一种有机玻璃棒生产加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及有机玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种有机玻璃棒生产加工用切割装置。


背景技术：

2.有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、稳定性、耐腐蚀及绝缘性等优良性能，根据形状可分为：有机玻璃板、有机玻璃管和有机玻璃棒等种类。
3.经检索，申请号202021977731.9的专利，公开了一种有机玻璃棒加工分段剪切装置，包括工作台和激光切割机，工作台内部设置有滑道，滑道中部设有螺柱，螺柱右端与旋转轴承左侧转动连接，旋转轴承右侧与滑道右侧内壁固定连接，工作台左侧设有电机，电机的右侧通过轴与螺柱左端转动连接，滑道内部设有滑块，滑块与工作台滑动连接，滑块的上方设置有夹持装置。
4.上述装置，通过滑块上方的夹持装置对有机玻璃棒夹持固定并将滑块调整至合适位置后，再对有机玻璃棒进行分切，但是，上述装置操作繁琐且费时费力，降低了有机玻璃棒的分切效率，另外，上述装置易于对于有机玻璃棒的外表面造成磨损，导致有机玻璃棒的品质较低，从而无法满足人们的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中由于对有机玻璃棒夹持固定过程繁琐，导致切割效率低，同时易于对有机玻璃棒的外表面造成磨损的问题，而提出的一种有机玻璃棒生产加工用切割装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种有机玻璃棒生产加工用切割装置，包括机架及固定安装在机架顶部的工作台，所述工作台的一侧安装有用于推动待分切有机玻璃棒的定长传送机构，且工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有用于对待分切有机玻璃棒进行定位的夹持机构，且支撑架上固定安装有切割器，所述切割器的下方设有用于收集分切后的有机玻璃棒的收集机构；
8.所述定长传送机构包括推板，所述推板的底部固定安装有与工作台上的条形通孔相匹配的丄形滑块，所述工作台的底部安装有用于驱动丄形滑块移动的驱动件；
9.所述夹持机构包括通过轴承转动安装在支撑架外侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆对称设置有两个，且每个螺纹杆上均螺纹套接有活动板，每个所述活动板上均固定安装有两个间隔设置的连接杆，位于同一个所述活动板上的两个连接杆均活动贯穿支撑架并固接有夹持板，所述支撑架上安装有用于驱动两个螺纹杆同时转动的联动件；
10.所述联动件包括通过支架固定安装在支撑架顶部的伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过联轴器固接有转动杆，所述转动杆上固定套设有两个主动带轮，所述支撑架
的顶部通过轴承转动安装有两个关于转动杆对称的传动杆，每个所述传动杆的外部均固定套设有从动带轮，每个所述从动带轮和相邻主动带轮之间均传动连接有皮带，每个所述传动杆的底部均固定安装有锥齿轮一，每个所述锥齿轮一均啮合连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与螺纹杆固定连接。
11.优选的，所述驱动件包括固定安装在工作台底部的两个间隔分布的安装板，两个所述安装板之间通过轴承转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆与丄形滑块螺纹连接，且往复丝杆的一端转动贯穿至其中一个安装板外部并固接有涡轮一，所述涡轮一啮合连接有蜗杆，所述蜗杆通过联轴器固接有伺服电机二。
12.优选的，所述收集机构包括固定安装在机架上的输送带，所述输送带的一侧固定安装有倾斜设置的导料板，所述导料板上开设有若干通孔，且导料板的下方设有收集箱。
13.优选的，所述输送带的主动轴延伸至外部并固接有涡轮二，所述涡轮二与蜗杆啮合连接。
14.优选的，所述丄形滑块的两侧固定安装有与工作台上的导轨相匹配的限位块。
