一种螺钉旋具结构的制作方法

1.本发明涉及手动工具相关技术领域，尤其是指一种螺钉旋具结构。


背景技术：

2.螺钉旋具，也常称作螺丝起子、螺丝批、螺丝刀或改锥等，是用以旋紧或旋松螺钉的工具。主要有一字（负号）和十字（正号）两种。
3.中国专利授权公告号：cn207548677u，授权公告日2018年06月29日，公开了一种多功能螺丝刀，包括握持手柄、刀杆以及刀头，所述刀头具有旋动一字槽螺钉的工作边，其特征在于：所述工作边的一端设有刃口，所述刃口由第一斜面构成，所述刀头上还设有呈v字形的斜槽口，所述斜槽口由第二斜面和第三斜面构成。该专利的不足之处在于，工作人员在使用该螺丝刀旋螺丝时，在旋一次后，需要一只手扶着该螺丝刀，然后另一只手松开螺丝刀重新调整位置，才能旋第二次，或者是需要将螺丝刀从螺丝的螺丝槽中抽出，重新调整螺丝刀的位置再卡入螺丝槽内，才能旋第二次。操作起来复杂困难，费时费力，工作效率低。
4.综上所述，目前需要一种能够提高工作效率的螺钉旋具结构。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中螺丝刀在旋螺丝时，操作起来复杂困难，费时费力，工作效率低的不足，提供了一种能够提高工作效率的螺钉旋具结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种螺钉旋具结构，包括转动手柄、旋具头和刀杆套管，所述刀杆套管内安装有刀杆，所述旋具头安装在转动手柄的一端且两者活动连接，所述旋具头正对转动手柄的一面上设有转动调节槽，所述转动调节槽的底面固定有凸块，所述转动手柄上卡装有与转动调节槽相匹配的转动调节块，所述转动调节块置于转动调节槽内且两者活动连接，所述凸块上设有与刀杆套管相匹配的刀杆套管通孔一，所述转动调节块上设有与刀杆套管相匹配的刀杆套管通孔二，所述转动手柄上设有与刀杆套管相匹配的刀杆套管安装孔，所述刀杆套管依次穿过刀杆套管通孔一和刀杆套管通孔二安装在刀杆套管安装孔内，所述凸块、转动调节块和转动手柄均与刀杆套管转动连接，所述凸块上固定有两个限位挡块，两个限位挡块分别对称设置在刀杆套管通孔一的两侧，所述转动调节块上设有调节块凹槽，所述刀杆套管通孔二置于调节块凹槽的底面中心位置，所述调节块凹槽内且位于刀杆套管通孔二的两侧设有与两个限位挡块相匹配的两个限位挡块活动区域，所述限位挡块置于限位挡块活动区域内且两者活动连接，所述刀杆套管上设置有环形齿区域，所述环形齿区域位于调节块凹槽的内侧，所述调节块凹槽内且位于刀杆套管通孔二的侧面还设有锁块活动区域，所述锁块活动区域由一个弧壁段和两个斜直壁段组成，弧壁段置于两个斜直壁段之间且弧壁段的两端分别与两个斜直壁段的一端相连通，两个斜直壁段的另一端分别与限位挡块活动区域相连通，所述锁块活动区域内部的两侧均活动连接有转动锁块，所述转动锁块正对环形齿区域的一面上设有与环形齿区域相匹配的锁齿，所述转动锁块背对环形齿区域的一面
设有与斜直壁段相匹配的斜直面，所述斜直壁段自锁块活动区域的一端到弧壁段的一端宽度逐渐增大，所述斜直壁段的长度大于转动锁块斜直面的长度，所述锁块活动区域内部还设有锁块弹簧，两块转动锁块之间通过锁块弹簧相连接。
