一种采煤机回转台自动化加工系统的制作方法

1.本发明涉及采煤机回转台加工技术领域，特别涉及一种采煤机回转台自动化加工系统。


背景技术：

2.回转台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，以水平方式安装于主机工作台面上，工作时利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。
3.现有的采煤机用回转台大多是圆形状，以便于回转台进行旋转工作，现有的回转台加工系统在对回转台进行加工的过程中自动化的程度较底，不具有自动上料和自动下料的功能，从而降低了回转台进行加工的效率，而且在对回转台进行加工的过程中容易产生较多的灰尘，不能将灰尘经常及时处理，从而对工作人员的身体健康产生危害。
4.因此，发明一种采煤机回转台自动化加工系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种采煤机回转台自动化加工系统，解决了现有技术中回转台在进行加工过程中自动化的程度较底的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采煤机回转台自动化加工系统，包括底座，所述底座的顶部安装有第一支撑板和连接板，所述第一支撑板远离连接板的一侧安装有第二支撑板和工作台，且工作台位于第二支撑板的底部，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧安装有上料箱，所述上料箱的顶部延伸至第二支撑板的顶部，且上料箱的底部开设有上料口，所述上料箱与工作台之间形成一个上料通道，且上料通道的高度与工件的高度相同，所述连接板靠近第一支撑板的一侧安装有推料机构，所述第二支撑板的底部安装有空心旋转柱和驱动空心旋转柱旋转的旋转机构，所述空心旋转柱的底部安装有固定机构，所述空心旋转柱的一侧安装有空心固定杆，所述空心固定杆的底部安装有切割机构和两个吸尘管，两个所述吸尘管的底部均安装有吸尘罩，且两个吸尘罩位于切割机构的两侧，所述底座的底部四角处均安装有支撑腿，四个所述支撑腿相互靠近的一侧共同安装有固定板，所述固定板的顶部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧安装有吸尘机构、以用于将切割过程中产生的灰尘吸入到吸尘箱内。
7.优选的，所述推料机构包括安装在连接板一侧的气压缸和安装在气压缸输出端的推板，所述第一支撑板位于上料通道的一侧开设有用于推板进行移动的移动口。
8.优选的，所述旋转机构包括安装在第二支撑板底部的主动轮和安装在空心旋转柱外部并与主动轮啮合的从动轮，所述第二支撑板的顶部安装有驱动主动轮旋转的旋转电机。
9.优选的，所述切割机构包括安装在空心固定杆底部的第一液压伸缩杆和安装在第一液压伸缩杆输出端的防护箱，所述防护箱的底部安装有铣刀，所述防护箱的内部安装有
驱动铣刀旋转的驱动电机。
10.优选的，所述固定机构包括安装在空心旋转柱底部的第二液压伸缩杆和安装在第二液压伸缩杆输出端的按压板。
11.优选的，所述工作台的顶部沿着切割机构的旋转方向开设有环形进料口，所述吸尘箱的顶部通过多个连接管与环形进料口连通。
12.优选的，所述吸尘机构包括安装在吸尘箱一侧的吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘口通过通风管与吸尘箱连通，所述吸尘箱靠近通风管的一侧安装有倾斜设置的过滤网，所述吸尘箱的顶部安装有进尘管，所述进尘管的顶部通过连接件与空心旋转柱连通。
13.优选的，所述工作台远离第一支撑板的一侧安装有下料箱，所述下料箱的顶部开设有圆形口，所述下料箱的底部贯穿固定板、并延伸至固定板的底部，且下料箱的底部开设有下料口，所述固定板的底部安装有传送带，且传送带位于下料箱的底部。
14.优选的，所述下料箱的一侧安装有废料箱。
15.本发明的技术效果和优点：1、在进行加工的过程中，气压缸会带动推板向第一支撑板的一侧进行移动，在推板的带动下会将位于上料通道内的方形板材移动到按压板的正下方，从而可以进行自动上料，当板材切割完成之后，按照上述步骤推料机构会继续推动最底部的板材，当推动另一个板材的过程中可以将切割完成之后的板材推动到下料箱的顶部，此时切割完成的圆形板材会通过圆形口掉落到下料箱内，然后通过下料箱掉落到传送带上，从而完成自动下料。
16.2、在进行切割时，吸尘风机会将切割过程中产生的灰尘通过吸尘罩吸入到吸尘管的内部，进入到吸尘管内部的灰尘会进入到空心旋转柱内，然后通过进尘管进入到吸尘箱中通过过滤网进行过滤，同时环形进料口内部的灰尘在吸尘机构的作用会通过多个连接管吸入到吸尘箱中，这样具有双重降尘的作用，进一步减少了加工过程中产生的灰尘，避免灰尘对人的身体健康产生危害。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的图1中a处的放大结构示意图。
19.图3为本发明的图1中b处的放大结构示意图。
