一种可移动的电子束切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种可移动的电子束切割设备。


背景技术：

2.电子束切割是指利用电子束的能量将被切割材料熔化，熔化物蒸发或靠重力流出而产生切口。电子束切割时，具有较高能量的细聚焦电子流打击工件的待切割处时，这部分工件的温度将急剧上升，以至于工件未经熔化就直接变成了气体(升华)，于是工件表面就出现了一道沟槽，沟槽逐渐加深而完成工件的切割。
3.现有的一些电子束切割，针对不同型号的切割材料需要不同规格的夹持装置固定，多个支撑装置不仅占用了装置内部空间，整体操作也较为繁琐；且在一次切割过程中需要多台切割设备同时运作，成本较高，切割效率较低。
4.因此，针对以上问题进行改进。


技术实现要素：

5.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过收纳装置、夹持装置以及切割装置的配合设置设计，解决现有装置操作较为繁琐，成本较高，效率低下的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种可移动的电子束切割设备，包括：外壳、盖板一、收纳装置、夹持装置、支撑杆、换气装置、抽气装置、切割装置、滑动板、侧板、底板、盖板二；
7.所述盖板一设置在外壳的开口处，盖板一底部与外壳铰接设置；
8.所述收纳装置设置在外壳内，收纳装置滑动设置在滑动板上；
9.所述夹持装置和切割装置设置在收纳装置上方，且设置在外壳内壁面的支撑杆上；
10.所述换气装置设置在盖板一上；
11.所述抽气装置设置在外壳内壁面上；
12.所述侧板的数量为两个，两侧板平行且间隔一定距离设置，侧板竖直设置在外壳内的底面上，两侧板相对的侧壁上滑动设置滑动板；滑动板侧壁上设置滑道一和滑道一，其中一滑动板上设置压杆，压杆设置在滑动板上靠近盖板一的一端，压杆上的一端设有倾斜面；两侧板之间设置底板，且底板设置在外壳的底面上；
13.所述外壳顶端设置进料口，盖板二设置在进料口处；
14.所述收纳装置包括：收纳盒、支撑板、支撑架、移动块、动力装置一、滑块、连动杆一、平板；
15.所述收纳盒的数量为多个，多个收纳盒阵列排布设置在支撑板上，收纳盒内用于存放切割材料；
16.所述支撑板两侧设置多个支撑架，多个支撑架间隔平行设置，支撑架一端插入滑道一，滑动设置在滑动板上；
17.所述滑块固定设置在靠近盖板一一端的其中一支撑架上，滑块插入滑道一，滑动设置在滑动板上；所述连动杆一通过连杆竖直设置在滑块上，连动杆一一端略高于支撑架；
18.所述移动块与支撑板的远离盖板一的一端固定连接，移动块的一端与动力装置一连接；
19.所述平板与支撑板靠近盖板一的一端固定连接，平板与支撑板的面齐平设置；
20.所述夹持装置包括：定位板、气缸一、夹持板一、夹持板二、连接板、滑动块、弹簧一、矩形定位块、连动杆二、绳索、滑轮、挡块、滑槽、弹簧二；
21.所述气缸一竖直固定设置在支撑杆上；
22.所述矩形定位块的数量为两个，两矩形定位块平行且间隔一定距离设置在支撑杆上，矩形定位块竖直设置，矩形定位块侧壁滑动设置定位板，定位板上下滑动设置；定位板上滑动设置有滑动块，滑动块在定位板上水平滑动；其中一定位板的顶面与气缸一的一端连接；
23.所述夹持板二设置在两滑动块之间，夹持板二两端分别通过连接板与两滑动块固定连接，夹持板二的数量为两个，两夹持板二上下平行设置，夹持板二上间隔设置多个半圆卡槽；所述夹持板一设置在两定位板之间，并与定位板固定连接，夹持板一设置在夹持板二一侧，夹持板一上间隔设置多个半圆卡槽，夹持板一上的半圆卡槽与夹持板二上的半圆卡槽相对应，彼此靠近时可以对切割材料进行夹紧；
24.所述弹簧一设置在其中一滑动块上，弹簧一的另一端与夹持板一上的固定块连接；所述连动杆二竖直固定设置在弹簧一所在的滑动块下端，且连动杆二设置在与连动杆一对应的一端；
25.所述滑轮设置在另一滑动块的一侧，滑轮固定设置在该滑动块所在的定位板上；滑槽设置在滑轮一侧，且固定设置在定位板上，滑槽与滑动块垂直设置，挡块水平滑动设置在滑槽内，挡块在支撑杆的一端的正下方，挡块一端通过弹簧二与滑槽上的凸块连接，挡块另一端连接绳索，绳索的一端穿过滑轮的凹槽与滑轮一侧的滑动块连接；