8.自然状态下，两个转动锁块均位于斜直壁段靠近限位挡块活动区域的一端，两个限位挡块均位于限位挡块活动区域靠近斜直壁段的一端，且转动锁块和限位挡块相接触。在旋螺丝时，刀杆卡入螺丝顶部的螺丝槽后，工作人员一只手握住旋具头固定，即限位挡块处于固定状态，另一只手握住转动手柄朝一个方向旋转（正转旋紧或反转旋松），即整个转动调节槽发生旋转，此时其中一个转动锁块被与其相对应的限位挡块挡住，处于不动的状态，而其所处的斜直壁段则从靠近限位挡块活动区域的一端变成了靠近弧壁段的一端（由于斜直壁段自锁块活动区域的一端到弧壁段的一端宽度逐渐增大，所以不会与刀杆套管上的环形齿区域发生卡死现象），而另一个转动锁块则在与其相对应的斜直壁段的压力下发生旋转（即朝着其中一个转动锁块的方向旋转，此时锁块弹簧被压缩），进而带动刀杆套管（刀杆）进行转动（因为另一个转动锁块与环形齿区域是处于啮合状态的），以完成旋转一次的动作；当工作人员握着转动手柄的那只手进行回位时，即整个转动调节槽发生回位，此时其中一个转动锁块重新回到斜直壁段靠近限位挡块活动区域的一端，而另一个转动锁块则在锁块弹簧的复位力作用下会与刀杆套管上的环形齿区域发生分离，压在斜直壁段的侧壁上并沿着该侧壁回到初始时的自然状态，从而实现了转动手柄回位而刀杆套管（刀杆）不动的效果。之后工作人员只需重复上述动作，即一只手握住旋具头固定，另一只手握住转动手柄朝着一个方向不断转动、回位、转动、回位，即可完成旋螺丝的操作，操作起来简单方便，省时省力，工作效率高。
9.作为优选，所述转动调节块的外侧壁上设有盲孔一，所述盲孔一的内部设有限位卡珠和支撑弹簧一，所述限位卡珠置于盲孔一的开口处，所述支撑弹簧一的一端和盲孔一的底面相连接，所述支撑弹簧一的另一端和限位卡珠相连接，所述转动调节槽的内侧壁上设有与限位卡珠相匹配的若干个限位卡槽，若干个限位卡槽均位于同一水平面内且关于转动调节槽的中心线呈环形分布。限位卡槽的数量设置为三个，自然状态下，限位卡珠在支撑弹簧一的弹力作用下卡在处于中间位置的限位卡槽中，而两侧的限位卡槽则分别代表工作人员进行一次正旋或一次反旋的最远行程位置。
10.作为优选，所述旋具头背对转动手柄的一面上设有转动限位槽，所述刀杆套管通孔一位于转动限位槽的底面，所述转动限位槽内设有限位卡套和压缩弹簧，所述限位卡套置于转动限位槽的开口处，所述压缩弹簧的一端和限位卡套的一侧相连接，所述压缩弹簧的另一端和转动限位槽的底部相连接，所述限位卡套另一侧位于转动限位槽的外部且其外侧壁上设有翻边，所述刀杆套管的侧壁上设有锁珠安装槽和挡环槽，所述挡环槽内安装有挡环，所述限位卡套置于挡环和压缩弹簧之间，所述锁珠安装槽内设有转动锁珠，所述限位卡套的内侧壁上设有与转动锁珠相匹配的锁珠活动环形槽。挡环起到限位卡套的安装限位作用，挡住限位卡套防止其从转动限位槽中脱离。自然状态下，转动锁珠压在限位卡套的内侧壁上且与锁珠活动环形槽错开，转动锁珠的具体位置是位于压缩弹簧和锁住活动环形槽之间，此时刀杆套管处于被锁住固定的状态，无法与旋具头发生相对转动；需要进行旋螺丝操作时，刀杆卡入螺丝顶部的螺丝槽后，工作人员先要整个螺丝旋具往下按，将限位卡套压入转动限位槽中，同时使刀杆套管上的转动锁珠进入到限位卡套的锁珠活动环形槽中，才
能够使刀杆套管与旋具头发生相对转动。其中压缩弹簧起到限位卡套的复位作用。
11.作为优选，所述锁珠活动环形槽的开口处设置有圆角。通过圆角的设计，提高了转动锁珠在进入或离开锁珠活动环形槽时的平滑性，操作起来方便流畅，省时省力。
12.作为优选，所述转动手柄另一端的端面上设有刀柄槽，所述刀柄槽内设有批头座，所述批头座和刀柄槽可拆卸连接，所述批头座上安装有批头，所述批头和批头座可拆卸连接，所述刀杆的端部设有与批头相匹配的批头安装槽。批头座可用于安装多把批头，而安装好批头的批头座又可以装入转动手柄上的刀柄槽内，很好地克服了传统螺丝旋具的刀身和批头需分别储存的弊端，便于携带，批头更换也方便。通过内置的刀柄槽设计，也有效缩减了螺丝旋具的整体体积，结构紧凑，降低了生产成本。
13.作为优选，所述转动调节块的一端置于转动调节槽内，所述转动手柄上设有与转动调节块的另一端相匹配的调节块安装卡槽，所述转动调节块的另一端安装在调节块安装卡槽内且与其卡接，所述调节块安装卡槽的底面和刀柄槽的底面之间设有与刀杆套管相匹配的刀杆套管通孔三，所述刀杆套管安装孔位于批头座上，所述刀杆套管依次穿过刀杆套管通孔一、刀杆套管通孔二和刀杆套管通孔三安装在刀杆套管安装孔内，所述批头座和刀杆套管可拆卸连接。批头座能从刀杆套管上拆下来并从刀柄槽中取出，方便工作人员拿取批头。
