全自动硅藻泥生产线的设备的制作方法
【专利摘要】全自动硅藻泥生产线的设备属于建筑装饰材料【技术领域】，目的在于解决现有技术存在的硅藻泥质量不稳定和生产效率低的问题。本实用新型包括储存罐、计量斗A、预混搅拌平台、振动筛、储料仓B、计量斗B、硅藻泥专用搅拌机A、硅藻泥专用搅拌机B、灌装机和封装机；储存罐中的硅藻泥原材料经计量斗A计量后输送到所述预混搅拌平台上，经预混搅拌平台进行预混和搅拌，再经振动筛筛分后存储在储料仓B中，储料仓B中的材料经计量斗B计量后经过硅藻泥专用搅拌机A和硅藻泥专用搅拌机B进行初步搅拌和深度搅拌，最后经灌装机灌装和封口机进行封口。实现全自动生产，提高了生产效率；另外应用计量斗计量并且采用二次搅拌的方式，保证了硅藻泥的质量。
【专利说明】全自动硅藻泥生产线的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑装饰材料【技术领域】，具体涉及一种全自动硅藻泥生产线的设备。
【背景技术】
[0002]硅藻泥装饰材料的主要成分源于海藻类植物经过亿万年形成的硅藻土，硅藻土多孔，有极强的物理吸附性能和离子交换性能。硅藻土在内墙建筑装饰材料方面的主要产品是硅藻泥装饰材料，该材料具有绿色环保、随季节及环境空气湿度的变化吸收释放水分，吸收高频和衰减低频、不易产生静电、防火阻燃的特点，因此得到广泛的应用。现有技术中硅藻泥的生产线采用人工配料，由于人为本身的限制导致配料过程中会产生一定的误差，另夕卜，搅拌过程中采用单轴搅拌，搅拌不均匀，存在死角，影响硅藻泥的质量；整个生产线不能全自动连续生成，间歇性制得的硅藻泥不仅质量得不到保证，同时产量低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种全自动硅藻泥生产线的设备，解决现有技术存在的硅藻泥质量差和生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的全自动硅藻泥生产线的设备包括储存罐、计量斗A、预混搅拌平台、振动筛、储料仓B、计量斗B、硅藻泥专用搅拌机A、硅藻泥专用搅拌机B、灌装机和封装机；所述储存罐中的硅藻泥原材料经计量斗A计量后输送到所述预混搅拌平台上，经预混搅拌平台进行预混合和搅拌，再经振动筛筛分后存储在储料仓B中，储料仓B中的材料经计量斗B计量后一次经过硅藻泥专用搅拌机A和硅藻泥专用搅拌机B进行初步搅拌和深度搅拌，最后经灌装机灌装和封装机进行封口。
[0005]所述预混搅拌平台包括三层平台预混仓、无重力搅拌机和储料仓A ;经计量斗A计量的材料再经所述三层平台预混仓进行预混合，预混合后的材料靠重力落入到二层的无重力搅拌机进行无重力搅拌，最后靠重力落入到一层的储料仓A中。
[0006]所述生产线的设别还包括绞龙、提升机、风机和输送机；所述绞龙分别设置在所述储存罐和计量斗A之间、预混搅拌平台和振动筛之间、振动筛和储料仓B之间、储料仓B和计量斗B之间、计量斗B和硅藻泥专用搅拌机A之间，通过绞龙实现材料的传输；所述提升机设置在计量斗A和预混搅拌平台之间，通过提升机将计量斗A中的材料传输到所述预混搅拌平台的三层平台预混仓中；所述风机设置在硅藻泥专用搅拌机A和硅藻泥专用搅拌机B之间实现材料的传输；所述输送机设置在所述灌装机和封装机之间实现产品的输送，封装机封口后的产品再经输送机输送至库房。
[0007]所述提升机为斗式提升机。
[0008]所述硅藻泥专用搅拌机A和硅藻泥专用搅拌机B均为双轴搅拌。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型的全自动硅藻泥生产线的设备实现的全自动一体式的生产，提高了生产效率；另外，生产线的设备包括计量斗A、计量斗B、预混搅拌平台硅藻泥专用搅拌机A和硅藻泥专用搅拌机B，搅拌之间分别通过计量斗A和计量斗B进行自动计量，避免由于人为因素带来的误差，硅藻泥专用搅拌机A和硅藻泥专用搅拌机B采用双轴搅拌的形式，并且采用二次搅拌的方式，搅拌均匀、无死角，提高了硅藻泥的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的全自动硅藻泥生产线的设备；
[0011]图2为本实用新型的全自动硅藻泥生产线的设备的预混搅拌平台结构图；
