一种免拆复合保温模板生产用裁切装置的制作方法

1.本发明属于复合模板生产技术领域，涉及一种免拆复合保温模板生产用裁切装置。


背景技术：

2.免拆复合保温模板是由国外传入的保温结构一体化构造体系。免拆复合保温模板将传统薄抹灰系统保温层、粘接层、玻纤网布、抹面胶浆等层在工厂中预制成一块板材，在混凝土浇筑时取代传统木模板、钢模板的作用。
3.免拆复合保温模板在生产之前，需要对保温芯材进行切割开槽，现有设备只能对保温芯材的一面进行切除开槽，开槽时需要依次对保温芯材进行切除，降低了切除速度，同时，开槽需要采用多个切除设备进行切除，多次切除不容易控制切除的精度，从而增加了废品率，因此，我们提出一种免拆复合保温模板生产用裁切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种免拆复合保温模板生产用裁切装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速高精度的对保温芯材进行开槽。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种免拆复合保温模板生产用裁切装置，包括两个底板和切割机构，所述两个底板相互对称，两个底板之间设置有四个连接机构，两个底板的侧面均设置有收集机构，切割机构包括两个传动组件，传动组件包括四个第一安装板和两个第二安装板，两个第二安装板均固定在对应位置底板的端部，两个第二安装板之间转动设置有连接轴，连接轴上固定有第一齿轮轴，第一齿轮轴上啮合有第一齿条，四个第一安装板均固定在对应位置的底板侧面，同一侧的两个第一安装板之间转动设置有转动轴，连接轴的两端分别通过第一伞齿轮副和第二伞齿轮副与对应位置的转动轴连接，连接轴和转动轴上均设置有变速器，转动轴上固定有第二齿轮轴，第二齿轮轴上啮合有第二齿条，第一齿条的一端和第二齿条的一端固定有电热切刀，电热切刀呈矩形，电热切刀的端部单向铰接有挡片，上侧传动组件的第一齿条另一端和第二齿条另一端均固定有第二滑动卡块，下侧传动组件的第一齿条另一端和第二齿条另一端均固定有第一滑动卡块，第一滑动卡块和第二滑动卡块均呈u字型，第一滑动卡块上开设有连接槽，第二滑动卡块上固定有连接块，连接块滑动设置在连接槽的内部，下侧的第一安装板端部固定有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接转动轴。
7.本发明的工作原理是：将需要切割的保温芯材放置在底板上，连接机构带动两个底板相互靠近，从而对保温芯材进行夹紧，转动电机通过输出轴带动转动轴转动，转动轴通过第二伞齿轮副带动连接轴转动，连接轴通过第一伞齿轮副带动另一个转动轴转动，从而使连接轴和两个转动轴同步转动，连接轴带动第一齿轮轴转动，第一齿轮轴带动第一齿条进行纵向移动，转动轴带动第二齿轮轴转动，第二齿轮轴带动第二齿条进行横向移动，第一齿条和两个第二齿条带动电热切刀移动，从而使对应位置的电热切刀对保温芯材下方进行
纵向和横向切割，同时，第二齿条和第一齿条通过第一滑动卡块和第二滑动卡块带动上侧的第二齿条、第一齿条移动，从而使对应位置的电热切刀对保温芯材上方进行横向和纵向切割，可以调节变速器，使连接轴和两个转动轴的转速不同，方便控制切割的速度，切割完成后，转动电机通过输出轴带动转动轴反动，转动轴通过第二伞齿轮副带动连接轴反向转动，连接轴通过第一伞齿轮副带动另一个转动轴反向转动，从而使连接轴和两个转动轴同步转动，连接轴带动第一齿轮轴反向转动，第一齿轮轴带动第一齿条反向移动，转动轴带动第二齿轮轴反向转动，第二齿轮轴带动第二齿条反向移动，第二齿条和第一齿条带动电热切刀反向移动，挡片对切割后的保温芯材进行挤压，从而将切割后的保温芯材移动到收集机构处，收集机构对切割后的保温芯材进行粉碎，之后对粉碎后的保温芯材进行集中收集。