14.作为优选，所述刀柄槽的底面上设有与批头座相匹配的批头座定位槽一，所述刀柄槽的开口处卡接有端盖，所述端盖上设有与批头座相匹配的批头座定位槽二。通过批头座定位槽一和批头座定位槽二配合，将批头座定位在刀柄槽中，结构稳定性好。
15.作为优选，所述批头座的外侧壁上设有与批头相匹配的批头卡槽，所述批头卡槽由两块限位夹板组成，两块限位夹板相对设置，所述限位夹板的其中一侧固定在批头座的外侧壁上，所述限位夹板的另一侧上固定有卡边，所述卡边朝批头卡槽的内侧倾斜，所述批头的侧壁上设有与批头卡槽相匹配的卡装面。批头通过卡装面卡装两块限位夹板之间，结构简单，安装和拆卸批头均非常方便，省时省力。
16.作为优选，所述批头的侧壁上设有盲孔二，所述盲孔二位于正对刀柄槽内壁的一面，所述盲孔二内安装有顶珠和支撑弹簧二，所述顶珠置于盲孔二的开口处，所述支撑弹簧二的一端和盲孔二的底面相连接，所述支撑弹簧二的另一端和顶珠相连接。批头上的顶珠在支撑弹簧二的作用下压在刀柄槽的内壁上，起到了批头在批头卡槽中的进一步紧固作用，提高了批头安装的稳定性。
17.作为优选，所述转动手柄的外部套设有手握套，所述手握套和转动手柄卡接，所述手握套的外侧壁上设置有防滑纹。通过防滑纹的设计，能够增大工作人员的手与转动手柄之间的摩擦，起到工作人员对转动手柄进行旋转时的防滑作用。
18.本发明的有益效果是：工作人员只需一只手握住旋具头固定，另一只手握住转动手柄朝着一个方向不断转动、回位、转动、回位，即可完成旋螺丝的操作，操作起来简单方便，省时省力，工作效率高；操作起来方便流畅，省时省力；很好地克服了传统螺丝旋具的刀身和批头需分别储存的弊端，便于携带，批头更换也方便；有效缩减了螺丝旋具的整体体积，结构紧凑，降低了生产成本；方便工作人员拿取批头；结构稳定性好；具有防滑作用。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是图1的爆炸图；
21.图3是图1的第一种主视图；
22.图4是图3中a-a处的剖视图；
23.图5是图3中b-b处的剖视图；
24.图6是图1的第二种主视图；
25.图7是图6中c-c处的剖视图。
26.图中：1. 转动手柄，2. 旋具头，3. 刀杆套管，4. 转动调节槽，5. 凸块，6. 转动调节块，7. 刀杆套管通孔一，8. 刀杆套管通孔二，9. 刀杆套管安装孔，10. 限位挡块，11. 调节块凹槽，12. 限位挡块活动区域，13. 环形齿区域，14. 锁块活动区域，15. 弧壁段，16. 斜直壁段，17. 转动锁块，18. 锁齿，19. 斜直面，20. 锁块弹簧，21. 盲孔一，22. 限位卡珠，23. 支撑弹簧一，24. 限位卡槽，25. 转动限位槽，26. 限位卡套，27. 压缩弹簧，28. 翻边，29. 锁珠安装槽，30. 挡环槽，31. 挡环，32. 转动锁珠，33. 锁珠活动环形槽，34. 圆角，35. 刀柄槽，36. 批头座，37. 批头，38. 批头安装槽，39. 调节块安装卡槽，40. 刀杆套管通孔三，41. 批头座定位槽一，42. 端盖，43. 批头座定位槽二，44. 限位夹板，45. 卡边，46. 卡装面，47. 盲孔二，48. 顶珠，49. 支撑弹簧二，50. 手握套，51. 防滑纹，52. 批头卡槽，53. 刀杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
