一种纸板包材分割设备的制作方法

1.本发明涉及包装材料加工设备的技术领域，特别涉及一种纸板包材分割设备。


背景技术：

2.直板作为常见的包装材料之一，常用于物品运输过程中物品的分隔、减震，而为了适用于不同的包装箱，通常需要将纸板进行分隔。
3.现有的纸板的分隔通常采用切割刀或切割锯直接进行切割，切割过程中可通过切割刀具位置的改变进行不同尺寸直板的切割，且切割过程中常会用辅助压板压紧纸板，防止纸板在切割过程中发生偏移。
4.上述的切割设备虽然能够实现对于纸板的切割，但必须借助外部的吸尘设备进行吸尘，且压板在压紧纸板的过程中，很容易导致纸板的变形，进而影响纸板的减震效果，因此，对于现有的纸板包材切割设备的改良是值得我们研究的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种纸板包材分割设备，其具有对切割过程中的粉尘以及纸屑进行吸收回填并在切割过程中为纸板提供支撑的优点。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸板包材分割设备，包括上端设有纸板放置区的本体，所述的纸板放置区一侧设有第一导轨，所述的第一导轨内滑移安装有第一驱动架，所述的第一驱动架上端竖直滑移安装有第二驱动架，所述的第二驱动架上开设有第二导轨，所述的第二导轨内活动安装有切割刀具，所述的切割刀具上设有纸屑粉尘吸收装置，所述的纸板放置区远离所述的第一导轨的一侧设有调节限位板，所述的调节限位板上设有与所述的纸屑粉尘吸收装置通过连管相连的纸屑粉尘回填装置；所述的第一导轨下端设有若干受所述的第一驱动架挤压时为直板内部孔间提供支撑的供气支撑装置。
7.通过采用上述技术方案，利用切割刀具滑移时产生的动力控制纸屑粉尘吸收装置体积变化实现吸尘，避免切割过程中异物的产生，与此同时，纸屑粉尘吸收装置通过连管连接纸屑粉尘回填装置，一方面使得纸屑粉尘吸收装置吸收的纸屑、粉尘能够及时被处理，另一方面还能够供给纸板（如瓦楞纸板）之间的间隙，增加纸板的承托、减震能力；此外，若干个供气支撑装置由第一驱动架的滑移提供动力，而第二驱动件有滑移安装在第一驱动架上，纸板两侧又受到调节限位板和本体的限制，使得内部空隙不与外界连通，进一步使得无论设备是横向切割还是纵向切割，供气支撑装置都能够为直板内部的间隙供气，进而使得直板受到垂直向上和垂直向下的作用力，进而使得设备能够纸板在切割的过程中不会变形，尤其是切割时若是辅助了施压结构的过程中。
8.进一步设置：所述的切割刀具包括与所述的第二导轨活动配合连接的安装座、固设于安装座下端的支撑板、围绕支撑板设置的切割刀带以及驱动切割刀带运转切割的驱动轮。
9.进一步设置：所述的纸屑粉尘吸收装置包括一端固设于所述的第二导轨一侧并由所述的安装座驱动体积改变的伸缩仓、设置于所述的支撑板上的暂存箱、连通伸缩仓与暂存箱的第一导管以及设置于暂存箱下端的第二导管；所述的第二导管穿透所述的支撑板下端，且所述的第二导管与所述的暂存箱连接位置对称铰接有两块第一隔板；所述的第一隔板受力后向所述的暂存箱内侧转动开启。
10.通过采用上述技术方案，第一隔板的设置，一方面使得第二导管只会单向吸收纸屑和粉尘，不会使得吸收会的粉尘在进入外界，另一方面，下端闭合，也有利于形成密闭的空间，有利于粉尘和纸屑自连管转移至纸屑粉尘回填装置内部，实现废弃物的再利用。
11.进一步设置：所述的纸屑粉尘回填装置包括通过所述的连管与所述的伸缩仓一端相连的集尘槽以及若干连通集尘槽与所述的纸板放置区的通孔；所述的集尘槽与所述的连管连接位置转动安装有第二隔板，且所述的第二隔板受力时向所述的集尘槽内侧单向开启。
12.通过采用上述技术方案，第二隔板的单向导通设置结构既能够不影响纸屑粉尘的回填，又能使其不影响供气支撑装置对纸板内部进行施加力，此外，供气支撑装置与纸屑粉尘回填装置分别设置在纸板的两侧，使得供气支撑装置不受压复位时，还有利于驱动纸屑或粉尘进一步朝纸板远离纸屑粉尘回填装置一侧移动，使得填充效果更好。