15.优选的，所述转动杆的底部贯穿至支撑架下方并固接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定安装有抵靠板，且螺纹筒的外侧壁上固定安装有导向块，所述支撑架上固定安装有吊板，所述导向块与吊板上的滑轨相匹配。
16.优选的，所述推板的侧壁和抵靠板下方的工作台上均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有托板。
17.优选的，所述夹持板和抵靠板上均固定安装有防滑缓冲垫。
18.优选的，所述推板底部的两端均固定安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在工作台顶部的轨道内。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种有机玻璃棒生产加工用切割装置，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过联动件驱动两个螺纹杆同时转动并使其分别带动相应的活动板移动，在连接杆的配合作用下，使得两个夹持板同时靠近或远离，从而能够快速对不同尺寸的有机玻璃棒进行夹持固定，防止切割过程中发生偏移，使得切口更加平整，提高了成品品质；
21.2、本发明通过设置定长传送机构，通过驱动件驱动推板移动并使其推动有机玻璃棒移动，实现了对有机玻璃棒的定长传送，提高了切割效率；
22.3、本发明通过设置收集机构，在有机玻璃棒分切后，通过驱动件驱动待分切有机玻璃棒传送的同时驱动输送带转动，同时在导料板的配合作用下，可将切割下的有机玻璃棒收集至收集箱内部，提高了工作效率；
23.4、本发明通过设置夹持板和抵靠板及托板，对待分切的有机玻璃棒进行全放位柔性小面积夹持，确保有机玻璃棒切割过程中不发生偏移的前提下，还能防止因夹持力过大，对有机玻璃棒造成损伤，增强了实用性。
24.本发明通过对待分切的有机玻璃棒进行全放位柔性小面积夹持，能够有效防止切割过程中发生偏移，还能防止因夹持力过大而对有机玻璃棒造成损伤，增强了实用性，具有结构精简和自动化程度高及适应范围广等优点，易于推广应用。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种有机玻璃棒生产加工用切割装置的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种有机玻璃棒生产加工用切割装置的夹持机构的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种有机玻璃棒生产加工用切割装置的昂视结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种有机玻璃棒生产加工用切割装置的推板的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种有机玻璃棒生产加工用切割装置的侧视结构示意图；
30.图6为图2中a处放大结构示意图；
31.图7为图3中b处放大结构示意图。
32.图中：1、机架；2、工作台；3、定长传送机构；31、推板；32、丄形滑块；33、驱动件；331、安装板；332、往复丝杆；333、涡轮一；334、蜗杆；335、伺服电机二；4、支撑架；5、夹持机构；51、螺纹杆；52、活动板；53、连接杆；54、夹持板；55、联动件；551、伺服电机一；552、主动带轮；553、传动杆；554、从动带轮；555、皮带；556、锥齿轮一；557、锥齿轮二；6、切割器；7、收集机构；71、输送带；72、导料板；73、收集箱；74、涡轮二；8、螺纹柱；9、螺纹筒；10、抵靠板；11、导向块；12、吊板；13、托板；14、滚轮；15、轨道。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例一
36.参照图1-7，一种有机玻璃棒生产加工用切割装置，包括机架1及固定安装在机架1顶部的工作台2，工作台2的一侧安装有用于推动待分切有机玻璃棒的定长传送机构3，且工作台2的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4上安装有用于对待分切有机玻璃棒进行定位的夹持机构5，且支撑架4上固定安装有切割器6，切割器6的下方设有用于收集分切后的有机玻璃棒的收集机构7；