26.切割装置包括：轨道一、动力装置二、轨道二、电子枪；
27.所述轨道一设置在支撑杆底部，动力装置二设置在支撑杆上；轨道二滑动设置在轨道一内，动力装置二驱动轨道二在轨道一上水平移动；电子枪滑动设置在轨道二内；
28.在一个实施例中，所述盖板一在壳体内的端面上设置移动槽一，移动槽一竖直设置，移动槽一与压杆的位置对应，移动槽一与此压杆所在的滑动板在同一平面内。
29.在一个实施例中，所述换气装置包括：压块、弹簧三、连接块、换气块；
30.在一个实施例中，所述压块滑动设置在移动槽一内，压块顶端为曲面设置，与压杆配合，实现压块的下移，压块底部通过弹簧三与移动槽一底端的连接块连接；
31.在一个实施例中，所述移动槽二设置在移动槽一的一侧，移动槽二竖直设置在盖板一上，移动槽二与移动槽一的侧壁连通，移动槽二底部一端向下延伸至盖板一内腔，移动槽二内滑动设置换气块，换气块下端滑动设置在盖板一的内腔，换气块上端通过连杆与压块固定；
32.在一个实施例中，所述换气块上设置多个气孔一，盖板一设置气孔二上，气孔一与气孔二对应，气孔二设置在气孔一的一侧。
33.在一个实施例中，所述收纳盒为上下两端开放的中空圆柱体，切割材料放入收纳
盒中，切割材料的底部与底板接触。
34.在一个实施例中，所述盖板一在外壳内的侧壁上设置多个曲形滑槽，曲形滑槽竖直设置，曲形滑槽延伸至盖板一顶端。
35.在一个实施例中，所述夹持板一和夹持板二上的半圆卡槽内包裹设置橡胶，橡胶表面设置粗糙，此设置方便夹持板一和夹持板二对切割材料的夹持。
36.在一个实施例中，所述动力装置一和动力装置二均采用电机丝杆的的驱动方式。
37.有益效果
38.1、本发明的收纳装置、夹持装置以及切割装置的配合设置，使得整个切割材料的切割工序有序进行，夹持装置的机构的连动设置，通过收纳装置与切割装置移动的配合，控制夹持板对切割材料的夹持与松开，操作便捷，且各工序有效衔接，使工作效率提高
39.2、本发明的换气装置的设置，调节装置内外压差，方便盖板的打开，以方便切割材料的取出。
40.3、本发明的盖板一的结构设置，方便后续切割材料的取出。
附图说明
41.图1为本发明的整体的结构示意图。
42.图2为本发明壳体内部主要部件的结构示意图。
43.图3为本发明侧板及滑动板的结构示意图
44.图4为本发明收纳装置的结构示意图。
45.图5为本发明夹持装置的结构示意图一。
46.图6为本发明夹持装置的结构示意图二。
47.图7为本发明夹持装置的结构示意图三。
48.图8为本发明切割装置的结构示意图。
49.图9为本发明换气装置封闭状态下的结构示意图。
50.图10为本发明的盖板一结构示意图。
51.图11为本发明换气装置打开状态下的结构示意图。
52.图12为本发明盖板一打开状态示意图。
53.图13为本发明移动块带动收纳盒整体移动状态示意图一。
54.图14为本发明移动块带动收纳盒整体移动状态示意图二。
55.图15为本发明移动块带动收纳盒整体移动状态示意图三。
56.其中：1-外壳、2-盖板一、3-收纳装置、31-收纳盒、32-支撑板、33-支撑架、34-移动块、35-动力装置一、36-滑块、37-连动杆一、38-平板、4-夹持装置、41-定位板、42-气缸一、43-夹持板一、44-夹持板二、46-连接板、47-滑动块、48-弹簧一、49-矩形定位块、491-连动杆二、492-绳索、493-滑轮、494-挡块、495-滑槽、496-弹簧二、5-支撑杆、6-换气装置、压块61、弹簧三62、连接块63、换气块64、65-气孔一、23-气孔二23、24-曲形滑槽、7-抽气装置、8-切割材料、9-切割装置、91-轨道一、92-动力装置二、93-轨道二、95-电子枪、100-滑动板、101-轨道一、102-轨道二、103-排气块、200-侧板、300-底板、400-进料口、500-盖板二。
具体实施方式
57.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
