一种膜片裁切方法与流程

1.本发明涉及裁切技术领域，特别涉及一种膜片裁切方法。


背景技术：

2.目前，电池电芯由正极片、负极片及隔膜组成，三者卷绕成型并容置于钢壳内，在制备电芯前，正极片、负极片及隔膜分别由不同工位制备，并且需要将其裁切成额定的尺寸，经层叠、卷绕工序后制作成电芯。
3.相关技术中，一般的裁切技术是将膜片强行延展后使用裁切刀裁切，但该种裁切工艺的边缘延展并未去除，裁切毛刺等裁切问题未得到根本改善。
4.因此，有必要提出一种新的膜片裁切方法，以克服上述问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种膜片裁切方法，以解决相关技术中将膜片强行延展后使用裁切刀裁切的方式，裁切毛刺等裁切问题未得到根本改善的问题。
6.第一方面，提供了一种膜片裁切方法，其包括以下步骤：在预裁切工位沿垂直于膜片的运行方向对膜片的边缘进行预裁切，使膜片的边缘形成开口；在裁切工位沿垂直于膜片的运行方向将膜片全部裁切开。
7.一些实施例中，在预裁切工位沿垂直于膜片的运行方向对膜片的边缘进行预裁切，使膜片的边缘形成开口之后，还包括：驱动膜片绕过展平辊移动至裁切工位。
8.一些实施例中，膜片与展平辊的接触面的圆心角大于或者等于60
°
。
9.一些实施例中，所述展平辊的表面具有螺旋花纹，所述螺旋花纹的深度小于膜片厚度的1.5倍。
10.一些实施例中，所述预裁切工位设有第一上刀和第一下刀，所述第一上刀为斜刀，所述第一下刀为直刀。
11.一些实施例中，所述裁切工位设有第二上刀和第二下刀，所述第二上刀和所述第二下刀均为直刀。
12.一些实施例中，所述第二上刀的刃型为锯齿型。
13.一些实施例中，在裁切工位沿垂直于膜片的运行方向将膜片全部裁切开之后，还包括：使用两个对向夹持过辊夹持膜片。
14.一些实施例中，其中一个对向夹持过辊为固定过辊，另一个对向夹持过辊为可活动过辊，且该对向夹持过辊通过气缸或者电机控制其行程及挤压力。
15.一些实施例中，两个所述对向夹持过辊的粗糙度不同。
16.本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本发明实施例提供了一种膜片裁切方法，由于对膜片的边缘进行了预裁切，在膜片边缘形成的开口可以将膜片本身由于延展等原因造成的翘边应力释放掉，因此，可明显降低边缘裁切毛刺及边缘延展不良。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种膜片裁切方法的流程示意图；
20.图2为本发明实施例提供的膜片的裁切过程结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的预裁切工位的截面示意图；
22.图4为本发明实施例提供的预裁切工位的侧视结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的裁切工位的截面示意图；
24.图6为本发明实施例提供的裁切工位的侧视结构示意图。
25.图中：
26.1、预裁切工位；11、第一上刀；12、第一下刀；
27.2、裁切工位；21、第二上刀；22、第二下刀；
28.3、膜片；4、展平辊；5、对向夹持过辊；6、夹持板；7、水平过辊。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明实施例提供了一种膜片裁切方法，其能解决相关技术中将膜片强行延展后使用裁切刀裁切的方式，裁切毛刺等裁切问题未得到根本改善的问题。
31.参见图1所示，为本发明实施例提供的一种膜片裁切方法，其可以包括以下步骤：
32.s1：在预裁切工位1沿垂直于膜片3的运行方向对膜片3的边缘进行预裁切，使膜片3的边缘形成开口。
33.本实施例中，以膜片3的运行方向为纵向，则垂直于膜片3的运行方向为横向，在预裁切工位1，预裁切刀可以设置于膜片3横向的相对两侧，并在膜片3的相对两侧对膜片3的边缘进行预裁切，形成开口，其中，膜片3单边预裁切的长度优选小于5mm。
34.s2：在裁切工位2沿垂直于膜片3的运行方向将膜片3全部裁切开。也即在进行预裁切之后再对膜片3进行整体裁切，在裁切工位2的裁切位置优选与预裁切工位1的裁切位置重合，当然，在实际裁切的过程中，裁切工位2的裁切位置也可以与预裁切工位1的裁切位置稍微偏差一点。
35.本实施例中，由于先在预裁切工位1对膜片3的边缘进行了预裁切，可以在膜片3的边缘形成开口，开口可以将膜片3本身由于延展等原因造成的翘边应力释放掉，再进行后续的裁切工序，可明显降低边缘裁切毛刺及边缘延展不良。