8.所述底板上固定有挡板，挡板呈u字型，挡板上开设有限位槽，第一齿条滑动设置在限位槽上，底板上固定有两个第一限位板和两个第二限位板，第一限位板和第二限位板相互连接，第一限位板和第二限位板内部形成十字槽，第一齿条和第二齿条均滑动设置在十字槽上。
9.采用以上结构，第一限位板和第二限位板可以对第一齿条和第二齿条进行限位，十字槽可以限定第一齿条和第二齿条的移动轨迹，从而降低切割误差。
10.所述连接机构包括第一连接板和第二连接板，第一连接板固定在上侧底板的侧面，第二连接板固定在下侧底板的侧面，第一连接板和第二连接板之间固定有电动推杆。
11.采用以上结构，电动推杆带动第一连接板下降，第一连接板带动上侧底板进行下降，从而使两个底板相互靠近，对保温芯材进行夹紧。
12.所述收集机构包括第一连接箱和第二连接箱，第一连接箱和第二连接箱均呈u字型，第一连接箱和第二连接箱均的内侧均固定有粉碎盒，粉碎盒固定在底板的侧面，粉碎盒的内部转动设置有粉碎刀轮，粉碎盒的侧面固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过联轴器连接粉碎刀轮，第一连接箱和第二连接箱上均开设有三个限位孔，第二齿条和两个第一齿条分别滑动设置在对应位置的限位孔内部。
13.采用以上结构，从而将切割后的保温芯材移动到粉碎刀轮处，粉碎电机通过输出轴带动粉碎刀轮转动，粉碎刀轮对切割后的保温芯材进行粉碎。
14.所述三个粉碎盒之间固定有收集盒，收集盒的侧面开设有三个通孔，收集盒的内部滑动设置有抽拉盒，抽拉盒的内部设置有三个锥型袋，三个锥型袋分别位于对应位置的通孔上，抽拉盒的端部固定有若干抽风扇，抽风扇的两端均设置有防尘网。
15.采用以上结构，当保温芯材粉碎后，抽风扇将抽拉盒内部的空气进行抽离，使抽拉盒的内部形成负压，将粉碎后的保温芯材吸引到通孔处，再通过通孔进入锥型袋内部，最后通过锥型袋进入抽拉盒内部，从而进行集中收集，当抽拉盒装满后，可以将抽拉盒抽离出收集盒，从而对抽拉盒进行清理。
16.与现有技术相比，本免拆复合保温模板生产用裁切装置具有以下优点：
17.1、通过切割机构和收集机构配合，可以同时对保温芯材的上下两侧进行切除，以及可以对保温芯材进行横向和纵向切除，极大地加快了保温芯材的开槽速度；
18.2、切割机构和底板配合，可以对第一齿条和第二齿条进行多次限位，同时，可以对保温芯材进行横向和纵向切除，避免保温芯材进行多次切除，提高了保温芯材的开槽精度，极大地降低了废品率。
附图说明
19.图1是本发明的立体结构示意图；
20.图2是本发明的俯视结构示意图；
21.图3是本发明的剖面结构示意图；
22.图4是本发明中部分部件的立体结构示意图；
23.图中：1、第一安装板；2、粉碎盒；3、第一连接箱；4、电动推杆；5、第二连接箱；6、挡板；7、抽拉盒；8、抽风扇；9、转动电机；10、第一滑动卡块；11、第二滑动卡块；12、第二安装板；13、底板；14、第一齿轮轴；15、第一伞齿轮副；16、粉碎电机；17、第一连接板；18、第二齿轮轴；19、转动轴；20、第二伞齿轮副；21、变速器；22、通孔；23、粉碎刀轮；24、电热切刀；25、第二齿条；26、锥型袋；27、第二连接板；28、第一限位板；29、第二限位板；30、第一齿条；31、收集盒。