58.如图1-2所示，一种可移动的电子束切割设备，包括：外壳1、盖板一2、收纳装置3、夹持装置4、支撑杆5、换气装置6、抽气装置7、切割装置9、滑动板100、侧板200、底板300、盖板二500；
59.所述盖板一2设置在外壳1的开口处，盖板一2底部与外壳1铰接设置；外壳1与盖板一2的接触位置设有环形橡胶圈，以增强装置的气密性；
60.所述收纳装置3设置在外壳1内，收纳装置3滑动设置在滑动板100上；
61.所述夹持装置4和切割装置9设置在收纳装置3上方，且设置在外壳1内壁面的支撑杆5上；
62.所述换气装置设置在盖板一2上；
63.所述抽气装置7设置在外壳1内壁面上，抽气装置7为真空抽气泵，输出端连接有单向输气管，且单向输气管的内部安装有单向阀，单向输气管的尾端延伸出外壳1，其能够将装置内部的空气抽出，以使装置内部为真空状态；
64.如图3所示，所述侧板200的数量为两个，两侧板200平行且间隔一定距离设置，侧板200竖直设置在外壳1内的底面上，两侧板200相对的侧壁上滑动设置滑动板100；滑动板100侧壁上设置滑道一101和滑道一102，其中一滑动板100上设置压杆103，压杆103设置在滑动板100上靠近盖板一2的一端，压杆103上的一端设有倾斜面；两侧板200之间设置底板300，且底板300设置在外壳1的底面上，底板300设置在盖板一2的一侧，底板300的一端正对盖板一2；
65.所述外壳1顶端设置进料口400，盖板二500设置在进料口400处；通过打开盖板二500，将切割材料8从进料口400投入，切割材料8穿过夹持装置4投放到装置内部收纳装置3上；
66.如图4所示，所述收纳装置3包括：收纳盒31、支撑板32、支撑架33、移动块34、动力装置一35、滑块36、连动杆一37、平板38；
67.所述收纳盒31的数量为多个，多个收纳盒31阵列排布设置在支撑板32上，收纳盒31内用于存放切割材料8；
68.所述支撑板32两侧设置多个支撑架33，多个支撑架33间隔平行设置，支撑架33一端插入滑道一101，滑动设置在滑动板100上；
69.所述滑块36固定设置在靠近盖板一2一端的其中一支撑架33上，滑块36插入滑道一102，滑动设置在滑动板100上；所述连动杆一37通过连杆竖直设置在滑块36上，连动杆一37一端略高于支撑架33；
70.所述移动块34与支撑板32的远离盖板一2的一端固定连接，移动块34的一端与动力装置一35连接；在动力装置一35的驱动下，移动块34带动收纳盒31及支撑板32整体水平移动，这使得收纳盒31内部的切割材料8也随之一同移动；
71.所述平板38与支撑板32靠近盖板一2的一端固定连接，平板38与支撑板32的面齐
平设置；
72.如图5-7所示，所述夹持装置4包括：定位板41、气缸一42、夹持板一43、夹持板二44、连接板46、滑动块47、弹簧一48、矩形定位块49、连动杆二491、绳索492、滑轮493、挡块494、滑槽495、弹簧二496；
73.所述气缸一42竖直固定设置在支撑杆5上；
74.所述矩形定位块49的数量为两个，两矩形定位块49平行且间隔一定距离设置在支撑杆5上，矩形定位块49竖直设置，矩形定位块49侧壁滑动设置定位板41，定位板41上下滑动设置；定位板41上滑动设置有滑动块47，滑动块47在定位板41上水平滑动；其中一定位板41的顶面与气缸一42的一端连接，气缸一42带动该定位板41上下滑动；
75.所述夹持板二44设置在两滑动块47之间，夹持板二44两端分别通过连接板46与两滑动块47固定连接，夹持板二44的数量为两个，两夹持板二44上下平行设置，夹持板二44上间隔设置多个半圆卡槽；所述夹持板一43设置在两定位板41之间，并与定位板41固定连接，夹持板一43设置在夹持板二44一侧，夹持板一43上间隔设置多个半圆卡槽，夹持板一43上的半圆卡槽与夹持板二44上的半圆卡槽相对应，彼此靠近时可以对切割材料8进行夹紧；其中，滑动块47水平滑动时，带动夹持板二44远离或者靠近夹持板一43；其中夹持板二44和夹持板一43位置设置在进料口400正下方；
