一种用于生产线的机械零件排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种用于生产线的机械零件排出装置。
【背景技术】
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
[0003]构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在机械零件生产线中，一些机械加工步骤存在误差，势必会存在一些大小不符合标准的零件，对机械装配来说，需要极高的精确性，因此需要将大小不符合标准的机械零件筛选出。目前采用筛选盘来对机械零件进行筛选工作，将机械零件放置到筛选盘中，对筛选盘施加机械能，将筛选盘上下振动，然后体积偏小的零件通过筛孔排出，达到将大小不符合标准的零件筛选出的效果，但是在筛选过程中，容易造成机械零件堆积在筛选盘中，容易堵住筛选孔，降低筛选效率。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于生产线的机械零件排出装置，增加筛选机械零件的数量，将机械零件快速从筛选孔中排出，提高筛选效率，而且可对筛选框中机械零件多次筛选工作，提高筛选精确性。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于生产线的机械零件排出装置，其特征在于:包括第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架上设有进料口，进料口的下方设有传送带，传送带的底部设有支撑台，支撑台上设有第一连接板，第一支撑架上设有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间设有筛选框，筛选框中设有倾斜台和水平筛选台，倾斜台设于传送带的下方，水平筛选台上设有筛选孔;第一支撑架和第二支撑架之间设有滑动杆，滑动杆上设有滑槽，滑槽中滑动连接有移动基座，第一支撑架上设有驱动装置，驱动装置驱动移动基座;移动基座的底部固定连接有调整机构，调整机构包括第一机械臂和第二机械臂，第一机械臂上设有锁紧块，第一机械臂的顶端设有固定座，固定座固定连接于移动基座的底部，第二机械臂的底端设有排出块，排出块的两侧贴住筛选框的内侧，排出块的底面贴住水平筛选台的顶面，该装置能增加筛选机械零件的数量，将机械零件快速从筛选孔中排出，提高筛选效率，而且可对筛选框中机械零件多次筛选工作，提高筛选精确性。
[0007]进一步，第二支撑架中设有定位装置，定位装置包括定位壳体和定位块，定位块滑动于定位壳体中，定位壳体和定位块之间设有第一弹簧，定位块抵住滑动杆。当定位块向定位壳体内部滑动时，第一弹簧收缩，就可将定位块抵住滑动杆，在第一弹簧弹性形变的作用下，使得滑动杆卡紧在第二支撑架中，而且可对两根滑动杆定好间距，便于移动基座在滑动杆上滑动。
[0008]进一步，滑动杆的一端设有固定头，固定头设于第一支撑架上。固定头主要是对滑动杆的定位作用，当滑动杆的一端卡紧在第二支撑架中时，为了使两根滑动杆之间保持平行，可将固定头在第一支撑架的架杆上滑动，调整两根滑动杆之间的位置，调整后，将固定头焊接在第一支撑架的架杆上，增加移动基座在滑动杆上滑动的稳定性。
[0009]进一步，第二连接板的两侧设有卡槽，卡槽设于第一支撑架上。卡槽的设置可增加第二连接板与第一支撑架之间的接触面积，便于将第二连接板焊接在第一支撑架上，提高第二连接板与第一支撑架之间的牢固性。
[0010]进一步，传送带的两侧设有挡块。传送带对机械零件输送作用，挡块可将机械零件挡住，防止机械零件从传送带上掉落。
[0011]进一步，移动基座的两侧均设有限位杆，限位杆滑动连接于滑槽中，限位杆的外端设有凸起部，凸起部紧贴滑动杆的外侧。这样可将移动基座定位在滑动杆上，移动基座只能顺着滑动杆前后移动，而由于凸起部紧贴滑动杆的外侧，使得移动基座不能在滑动杆左右、上下移动，提高移动基座在滑动杆上滑动的稳定性和安全性。