28.如图1和图2所述的实施例中，一种螺钉旋具结构，包括转动手柄1、旋具头2和刀杆套管3，刀杆套管3内安装有刀杆53，旋具头2安装在转动手柄1的一端且两者活动连接，如图3、图4和图5所示，旋具头2正对转动手柄1的一面上设有转动调节槽4，转动调节槽4的底面固定有凸块5，转动手柄1上卡装有与转动调节槽4相匹配的转动调节块6，转动调节块6置于转动调节槽4内且两者活动连接，凸块5上设有与刀杆套管3相匹配的刀杆套管通孔一7，转动调节块6上设有与刀杆套管3相匹配的刀杆套管通孔二8，转动手柄1上设有与刀杆套管3相匹配的刀杆套管安装孔9，刀杆套管3依次穿过刀杆套管通孔一7和刀杆套管通孔二8安装在刀杆套管安装孔9内，凸块5、转动调节块6和转动手柄1均与刀杆套管3转动连接，凸块5上固定有两个限位挡块10，两个限位挡块10分别对称设置在刀杆套管通孔一7的两侧，转动调节块6上设有调节块凹槽11，刀杆套管通孔二8置于调节块凹槽11的底面中心位置，调节块凹槽11内且位于刀杆套管通孔二8的两侧设有与两个限位挡块10相匹配的两个限位挡块活动区域12，限位挡块10置于限位挡块活动区域12内且两者活动连接，刀杆套管3上设置有环形齿区域13，环形齿区域13位于调节块凹槽11的内侧，调节块凹槽11内且位于刀杆套管通孔二8的侧面还设有锁块活动区域14，锁块活动区域14由一个弧壁段15和两个斜直壁段16组成，弧壁段15置于两个斜直壁段16之间且弧壁段15的两端分别与两个斜直壁段16的一端相连通，两个斜直壁段16的另一端分别与限位挡块活动区域12相连通，锁块活动区域14内部的两侧均活动连接有转动锁块17，转动锁块17正对环形齿区域13的一面上设有与环形齿区域13相匹配的锁齿18，转动锁块17背对环形齿区域13的一面设有与斜直壁段16相匹配的
斜直面19，斜直壁段16自锁块活动区域14的一端到弧壁段15的一端宽度逐渐增大，斜直壁段16的长度大于转动锁块17斜直面19的长度，锁块活动区域14内部还设有锁块弹簧20，两块转动锁块17之间通过锁块弹簧20相连接。
29.如图6和图7所示，转动调节块6的外侧壁上设有盲孔一21，盲孔一21的内部设有限位卡珠22和支撑弹簧一23，限位卡珠22置于盲孔一21的开口处，支撑弹簧一23的一端和盲孔一21的底面相连接，支撑弹簧一23的另一端和限位卡珠22相连接，如图5所示，转动调节槽4的内侧壁上设有与限位卡珠22相匹配的若干个限位卡槽24，若干个限位卡槽24均位于同一水平面内且关于转动调节槽4的中心线呈环形分布。
30.如图4和图7所示，旋具头2背对转动手柄1的一面上设有转动限位槽25，刀杆套管通孔一7位于转动限位槽25的底面，转动限位槽25内设有限位卡套26和压缩弹簧27，限位卡套26置于转动限位槽25的开口处，压缩弹簧27的一端和限位卡套26的一侧相连接，压缩弹簧27的另一端和转动限位槽25的底部相连接，限位卡套26另一侧位于转动限位槽25的外部且其外侧壁上设有翻边28，刀杆套管3的侧壁上设有锁珠安装槽29和挡环槽30，挡环槽30内安装有挡环31，限位卡套26置于挡环31和压缩弹簧27之间，锁珠安装槽29内设有转动锁珠32，限位卡套26的内侧壁上设有与转动锁珠32相匹配的锁珠活动环形槽33。
31.如图7所示，锁珠活动环形槽33的开口处设置有圆角34。
32.如图4所示，转动手柄1另一端的端面上设有刀柄槽35，刀柄槽35内设有批头座36，批头座36和刀柄槽35可拆卸连接，批头座36上安装有批头37，批头37和批头座36可拆卸连接，刀杆53的端部设有与批头37相匹配的批头安装槽38。
33.如图4所示，转动调节块6的一端置于转动调节槽4内，转动手柄1上设有与转动调节块6的另一端相匹配的调节块安装卡槽39，转动调节块6的另一端安装在调节块安装卡槽39内且与其卡接，调节块安装卡槽39的底面和刀柄槽35的底面之间设有与刀杆套管3相匹配的刀杆套管通孔三40，刀杆套管安装孔9位于批头座36上，刀杆套管3依次穿过刀杆套管通孔一7、刀杆套管通孔二8和刀杆套管通孔三40安装在刀杆套管安装孔9内，批头座36和刀杆套管3可拆卸连接。