76.所述弹簧一48设置在其中一滑动块47上，弹簧一48的另一端与夹持板一43上的固定块连接；所述连动杆二491竖直固定设置在弹簧一48所在的滑动块47下端，且连动杆二491设置在与连动杆一37对应的一端；当连动杆一37移动触碰到连动杆二491，使得连动杆二491移动，间接带动夹持板二44移动，夹持板二44与夹板一43之间的间距增大，方便切割材料8的放入；
77.所述滑轮493设置在另一滑动块47的一侧，滑轮493固定设置在该滑动块47所在的定位板41上；滑槽495设置在滑轮493一侧，且固定设置在定位板41上，滑槽495与滑动块47垂直设置，挡块494水平滑动设置在滑槽495内，挡块494在支撑杆5的一端的正下方，挡块494一端通过弹簧二496与滑槽495上的凸块连接，挡块494另一端连接绳索492，绳索492的一端穿过滑轮493的凹槽与滑轮493一侧的滑动块47连接；绳索492呈90度设置；其中，当挡块494沿弹簧二496压缩方向移动时，间接带动夹持板二44远离定位板41，使得夹持板二44与定位板41之间夹持的切割材料8被松开；其中，初始状态，弹簧一48、弹簧二496处于自然状态，夹持板二44一端与夹板一43一端紧贴；
78.其中，气缸一42工作，带动定位板41沿矩形定位块49凹槽上下滑动，进而间接带动夹持板二44和定位板41整体上下移动，这使得在具体实施时，能够通过调节夹持板一43和夹持板二44在竖直方向的位置，来应对不同高度的切割材料8的切割；
79.如图8所示，切割装置9包括：轨道一91、动力装置二92、轨道二93、电子枪95；
80.所述轨道一91设置在支撑杆5底部，动力装置二92设置在支撑杆5上；轨道二93滑动设置在轨道一91内，动力装置二92驱动轨道二93在轨道一91上水平移动；电子枪95滑动设置在轨道二93内，电子枪95通过动力装置驱动移动(动力装置未图示)，通过调节电子枪95在轨道二93内的位置，调节电子枪95高度，以确保切割工作进行；其中，轨道二93带动电子枪95水平移动的同时，对放置在收纳盒31中的多个切割材料8进行切割；其中切割材料8一次的切割长度为电子枪95距离收纳装置3底部的垂直高度；
81.在具体实施过程中，当电子枪95对一排切割材料8第一次切割完成后，动力装置一35驱动收纳盒31整体及切割后的切割材料8向盖板一方向移动一段距离，夹持装置内剩余的切割材料8与切割后的切割材料8分离，当剩余的切割材料8底部正对相邻下一排收纳盒31时，动力装置一35停止；此时动力装置二92驱动轨道二93向挡块494方向移动，并碰撞挡块494，带动挡块494移动，进而控制夹持板二44远离夹持板一43，夹持板二44和夹持板一43松开夹持，剩余的切割材料8下落至后下方收纳盒31中；接着，动力装置二92驱动轨道二93远离挡块494方向移动，弹簧二496回复，带动夹持板二44靠近夹持板一43，夹持板二44和夹持板一43恢复对剩余切割材料8的夹持；动力装置二92继续驱动，带动电子枪95移动，对剩余的切割材料8进行再次切割，如此往复；
82.如图9所示，优选的，作为一种可实施方式，所述盖板一2在壳体1内的端面上设置移动槽一21，移动槽一21竖直设置，移动槽一21与压杆103的位置对应，移动槽一21与此压杆103所在的滑动板100在同一平面内。
83.如图9所示，优选的，作为一种可实施方式，所述换气装置6包括：压块61、弹簧三62、连接块63、换气块64。
84.如图9所示，优选的，作为一种可实施方式，所述压块61滑动设置在移动槽一21内，压块61顶端为曲面设置，与压杆103配合，实现压块61的下移，压块61底部通过弹簧三62与移动槽一底端的连接块63连接。
85.如图9所示，优选的，作为一种可实施方式，所述移动槽二22设置在移动槽一21的一侧，移动槽二22竖直设置在盖板一2上，移动槽二22与移动槽一21的侧壁连通，移动槽二22底部一端向下延伸至盖板一2内腔，移动槽二22内滑动设置换气块64，换气块64下端滑动设置在盖板一2的内腔，换气块64上端通过连杆与压块61固定。