13.进一步设置：所述的供气支撑装置包括由所述的第一驱动架滑移驱动体积改变的弹性供气仓、一端与弹性供气仓的固定端相连的供气管、与供气管另一端相连的供气槽以及若干连通供气槽与所述的纸板放置区的气孔；所述的弹性供气仓两侧设有弹性导向垫。
14.通过采用上述技术方案，利用弹性导向垫的倾斜设置，一方面有利于维持弹性供气仓的平衡以及回弹，另一方面有利于第一驱动架滑移的过程中能够挤压弹性供气仓，使得弹性供气仓不会影响第一驱动架的滑移。
15.进一步设置：所述的调节限位板滑移安装于安装槽内，所述的调节限位板一侧设有若干对其施加朝向所述的纸板放置区方向的作用力的弹性件。
16.进一步设置：所述的调节限位板滑移安装于安装槽内，所述的调节限位板一侧设有对其位置进行调节的调节螺杆。
17.通过采用上述技术方案，利用滑槽与弹性件或滑槽与调节螺杆的相互配合，能够根据纸板的宽度调节调节限位板的位置，进而使得设备的适用范围更广，可对不同宽度纸板进行限位切割，此外，弹性件的设置，使得设备在纵向切割产生切缝时，调节限位板也能够及时对纸板进行挤压，避免纸板偏移，也能够避免其影响供气支撑装置的支撑效果。
附图说明
18.图1是本发明设备的结构示意图。
19.图2是本发明设备的主视剖切示意图。
20.图3是图2中a位置的放大示意图。
21.图4是图2中b位置的放大示意图。
22.图5是本发明设备在供气支撑装置位置的剖切示意图。
23.图中，本体1、纸板放置区10、第一导轨11、第一驱动架12、第二驱动架13、第二导轨14、调节限位板15、调节限位板15、安装槽151、弹性件152、连管16、切割刀具2、安装座21、支
撑板22、切割刀带23、驱动轮24、纸屑粉尘吸收装置3、伸缩仓31、暂存箱32、第一导管33、第二导管34、第一隔板35、纸屑粉尘回填装置4、集尘槽41、通孔42、第二隔板43、供气支撑装置5、弹性供气仓51、供气管52、供气槽53、气孔54、弹性导向垫5。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.一种纸板包材分割设备，如图1、图2所示，包括上端设有纸板放置区10的本体1，纸板放置区10一侧设有第一导轨11，第一导轨11内滑移安装有第一驱动架12，第一驱动架12上端竖直滑移安装有第二驱动架13，第二驱动架13上开设有第二导轨14，第二导轨14内活动安装有切割刀具2，切割刀具2上设有纸屑粉尘吸收装置3，纸板放置区10远离第一导轨11的一侧设有调节限位板15，调节限位板15上设有与纸屑粉尘吸收装置3通过连管16相连的纸屑粉尘回填装置4；第一导轨11下端设有若干受第一驱动架12挤压时为直板内部孔间提供支撑的供气支撑装置5，本装置中的本体1设置第一导轨11的一侧高度可设置为高于纸板放置区10平面的5～20cm，调节限位板15上端平面也可设置为高于纸板放置区10平面的5～20cm，有利于对纸板位置的固定以及使得纸板之间的间隙形成密闭的空间，既便切割刀具2对纸板进行切割，防止切割过程中纸板偏移，也便于纸屑粉尘吸收装置3与纸屑粉尘回填装置4的配合工作。
26.如图1所示，调节限位板15滑移安装于安装槽151内，调节限位板15一侧设有若干对其施加朝向纸板放置区10方向的作用力的弹性件152，弹性件152可设置为弹簧、橡胶柱或弹片；调节限位板151一侧也可设置调节螺杆来替换弹性件152对其位置进行调节。
27.如图2所示，纸屑粉尘回填装置4包括通过连管16与伸缩仓31一端相连的集尘槽41以及若干连通集尘槽41与纸板放置区10的通孔42；集尘槽41与连管16连接位置转动安装有第二隔板43，且第二隔板43受力时向集尘槽41内侧单向开启，本装置中的第二隔板43在竖直方向上的长度大于通孔42的直径，通孔42的直径可设置为3～20mm，也可在圆周四面设置可调节的挡板或弧形板，进而使得通孔42直径始终小于纸板厚度，使得纸屑或粉尘能完全进入纸板内侧的间隙，第一隔板35与第二隔板43不受外力时可利用弹簧、发条等弹性件驱动复位，也可直接在重力的作用下驱动复位。