37.定长传送机构3包括推板31，推板31的侧壁和抵靠板10下方的工作台2上均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有表面光滑的托板13，通过两个托板13可有效防止待分切有机玻璃棒传送过程中因摩擦而损伤，推板31的底部固定安装有与工作台2上的条形通孔相匹配的丄形滑块32，丄形滑块32的两侧固定安装有与工作台2上的导轨相匹配的限位块，工作台2的底部安装有用于驱动丄形滑块32移动的驱动件33，推板31底部的两端均固定安装有滚轮14，滚轮14滚动安装在工作台2顶部的轨道15内，使得推板31移动更加平稳，驱动件33包括固定安装在工作台2底部的两个间隔分布的安装板331，两个安装板331之间通过轴承转动安装有往复丝杆332，往复丝杆332与丄形滑块32螺纹连接，且往复丝杆332的一端转动贯穿至其中一个安装板331外部并固接有涡轮一333，涡轮一333啮合连接有蜗杆334，蜗杆334通过联轴器固接有伺服电机二335；
38.夹持机构5包括通过轴承转动安装在支撑架4外侧壁上的螺纹杆51，螺纹杆51对称设置有两个，且每个螺纹杆51上均螺纹套接有活动板52，每个活动板52上均固定安装有两个间隔设置的连接杆53，位于同一个活动板52上的两个连接杆53均活动贯穿支撑架4并固接有用于对有机玻璃棒进行夹持定位的夹持板54，支撑架4上安装有用于驱动两个螺纹杆51同时转动的联动件55；
39.联动件55包括通过支架固定安装在支撑架4顶部的伺服电机一551，伺服电机一551的输出端通过联轴器固接有转动杆，转动杆上固定套设有两个主动带轮552，支撑架4的顶部通过轴承转动安装有两个关于转动杆对称的传动杆553，每个传动杆553的外部均固定套设有从动带轮554，每个从动带轮554和相邻主动带轮552之间均传动连接有皮带555，每个传动杆553的底部均固定安装有锥齿轮一556，每个锥齿轮一556均啮合连接有锥齿轮二557，两个锥齿轮二557分别与螺纹杆51固定连接。
40.本实施例中，将待分切的有机玻璃棒放置在工作台2上，通过驱动件33驱动丄形滑块32移动并使其带动推板31移动，通过推板31的推动力对有机玻璃棒传送规定长度后，停止移动，再通过联动件55驱动两个螺纹杆51同时转动并使其带动活动板52和连接杆53移动，使得两个夹持板54对有机玻璃棒进行夹持定位，然后，启动切割器6进行切割，分切后的有机玻璃棒掉落并通过收集机构7进行收集，至此完成一次分切。
41.实施例二
42.如图1和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，收集机构7包括固定安装在机架1上的输送带71，输送带71的一侧固定安装有倾斜设置的导料板72，导料板72上开设有若干通孔，且导料板72的下方设有收集箱73，输送带71的主动轴延伸至外部并固接有涡轮二74，涡轮二74与蜗杆334啮合连接。
43.本实施例中，在有机玻璃棒分切后掉落至输送带71上时，通过伺服电机二335驱动蜗杆334转动，通过蜗杆334带动涡轮二74转动并使其带动输送带71的主动轴转动，从而使得输送带71转动，同时在重力作用下，使得有机玻璃棒经导料板72滑落至收集箱73中，自动化程度高，且提高了工作效率。
44.实施例三
45.如图1-2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动杆的底部贯穿至支撑架4下方并固接有螺纹柱8，螺纹柱8上螺纹套接有螺纹筒9，螺纹筒9的底部固定安装有抵靠板10，且螺纹筒9的外侧壁上固定安装有导向块11，支撑架4上固定安装有吊板12，导向块11与吊板12上的滑轨相匹配，夹持板54和抵靠板10上均固定安装有防滑缓冲垫。
46.本实施例中，通过伺服电机一551驱动转动杆转动并使其带动螺纹柱8转动，同时螺纹筒9在导向块11的限位导向作用下沿着吊板12上的滑轨移动，使得抵靠板10抵压在待分切有机玻璃棒的顶部，实现对待分切有机玻璃棒进行全方位夹持，同时在防滑缓冲垫的作用，在能够有效防止有机玻璃棒切割过程中发生偏移的前提下，还能防止因夹持力过大而对有机玻璃棒造成损伤，使得切口更加平整，提高了成品品质。
47.需要说明的是，本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。