86.如图9-10所示，优选的，作为一种可实施方式，所述换气块64上设置多个气孔一65，盖板一2设置气孔二23上，气孔一65与气孔二23对应，气孔二23设置在气孔一65的一侧；初始状态，如图9所示，，换气块64顶端与移动槽二顶端内壁抵接，弹簧三62具有向上的回复弹力，此时气孔一65与气孔二23位置相错，壳体内部与外界空气不流通；当压杆103移动至与压块61表面接触，压杆103倾斜面抵接压块61表面，压杆103继续移动，使压块61受到向下的作用力，弹簧三62压缩，压块61带动换气块64下移，使得换气块64底端与盖板一内腔底端抵接，如图11所示，此时气孔一65与气孔二23位置对应，壳体1内部与外界空气流通。
87.优选的，作为一种可实施方式，所述收纳盒31为上下两端开放的中空圆柱体，切割材料8放入收纳盒31中，切割材料8的底部与底板300接触，收纳盒31移动时，带动切割材料8移动，切割材料8的底部沿底板300表面滑动。
88.如图10所示，优选的，作为一种可实施方式，所述盖板一2在外壳内的侧壁上设置多个曲形滑槽24，曲形滑槽24竖直设置，曲形滑槽24延伸至盖板一2顶端，切割完成后，滑动板100移动，推动盖板一2，盖板一2被打开，如图12所示，盖板一2呈倾斜向下的打开状态；滑动板100继续移动，带动收纳装置3整体移动，收纳装置3突出于装置外部，收纳装置3内的切割材料8从收纳盒31底部滑落至曲形滑槽24内，以方便切割材料8的收集。
89.优选的，作为一种可实施方式，所述夹持板一43和夹持板二44上的半圆卡槽内包裹设置橡胶，橡胶表面设置粗糙，此设置方便夹持板一43和夹持板二44对切割材料8的夹持。
90.优选的，作为一种可实施方式，所述动力装置一35和动力装置二92均采用电机丝杆的的驱动方式，此设置使得机构的移动更加稳定。
91.本发明的工作原理：
92.首先，动力装置一35驱动移动块34，带动收纳盒31整体向远离盖板一2方向移动，如图13所示，直到运动到末端时，滑块36上的连动杆一37与设滑动块47上的连动杆二491碰撞，间接带动控制夹持板二44远离夹持板一43，夹持板二44和夹持板一43之间产生一定间距，且此时收纳装置3前端的平板38正对外壳1顶端的进料口400；接着，打开盖板二500，将切割材料8从进料口400投入，切割材料8穿过夹持板二44和夹持板一43之间，并落入收纳装置3的平板38上；然后，动力装置一35驱动收纳盒31整体向盖板一2方向移动一定距离，使得切割材料8下落至收纳装置3靠近平板38的收纳盒31内，同时，收纳盒31整体的移动使连动杆一37与连动杆二491分离，弹簧一48回复形变，带动夹持板二44靠近夹持板一43，夹持板一43和夹持板二44实现对切割材料8的夹持；接着，抽气装置7运行，将装置内部变为真空状态；
93.接着，调节电子枪55高度，动力装置二92工作，电子枪55移动并对一排切割材料8进行第一次切割，第一次切割完成后，动力装置一35驱动收纳盒31整体及切割后的切割材料8向盖板一2方向移动一段距离，夹持装置4内剩余的切割材料8与第一排收纳盒31内的切割材料8分离，当夹持装置4内剩余的切割材料8底部正对第二排(相邻下一排)收纳盒31时，动力装置一35停止；此时动力装置二92驱动轨道二93向挡块494方向移动，并碰撞挡块494，带动挡块494移动，进而控制夹持板二44远离夹持板一43，夹持板二44和夹持板一43松开夹持，剩余的切割材料8下落至第二排收纳盒31中；接着，动力装置二92驱动轨道二93远离挡块494方向移动，弹簧二496回复，带动夹持板二44靠近夹持板一43，夹持板二44和夹持板一43恢复对剩余切割材料8的夹持；动力装置二92继续驱动，带动电子枪95移动并对剩余的切割材料8进行再次切割，如此往复，直到全部切割完毕；
94.最后，动力装置一35工作，驱动移动块34带动支撑架33和滑块36整体继续向靠近盖板一2的方向移动，如图14所示，至滑块36滑动到滑道二102前端(靠近盖板一2的一端)，动力装置一35继续驱动，使得滑块36带动滑动板100沿侧板200侧壁滑动，如图15所示，滑动板100向靠近盖板一2的方向移动，当滑动板100上的排气块103碰撞压块61，带动压块61向下移动，弹簧三62压缩，压块61带动换气块64下移，使得换气块64底端与盖板一内腔底端抵接，此时气孔一65与气孔二23位置对应，空气进入壳体内部，此时，滑动板100继续移动，推动盖板一2，盖板一2被打开，即可取出切割好的切割材料8。