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本实施例提供了一种免拆复合保温模板生产用裁切装置，包括两个底板13和切割机构，两个底板13相互对称，两个底板13之间设置有四个连接机构，两个底板13的侧面均设置有收集机构，切割机构包括两个传动组件，传动组件包括四个第一安装板1和两个第二安装板12，两个第二安装板12均固定在对应位置底板13的端部，两个第二安装板12之间转动设置有连接轴，连接轴上固定有第一齿轮轴14，第一齿轮轴14上啮合有第一齿条30，四个第一安装板1均固定在对应位置的底板13侧面，同一侧的两个第一安装板1之间转动设置有转动轴19，连接轴的两端分别通过第一伞齿轮副15和第二伞齿轮副20与对应位置的转动轴19连接，连接轴和转动轴19上均设置有变速器21，转动轴19上固定有第二齿轮轴18，第二齿轮轴18上啮合有第二齿条25，第一齿条30的一端和第二齿条25的一端固定有电热切刀24，电热切刀24呈矩形，电热切刀24的端部单向铰接有挡片，上侧传动组件的第一齿条30另一端和第二齿条25另一端均固定有第二滑动卡块11，下侧传动组件的第一齿条30另一端和第二齿条25另一端均固定有第一滑动卡块10，第一滑动卡块10和第二滑动卡块11均呈u字型，第一滑动卡块10上开设有连接槽，第二滑动卡块11上固定有连接块，连接块滑动设置在连接槽的内部，下侧的第一安装板1端部固定有转动电机9，转动电机9的输出轴
通过联轴器连接转动轴19；
29.将需要切割的保温芯材放置在底板13上，连接机构带动两个底板13相互靠近，从而对保温芯材进行夹紧，转动电机9通过输出轴带动转动轴19转动，转动轴19通过第二伞齿轮副20带动连接轴转动，连接轴通过第一伞齿轮副15带动另一个转动轴19转动，从而使连接轴和两个转动轴19同步转动，连接轴带动第一齿轮轴14转动，第一齿轮轴14带动第一齿条30进行纵向移动，转动轴19带动第二齿轮轴18转动，第二齿轮轴18带动第二齿条25进行横向移动，第一齿条30和两个第二齿条25带动电热切刀24移动，从而使对应位置的电热切刀24对保温芯材下方进行纵向和横向切割，同时，第二齿条25和第一齿条30通过第一滑动卡块10和第二滑动卡块11带动上侧的第二齿条25、第一齿条30移动，从而使对应位置的电热切刀24对保温芯材上方进行横向和纵向切割，可以调节变速器21，使连接轴和两个转动轴19的转速不同，方便控制切割的速度，切割完成后，转动电机9通过输出轴带动转动轴19反动，转动轴19通过第二伞齿轮副20带动连接轴反向转动，连接轴通过第一伞齿轮副15带动另一个转动轴19反向转动，从而使连接轴和两个转动轴19同步转动，连接轴带动第一齿轮轴14反向转动，第一齿轮轴14带动第一齿条30反向移动，转动轴19带动第二齿轮轴18反向转动，第二齿轮轴18带动第二齿条25反向移动，第二齿条25和第一齿条30带动电热切刀24反向移动，挡片对切割后的保温芯材进行挤压，从而将切割后的保温芯材移动到收集机构处，收集机构对切割后的保温芯材进行粉碎，之后对粉碎后的保温芯材进行集中收集。
30.底板13上固定有挡板6，挡板6呈u字型，挡板6上开设有限位槽，第一齿条30滑动设置在限位槽上，底板13上固定有两个第一限位板28和两个第二限位板29，第一限位板28和第二限位板29相互连接，第一限位板28和第二限位板29内部形成十字槽，第一齿条30和第二齿条25均滑动设置在十字槽上；第一限位板28和第二限位板29可以对第一齿条30和第二齿条25进行限位，十字槽可以限定第一齿条30和第二齿条25的移动轨迹，从而降低切割误差。
31.连接机构包括第一连接板17和第二连接板27，第一连接板17固定在上侧底板13的侧面，第二连接板27固定在下侧底板13的侧面，第一连接板17和第二连接板27之间固定有电动推杆4；电动推杆4带动第一连接板17下降，第一连接板17带动上侧底板13进行下降，从而使两个底板13相互靠近，对保温芯材进行夹紧。