[0012]其中:1、储存罐，2、绞龙，3、计量斗A，4、斗式提升机，5、预混搅拌平台，501、三层平台预混仓，502、无重力搅拌机，503、储料仓A，6、振动筛，7、储料仓B，8、计量斗B，9、硅藻泥专用搅拌机A，10、风机，11、硅藻泥专用搅拌机B，12、灌装机，13、输送机，14、封装机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0014]参见附图1和附图2，本实用新型的全自动硅藻泥生产线的设备包括储存罐1、计量斗A3、预混搅拌平台5、振动筛6、储料仓B7、计量斗B8、硅藻泥专用搅拌机A9、硅藻泥专用搅拌机BI 1、灌装机12和封装机；所述储存罐I中的硅藻泥原材料经计量斗A3计量后输送到所述预混搅拌平台5上，经预混搅拌平台5进行预混合和搅拌，再经振动筛6筛分后存储在储料仓B7中，储料仓B7中的材料经计量斗B8计量后一次经过硅藻泥专用搅拌机A9和硅藻泥专用搅拌机Bll进行初步搅拌和深度搅拌，最后经灌装机12灌装和封装机14进行封口。
[0015]所述预混搅拌平台5包括三层平台预混仓501、无重力搅拌机502和储料仓A503 ；经计量斗A3计量的材料再经所述三层平台预混仓501进行预混合，预混合后的材料靠重力落入到二层的无重力搅拌机502进行无重力搅拌，最后靠重力落入到一层的储料仓A503中。
[0016]所述生产线的设别还包括绞龙2、提升机、风机10和输送机13 ;所述绞龙2分别设置在所述储存罐I和计量斗A3之间、预混搅拌平台5和振动筛6之间、振动筛6和储料仓B7之间、储料仓B7和计量斗B8之间、计量斗B8和硅藻泥专用搅拌机A9之间，通过绞龙2实现材料的传输；所述提升机设置在计量斗A3和预混搅拌平台5之间，通过提升机将计量斗A3中的材料传输到所述预混搅拌平台5的三层平台预混仓501中；所述风机10设置在硅藻泥专用搅拌机A9和硅藻泥专用搅拌机Bll之间实现材料的传输；所述输送机13设置在所述灌装机12和封装机14之间实现产品的输送，封装机14封口后的产品再经输送机13输送至库房。
[0017]所述提升机为斗式提升机4。
[0018]所述硅藻泥专用搅拌机A9和硅藻泥专用搅拌机Bll均为双轴搅拌。
[0019]以上为本实用新型的【具体实施方式】，但绝非对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.全自动硅藻泥生产线的设备，其特征在于，包括储存罐(I)、计量斗A(3)、预混搅拌平台(5)、振动筛(6)、储料仓B (7)、计量斗B (8)、硅藻泥专用搅拌机A (9)、硅藻泥专用搅拌机B (11)、灌装机(12)和封装机；所述储存罐(I)中的硅藻泥原材料经计量斗A (3)计量后输送到所述预混搅拌平台(5)上，经预混搅拌平台(5)进行预混合和搅拌，再经振动筛(6)筛分后存储在储料仓B (7)中，储料仓B (7)中的材料经计量斗B (8)计量后经过硅藻泥专用搅拌机A (9)和硅藻泥专用搅拌机B (11)进行初步搅拌和深度搅拌，最后经灌装机(12)灌装和封装机(14)进行封口。
2.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产线的设备，其特征在于，所述预混搅拌平台(5)包括三层平台预混仓(501)、无重力搅拌机(502)和储料仓A (503);经计量斗A (3)计量的材料再经所述三层平台预混仓(501)进行预混合，预混合后的材料靠重力落入到二层的无重力搅拌机(502)进行无重力搅拌，最后靠重力落入到一层的储料仓A (503)中。
3.根据权利要求2所述的全自动硅藻泥生产线的设备，其特征在于，所述生产线的设别还包括绞龙(2)、提升机、风机(10)和输送机(13);所述绞龙(2)分别设置在所述储存罐(I)和计量斗A (3)之间、预混搅拌平台(5)和振动筛(6)之间、振动筛(6)和储料仓B (7)之间、储料仓B (7)和计量斗B (8)之间、计量斗B (8)和硅藻泥专用搅拌机A (9)之间，通过绞龙(2)实现材料的传输；所述提升机设置在计量斗A (3)和预混搅拌平台(5)之间，通过提升机(4)将计量斗A (3)中的材料传输到所述预混搅拌平台(5)的三层平台预混仓(501)中；所述风机(10)设置在硅藻泥专用搅拌机A (9)和硅藻泥专用搅拌机B (11)之间实现材料的传输；所述输送机(13)设置在所述灌装机(12)和封装机(14)之间实现产品的输送，封装机(14 )封口后的产品再经输送机(13 )输送至库房。
4.根据权利要求3所述的全自动硅藻泥生产线的设备，其特征在于，所述提升机为斗式提升机(4)。
5.根据权利要求1或3所述的全自动硅藻泥生产线的设备，其特征在于，所述硅藻泥专用搅拌机A (9)和硅藻泥专用搅拌机B (11)均为双轴搅拌。
【文档编号】B28C9/00GK203680550SQ201420047542
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】许明丰, 韩俊 申请人:许明丰