28.如图2、图3、图4所示，切割刀具2包括与第二导轨14活动配合连接的安装座21、固设于安装座21下端的支撑板22、围绕支撑板22设置的切割刀带23以及驱动切割刀带23运转切割的驱动轮24，本装置的切割刀带23的两侧可对称设置两个压杆，使得切割过程中切割位置两侧进行按压，进一步避免纸板的偏移，压杆可滑移安装在安装座21或支撑板22上，利用驱动件（气管或推杆驱动）。
29.如图2、图3、图4所示，纸屑粉尘吸收装置3包括一端固设于第二导轨14一侧并由安装座21驱动体积改变的伸缩仓31、设置于支撑板22上的暂存箱32、连通伸缩仓31与暂存箱32的第一导管33以及设置于暂存箱31下端的第二导管34；第二导管34穿透支撑板22下端，且第二导管34与暂存箱31连接位置对称铰接有两块第一隔板35；第一隔板35受力后向暂存箱31内侧转动开启，本装置中的第一导管35内液可设置自转存箱32向所述的伸缩仓31单向导通的导向件，利于避免进入伸缩仓31内的纸屑再次进入暂存箱31，连管16与伸缩仓31、第一导管33与伸缩仓31都可采用可拆卸连接的方式，便于从连管16、第一导管33为设备辅助
供气，进而在设备养护时对设备进行疏通，也可直接在伸缩仓31固定端设置一个供气管口或直接利用供气设备替换伸缩仓31。
30.如图2、图5所示，供气支撑装置5包括由第一驱动架12滑移驱动体积改变的弹性供气仓51、一端与弹性供气仓51的固定端相连的供气管52、与供气管52另一端相连的供气槽53以及若干连通供气槽53与纸板放置区10的气孔54；弹性供气仓51两侧设有弹性导向垫55。
31.本装置中的第一驱动架12、第二驱动架13以及安装座21的滑移均可由伸缩气缸、电推杆或电机与齿轮组成的驱动件进行驱动，安装座21可通过卡接结构（如卡扣、弹性卡板与卡槽配合）可调节地安装安装盘上，使得安装盘与驱动件固定连接，进而使得不同切割状态时，可对切割刀具2的位置进行调节。
32.工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，第二驱动架12处于上端极限位置状态（使得切割刀具2下端处于距离纸板放置区10最远的状态），切割刀具2处于靠近第一导轨11一侧的极限位置状态，纸屑粉尘吸收装置3的伸缩仓31处于最大体积状态，第一隔板35处于闭合状态，纸屑粉尘回填装置4的第二隔板43处于竖直状态，并堵住所述的连管16一端，第一驱动架12不与任何一个弹性供气仓51相互接触，供气支撑装置5的弹性供气仓51处于最大体积状态。
33.当需要使用本产品时，先利用调节限位板15将待处理纸板两端进行固定，然后调节切割刀具2在第一驱动架12或第二驱动架13上的位置（根据需要横向切割或纵向切割进行调节），再利用第一驱动架12、第二驱动架13或切割刀具2的位置改变进行纸板的切割。
34.第一驱动架12移动的过程中，滑过弹性导向垫55对弹性供气仓51进行挤压，使得弹性供气仓51内的气体穿过供气管52、供气槽53与气孔54，填充在纸板的内部，对纸板进行支撑，进而避免纸板在切割的过程中变形。
35.切割刀具2在切割的过程中会控制伸缩仓31体积变化，伸缩仓31体积增大时，第一隔板35开启，第二隔板43闭合，暂存箱32、第一导管33以及伸缩仓31通过第二导管34吸气，并带动切割产生的尘以及纸屑进入暂存箱32、第一导管33以及伸缩仓31，当伸缩仓31体积减小时，第一隔板35闭合，第二隔板43开启，伸缩仓31内的纸屑与粉尘自集尘槽41、通孔42进入纸板内部进行填充。
36.此外，第一驱动架12移开的过程中，受其挤压的弹性供气仓51体积增大并吸气，能够进一步驱动纸屑和粉尘移入纸板间隙中。
37.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。