34.如图4所示，刀柄槽35的底面上设有与批头座36相匹配的批头座定位槽一41，刀柄槽35的开口处卡接有端盖42，端盖42上设有与批头座36相匹配的批头座定位槽二43。
35.如图2所示，批头座36的外侧壁上设有与批头37相匹配的批头卡槽52，批头卡槽52由两块限位夹板44组成，两块限位夹板44相对设置，限位夹板44的其中一侧固定在批头座36的外侧壁上，限位夹板44的另一侧上固定有卡边45，卡边45朝批头卡槽52的内侧倾斜，批头37的侧壁上设有与批头卡槽52相匹配的卡装面46。
36.如图7所示，批头37的侧壁上设有盲孔二47，盲孔二47位于正对刀柄槽35内壁的一面，盲孔二47内安装有顶珠48和支撑弹簧二49，顶珠48置于盲孔二47的开口处，支撑弹簧二49的一端和盲孔二47的底面相连接，支撑弹簧二49的另一端和顶珠48相连接。
37.如图2所示，转动手柄1的外部套设有手握套50，手握套50和转动手柄1卡接，手握套50的外侧壁上设置有防滑纹51。
38.工作原理：
39.自然状态下，两个转动锁块17均位于斜直壁段16靠近限位挡块活动区域12的一端，两个限位挡块10均位于限位挡块活动区域12靠近斜直壁段16的一端，且转动锁块17和
限位挡块10相接触；同时转动锁珠32压在限位卡套26的内侧壁上且与锁珠活动环形槽33错开，转动锁珠32的具体位置是位于压缩弹簧27和锁住活动环形槽33之间，此时刀杆套管3处于被锁住固定的状态，无法与旋具头2发生相对转动。
40.需要进行旋螺丝操作时，刀杆53卡入螺丝顶部的螺丝槽后，工作人员先要整个螺丝旋具往下按，将限位卡套26压入转动限位槽25中，同时使刀杆套管3上的转动锁珠32进入到限位卡套26的锁珠活动环形槽33中，才能够使刀杆套管3与旋具头2发生相对转动。在旋螺丝时，工作人员一只手握住旋具头2固定，即限位挡块10处于固定状态，另一只手握住转动手柄1朝一个方向旋转（正转旋紧或反转旋松），即整个转动调节槽4发生旋转，此时其中一个转动锁块17被与其相对应的限位挡块10挡住，处于不动的状态，而其所处的斜直壁段16则从靠近限位挡块活动区域12的一端变成了靠近弧壁段15的一端（由于斜直壁段16自锁块活动区域14的一端到弧壁段15的一端宽度逐渐增大，所以不会与刀杆套管3上的环形齿区域13发生卡死现象），而另一个转动锁块17则在与其相对应的斜直壁段16的压力下发生旋转（即朝着其中一个转动锁块17的方向旋转，此时锁块弹簧20被压缩），进而带动刀杆套管3（刀杆53）进行转动（因为另一个转动锁块17与环形齿区域13是处于啮合状态的），以完成旋转一次的动作；当工作人员握着转动手柄1的那只手进行回位时，即整个转动调节槽4发生回位，此时其中一个转动锁块17重新回到斜直壁段16靠近限位挡块活动区域12的一端，而另一个转动锁块17则在锁块弹簧20的复位力作用下会与刀杆套管3上的环形齿区域13发生分离，压在斜直壁段16的侧壁上并沿着该侧壁回到初始时的自然状态，从而实现了转动手柄1回位而刀杆套管3（刀杆53）不动的效果。之后工作人员只需重复上述动作，即一只手握住旋具头2固定，另一只手握住转动手柄1朝着一个方向不断转动、回位、转动、回位，即可完成旋螺丝的操作。
41.需要更换批头37时，可以打开端盖42将刀柄槽35内的批头座36取出，从上挑选需要的批头37进行更换即可。很好地克服了传统螺丝旋具的刀身和批头需分别储存的弊端，便于携带，批头37更换也方便。通过内置的刀柄槽35设计，也有效缩减了螺丝旋具的整体体积，结构紧凑，降低了生产成本。