞杆下降至推料条42与板材的侧边抵接，然后伺服电机312启动，带动整个推料架3向着靠近切割系统２的方向移动，从而带动板材不断靠近切割系统２，当板材移动至指定位置后，同时启动切割电机221和平移电机231，平移电动机带动整个切割架21做水平移动，同时切割锯222会在移动过程中对板材进行切割，从而完成板材的切割动作。由上可知，板材的上料距离可以针对板材的具体切割尺寸进行调整，上料精度以及上料效率得到了有效提高。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。