32.收集机构包括第一连接箱3和第二连接箱5，第一连接箱3和第二连接箱5均呈u字型，第一连接箱3和第二连接箱5均的内侧均固定有粉碎盒2，粉碎盒2固定在底板13的侧面，粉碎盒2的内部转动设置有粉碎刀轮23，粉碎盒2的侧面固定有粉碎电机16，粉碎电机16的输出轴通过联轴器连接粉碎刀轮23，第一连接箱3和第二连接箱5上均开设有三个限位孔，第二齿条25和两个第一齿条30分别滑动设置在对应位置的限位孔内部；从而将切割后的保温芯材移动到粉碎刀轮23处，粉碎电机16通过输出轴带动粉碎刀轮23转动，粉碎刀轮23对切割后的保温芯材进行粉碎。
33.三个粉碎盒2之间固定有收集盒31，收集盒31的侧面开设有三个通孔22，收集盒31的内部滑动设置有抽拉盒7，抽拉盒7的内部设置有三个锥型袋26，三个锥型袋26分别位于对应位置的通孔22上，抽拉盒7的端部固定有若干抽风扇8，抽风扇8的两端均设置有防尘网；当保温芯材粉碎后，抽风扇8将抽拉盒7内部的空气进行抽离，使抽拉盒7的内部形成负压，将粉碎后的保温芯材吸引到通孔22处，再通过通孔22进入锥型袋26内部，最后通过锥型
袋26进入抽拉盒7内部，从而进行集中收集，当抽拉盒7装满后，可以将抽拉盒7抽离出收集盒31，从而对抽拉盒7进行清理。
34.本发明的工作原理：
35.将需要切割的保温芯材放置在底板13上，电动推杆4带动第一连接板17下降，第一连接板17带动上侧底板13进行下降，从而使两个底板13相互靠近，对保温芯材进行夹紧，转动电机9通过输出轴带动转动轴19转动，转动轴19通过第二伞齿轮副20带动连接轴转动，连接轴通过第一伞齿轮副15带动另一个转动轴19转动，从而使连接轴和两个转动轴19同步转动，连接轴带动第一齿轮轴14转动，第一齿轮轴14带动第一齿条30进行纵向移动，转动轴19带动第二齿轮轴18转动，第二齿轮轴18带动第二齿条25进行横向移动，第一齿条30和两个第二齿条25带动电热切刀24移动，从而使对应位置的电热切刀24对保温芯材下方进行纵向和横向切割，同时，第二齿条25和第一齿条30通过第一滑动卡块10和第二滑动卡块11带动上侧的第二齿条25、第一齿条30移动，从而使对应位置的电热切刀24对保温芯材上方进行横向和纵向切割，可以调节变速器21，使连接轴和两个转动轴19的转速不同，方便控制切割的速度，切割完成后，转动电机9通过输出轴带动转动轴19反动，转动轴19通过第二伞齿轮副20带动连接轴反向转动，连接轴通过第一伞齿轮副15带动另一个转动轴19反向转动，从而使连接轴和两个转动轴19同步转动，连接轴带动第一齿轮轴14反向转动，第一齿轮轴14带动第一齿条30反向移动，转动轴19带动第二齿轮轴18反向转动，第二齿轮轴18带动第二齿条25反向移动，第二齿条25和第一齿条30带动电热切刀24反向移动，挡片对切割后的保温芯材进行挤压，从而将切割后的保温芯材移动到粉碎刀轮23处，粉碎电机16通过输出轴带动粉碎刀轮23转动，粉碎刀轮23对切割后的保温芯材进行粉碎，当保温芯材粉碎后，抽风扇8将抽拉盒7内部的空气进行抽离，使抽拉盒7的内部形成负压，将粉碎后的保温芯材吸引到通孔22处，再通过通孔22进入锥型袋26内部，最后通过锥型袋26进入抽拉盒7内部，从而进行集中收集，当抽拉盒7装满后，可以将抽拉盒7抽离出收集盒31，从而对抽拉盒7进行清理。
36.综上，通过切割机构和收集机构配合，可以同时对保温芯材的上下两侧进行切除，以及可以对保温芯材进行横向和纵向切除，极大地加快了保温芯材的开槽速度；切割机构和底板13配合，可以对第一齿条30和第二齿条25进行多次限位，同时，可以对保温芯材进行横向和纵向切除，避免保温芯材进行多次切除，提高了保温芯材的开槽精度，极大地降低了废品率。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。