20.图4为本发明的图1中c处的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、支撑腿；5、固定板；6、吸尘箱；7、上料箱；8、空心旋转柱；9、空心固定杆；10、下料箱；11、圆形口；12、按压板；13、吸尘风机；14、工作台；15、过滤网；16、气压缸；17、推板；18、废料箱；19、传送带；20、第一液压伸缩杆；21、防护箱；22、驱动电机；23、吸尘管；24、连接板；25、铣刀；26、旋转电机；27、从动轮；28、主动轮；29、环形进料口；30、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-4所示的一种采煤机回转台自动化加工系统，包括底座1，底座1的顶部安装有第一支撑板2和连接板24，第一支撑板2远离连接板24的一侧安装有第二支撑板3和工作台14，且工作台14位于第二支撑板3的底部，第一支撑板2靠近第二支撑板3的一侧安装有上料箱7，上料箱7的顶部延伸至第二支撑板3的顶部，且上料箱7的底部开设有上料口，上料箱7与工作台14之间形成一个上料通道，且上料通道的高度与工件的高度相同，连接板24靠近第一支撑板2的一侧安装有推料机构，第二支撑板3的底部安装有空心旋转柱8和驱动空心旋转柱8旋转的旋转机构，空心旋转柱8的底部安装有固定机构，空心旋转柱8的一侧安装有空心固定杆9，空心固定杆9的底部安装有切割机构和两个吸尘管23，两个吸尘管23的底部均安装有吸尘罩，且两个吸尘罩位于切割机构的两侧，底座1的底部四角处均安装有支撑腿4，四个支撑腿4相互靠近的一侧共同安装有固定板5，固定板5的顶部安装有吸尘箱6，吸尘箱6的一侧安装有吸尘机构、以用于将切割过程中产生的灰尘吸入到吸尘箱6内。
24.推料机构包括安装在连接板24一侧的气压缸16和安装在气压缸16输出端的推板17，第一支撑板2位于上料通道的一侧开设有用于推板17进行移动的移动口，在进行加工的过程中，气压缸16会带动推板向第一支撑板2的一侧进行移动，在推板17的带动下会将位于上料通道内的方形板材移动到按压板12的正下方，从而可以进行自动上料，当板材切割完成之后，按照上述步骤推料机构会继续推动最底部的板材，当推动另一个板材的过程中可以将切割完成之后的板材推动到下料箱10的顶部，此时切割完成的圆形板材会通过圆形口11掉落到下料箱10内，然后通过下料箱10掉落到传送带19上，从而完成自动下料。
25.旋转机构包括安装在第二支撑板3底部的主动轮28和安装在空心旋转柱8外部并与主动轮28啮合的从动轮27，第二支撑板3的顶部安装有驱动主动轮28旋转的旋转电机26。
26.切割机构包括安装在空心固定杆9底部的第一液压伸缩杆20和安装在第一液压伸缩杆20输出端的防护箱21，防护箱21的底部安装有铣刀25，防护箱21的内部安装有驱动铣刀25旋转的驱动电机22。
27.固定机构包括安装在空心旋转柱8底部的第二液压伸缩杆30和安装在第二液压伸缩杆30输出端的按压板12，通过设有的固定机构避免在进行切割的过程中板材发生移动，提高了切割的精准性。
28.工作台14的顶部沿着切割机构的旋转方向开设有环形进料口29，吸尘箱6的顶部通过多个连接管与环形进料口29连通。
29.吸尘机构包括安装在吸尘箱6一侧的吸尘风机13，吸尘风机13的吸尘口通过通风管与吸尘箱6连通，吸尘箱6靠近通风管的一侧安装有倾斜设置的过滤网15，吸尘箱6的顶部安装有进尘管，进尘管的顶部通过连接件与空心旋转柱8连通，在进行切割时，吸尘风机13会将切割过程中产生的灰尘通过吸尘罩吸入到吸尘管23的内部，进入到吸尘管23内部的灰尘会进入到空心旋转柱8内，然后通过进尘管进入到吸尘箱6中通过过滤网15进行过滤，同时环形进料口29内部的灰尘在吸尘机构的作用会通过多个连接管吸入到吸尘箱6中，这样减少了加工过程中产生的灰尘，避免灰尘对人的身体健康产生危害。
30.工作台14远离第一支撑板2的一侧安装有下料箱10，下料箱10的顶部开设有圆形口11，下料箱10的底部贯穿固定板5、并延伸至固定板5的底部，且下料箱10的底部开设有下
料口，固定板5的底部安装有传送带19，且传送带19位于下料箱10的底部。
31.下料箱10的一侧安装有废料箱18。
32.本发明工作原理：在具体的实施过程中，将加工之后用于生产回转台的方形板材放入到上料箱7的内部，位于最底部的方形板材会掉落到上料箱7与工作台14之间所形成的上料通道内，在进行加工的过程中，气压缸16会带动推板17向第一支撑板2的一侧进行移动，在推板17的带动下会将位于上料通道内的方形板材移动到按压板12的正下方，此时第二液压伸缩杆30会带动按压板12进行移动，从而将按压板12固定在方形板材的顶部，避免在对板材进行加工的过程中，板材出现移动的现象，当板材固定完成之后，第一液压伸缩杆20会带动铣刀25进行下移，当铣刀25进行下移的过程中，驱动电机22会带动铣刀25进行旋转，此时在第一液压伸缩杆20和驱动电机22的配合下可以将板材进行切割，在进行切割的过程中旋转电机26会带动主动轮28进行旋转，在主动轮28与从动轮27的配合下，空心旋转柱8会进行旋转，当空心旋转柱8进行旋转时会带动空心固定杆9进行旋转，进而切割机构会进行旋转，这样可以将板材切割为一个圆形状，在进行切割时，吸尘风机13会将切割过程中产生的灰尘通过吸尘罩吸入到吸尘管23的内部，进入到吸尘管23内部的灰尘会进入到空心旋转柱8内，然后通过进尘管进入到吸尘箱6中通过过滤网15进行过滤，同时环形进料口29内部的灰尘在吸尘机构的作用会通过多个连接管吸入到吸尘箱6中，这样减少了加工过程中产生的灰尘，避免灰尘对人的身体健康产生危害，当其中一个板材切割完成之后，按照上述步骤推料机构会继续推动最底部的板材，当推动另一个板材的过程中可以将切割完成之后的板材推动到下料箱10的顶部，此时切割完成的圆形板材会通过圆形口11掉落到下料箱10内，然后通过下料箱10掉落到传送带19上，进行下一步的加工，停留在上料箱10顶部的废料，会在板材的继续推动下掉落到废料箱18中进行集中处理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。