36.在一些实施例中，参见图2所示，在预裁切工位1沿垂直于膜片3的运行方向对膜片3的边缘进行预裁切，使膜片3的边缘形成开口之后，还可以包括：驱动膜片3绕过展平辊4移动至裁切工位2。也就是说，在预裁切工位1与裁切工位2之间设置了展平辊4，膜片3在经过
预裁切之后会经过展平辊4的展平再移动到裁切工位2进行整体裁切，所述展平辊4的材质可选用合金、碳纤维等材质；展平辊4有利于已预裁切的膜片3释放横向应力，保证翘边边缘与膜片3主体不产生延展、褶皱等，进一步的展平辊4还有利于膜片3塑性，提高膜片3横向硬直度；展平辊4的表面应满足粗糙度要求。
37.在一些可选的实施例中，膜片3运行轨迹可为直线或斜线，选定轨迹可依据空间及加工需要而定，膜片3与展平辊4的接触面的圆心角可以大于或者等于60
°
。也即膜片3与展平辊4的接触面为圆弧形，该圆弧形的圆心角不小于60
°
，能够保证展平辊4展现出良好的展平效果。
38.优选的，展平辊4优选为从动辊，所述展平辊4的表面可以具有螺旋花纹，螺旋花纹的深度、宽度选用依据应用产品及加工而定，所述螺旋花纹的深度优选小于膜片3厚度的1.5倍，宽度则无特殊要求，进一步的，螺旋花纹的螺旋角度依据应用产品及加工而定。展平辊4的材质可选用合金、碳纤维等材质，特殊的，展平辊4的辊体表面螺旋花纹材质可与辊体不一致，选材依据应用产品及加工而定。
39.在一些实施例中，参见图3和图4所示，所述预裁切工位1可以设有第一上刀11和第一下刀12，所述第一上刀11为斜刀，所述第一下刀12为直刀，第一上刀11与第一下刀12需配合裁切；进一步的，第一上刀11与第一下刀12的刀具刃型可选用对向单边、双边、锯齿等，选型依据应用产品及加工而定；进一步的，预裁切工位1的预裁切动作可采用第一上刀11主动裁切第一下刀12被动裁切，也可采用第一上刀11与第一下刀12均主动裁切的动作设计，选用依据应用产品及加工而定；所述第一上刀11与所述第一下刀12构件材质可选用合金、陶瓷等材质，选材依据应用产品及加工而定；直刀和斜刀均为刀具形状，本实施例中，第一上刀11采用斜刀更利于形成膜片3开口，由于在预裁切工位1在膜片3边缘形成开口即可，选用斜刀更佳。更具体的，所述第一上刀11为类三角形斜刀，单开锋类型，所述第一下刀12为平行的直刀，单开锋类型且与第一上刀11单开锋方向相对，增加膜片3裁切的剪切力。
40.在一些可选的实施例中，参见图5和图6所示，所述裁切工位2可以设有第二上刀21和第二下刀22，所述第二上刀21和所述第二下刀22均为直刀，直刀为刀具形状。本实施例中，在裁切工位2，第二上刀21与第二下刀22需配合裁切；进一步的，第二上刀21与第二下刀22的刀具刃型可选用对向单边、双边、锯齿等，选型依据应用产品及加工而定；进一步的裁切工位2的裁切动作可采用第二上刀21主动裁切第二下刀22被动裁切，也可采用第二上刀21与第二下刀22均主动裁切的动作设计，选用依据应用产品及加工而定；所述第二上刀21与第二下刀22构件材质可选用合金、陶瓷等材质，选材依据应用产品及加工而定。本实施例中，第二上刀21和第二下刀22均采用直刀，在对膜片3进行整体裁切的过程中有利于减少毛刺。
41.优选的，所述第二上刀21的刃型为锯齿型，锯齿型的第二上刀21切断效果相对较好，且基本无膜片3披锋或膜片3断裂的现象。第二上刀21的锯齿数量及大小依据膜片3材质厚度选型。
42.在一些实施例中，参见图2所示，在裁切工位2沿垂直于膜片3的运行方向将膜片3全部裁切开之后，还可以包括：使用两个对向夹持过辊5夹持膜片3；两个对向夹持过辊5可以为膜片3提供牵引力，牵引膜片3移动。
43.在预裁切工位1之前还设有水平过辊7，膜片3可以绕过水平过辊7移动至预裁切工
位1，水平过辊7可以起到牵引膜片3的作用。
44.进一步，参见图2所示，在裁切工位2与展平辊4之间还可以设有夹持板6，夹持板6可以夹持膜片3并在预裁切工位1与裁切工位2之间对膜片3进行牵引移动，保证膜片3能够顺畅的移动到裁切工位2。
45.进一步，其中一个对向夹持过辊5优选为固定过辊，另一个对向夹持过辊5为可活动过辊，且该对向夹持过辊5通过气缸或者电机控制其行程及挤压力，使得两个对向夹持过辊5可以夹持不同厚度的膜片3，且能够实现挤压力的调整。两个对向夹持过辊5满足相对平行度要求，且对向夹持过辊5的材质可选用合金、碳纤维等材质，表面粗糙度可选用镜面标准(ra1.0以上)也可选用粗糙度更大的标准(ra1.0以上)，选用粗糙度依据应用产品及加工而定；两个对向夹持过辊5的材质可不一致，选材依据应用产品及加工而定。
46.进一步的，选用时，两个所述对向夹持过辊5的粗糙度可以不同，两侧不同的粗糙度能够提供稳定可靠的牵引力。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。