[0012]进一步，第二机械臂的底端设有垫块，垫块与排出块之间采用螺栓固定。由于第二机械臂的底端横截面积较小，第二机械臂不易与排出块固定连接，因此就在第二机械臂的底端焊接一块垫块，增加接触面积，然后在垫块与排出块之间通入螺栓，就可将排出块固定在第二机械臂的底端。
[0013]进一步，第二连接板上设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲壳体和缓冲块，缓冲块滑动于缓冲壳体中，缓冲块与缓冲壳体之间设有第二弹簧。当移动基座回复到起始位置时，排出块随着移动基座移向筛选框的一侧，排出块抵在缓冲块上，在第二弹簧的弹性形变作用下，缓冲块对排出块进行缓冲作用，减小排出块在回复过程中的冲击力，提高排出块在回复过程的稳定性。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、本发明将机械零件从进料口投入，通过传送带对机械零件进行输送，输送过程中，挡块能防止机械零件掉落，传送带将机械零件输送到筛选框中，筛选框中的倾斜台对机械零件提供一个向下的机械能，机械零件通过倾斜台快速滑落到水平筛选台上，体积偏小的机械零件就从筛选孔中排出，将大小不符合标准的机械零件迅速筛选出，当从进料口不断投入机械零件时，筛选框中存在较多的机械零件，可开启驱动装置，驱动装置驱动移动基座，移动基座在滑动杆上滑动，移动基座在调整机构的作用下，带动排出块进行移动，由于排出块的两侧贴住筛选框的内侧，排出块的底面贴住水平筛选台的顶面，排出块推动机械零件，机械零件不易堵住筛选孔，将大小不符合标准的机械零件迅速筛选出，而且在排出块的推动作用下，部分机械零件被送至倾斜台上，机械零件再次从倾斜台上滑落，体积偏小的机械零件就从筛选孔中排出，排出块回复到起始位置，缓冲块对排出块进行缓冲作用，减小排出块在回复过程中的冲击力，提高排出块在回复过程的稳定性，这样在驱动装置连续驱动移动基座作用下，可对筛选框中机械零件多次筛选工作，提高筛选精确性。
[0016]2、本发明中调整机构包括第一机械臂和第二机械臂，第一机械臂上设有锁紧块，这样可调整第一机械臂和第二机械臂之间的偏转角度，通过锁紧块将第二机械臂锁紧在第一机械臂上，使得排出块的底面贴住水平筛选台的顶面，防止机械零件进入排出块与水平筛选台之间的空隙中，保证排出块对机械零件的正常推动作用。
[0017]3、本发明在第二支撑架中设置定位装置，定位装置包括定位壳体和定位块，定位块滑动于定位壳体中，定位壳体和定位块之间设有第一弹簧，定位块抵住滑动杆，当定位块向定位壳体内部滑动时，第一弹簧收缩，就可将定位块抵住滑动杆，在第一弹簧弹性形变的作用下，使得滑动杆卡紧在第二支撑架中，而且可对两根滑动杆定好间距，便于移动基座在滑动杆上滑动;而且滑动杆的一端设有固定头，固定头设于第一支撑架上，固定头主要是对滑动杆的定位作用，当滑动杆的一端卡紧在第二支撑架中时，为了使两根滑动杆之间保持平行，可将固定头在第一支撑架的架杆上滑动，调整两根滑动杆之间的位置，调整后，将固定头焊接在第一支撑架的架杆上，增加移动基座在滑动杆上滑动的稳定性。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0019]图1为本发明一种用于生产线的机械零件排出装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的主视图；
[0021]图3为本发明中调整机构的结构示意图；
[0022]图4为本发明中移动基座的结构不意图；
[0023]图5为本发明中筛选框的结构示意图；
[0024]图6为本发明中定位装置的结构示意图；
[0025]图7为本发明中缓冲装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图7所示，为本发明一种用于生产线的机械零件排出装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第二支撑架2上设有进料口 3，机械零件从进料口 3中投入。进料口 3的下方设有传送带4，传送带4的两侧设有挡块28。传送带4对机械零件输送作用，挡块2