一种用于铝箔卷料加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝箔加工设备领域，具体为一种用于铝箔卷料加工用切割装置。


背景技术：

2.铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，而铝箔在生产过程中需要对铝箔的卷料进行切割，继而保证得到同等规格的铝箔卷。
3.但是现有技术在实际使用时，在对铝箔的卷料进行切割后，继续通过传送带驱动铝箔的卷料输送，会使得切断位置越过切割刀时，会向下弯曲，难以移动至两个驱动辊之间位置，需要人工将切割位置移动至两个驱动辊之间，不便于自动化完成切割上料操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于铝箔卷料加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：设备壳体；送料组件，设置在设备壳体内壁的两端且用于对切割位置铝箔卷料的两端同时夹持输送；切割组件，设置在设备壳体内壁的中部且用于对铝箔卷料进行切割。
6.优选的，所述送料组件包括多个连接支架，且多个连接支架分别通过固定连接在设备壳体的两端，多个所述连接支架相对应设备壳体内部位置的一端均固定连接有固定轴，所述固定轴远离连接支架位置的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离固定轴位置的一端转动设置有活动套，所述活动套的内壁活动插接有驱动杆，所述驱动杆的两端均分别铰接有输料板，所述驱动杆的表面活动连接有用于驱动驱动杆围绕活动套中心位置转动的第一驱动柱，竖直相邻两个所述输料板相对面的一端均分别固定连接有橡胶垫。
7.优选的，所述第一固定杆相对应活动套位置的中部转动连接有圆杆，且圆杆固定连接在活动套的表面，前后相邻两个所述第一驱动柱和活动套均分别关于第一固定杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且前后相邻两个驱动杆异面平行设置，多个所述第一固定杆的中部均位于同一平面水平设置。
8.优选的，所述固定轴的表面通过轴承转动连接有转动盖，且第一驱动柱固定连接在转动盖远离圆心位置的一端，所述转动盖的表面开设有齿纹，且竖直相邻两个转动盖的表面相啮合，前后相邻位于顶部两个所述转动盖的背离面均分别固定连接有蜗轮，且蜗轮的表面啮合有蜗轮杆，所述蜗轮杆的一端固定连接有传动轴，所述传动轴通过轴承转动连接在设备壳体的内壁，所述传动轴的中部固定连接有双轴电机，且双轴电机固定连接在设备壳体的内壁，所述活动套的表面固定连接有第一阻尼弹簧，且第一阻尼弹簧固定连接在
驱动杆的一端。
9.优选的，所述切割组件包括用于对铝箔卷料切割的切断组件和用于驱动切断组件工作的驱动组件，所述切断组件包括两个固定板，且两个固定板竖直上下设置，位于底部所述固定板固定连接在设备壳体内壁的底部，两个固定板中部的两端均分别固定连接有导向杆，所述导向杆的表面通过直线轴承活动连接有活动板，所述活动板的数量为两个，且两个活动板竖直上下设置，所述活动板相对应固定板位置的一端固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在固定板的表面。
10.优选的，所述活动板的一端活动设有第一安装板，两个所述第一安装板相对面的一端均分别固定连接有切割刀，所述第一安装板的两端均分别固定连接有导向块，所述导向块的表面活动套接有导向管，且导向管固定连接在活动板的表面。
11.优选的，所述第一安装板的中部开设有缓冲槽，且缓冲槽呈凸字形结构，所述缓冲槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有复位弹簧，所述伸缩杆和复位弹簧的一端均固定连接有挡板，所述挡板远离复位弹簧位置的一端活动贴合有阻挡块，所述活动板相对应活动板的中部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁与阻挡块的表面活动连接，所述阻挡块的中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承转动连接在容纳槽内壁的中部。
12.优选的，所述驱动组件包括第二安装板，且第二安装板固定连接在设备壳体的中部，所述第二安装板的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，且连接板活动设置在第二安装板的中部，所述连接板的上下两端均分别通过铰接座铰接有驱动臂，所述驱动臂远离连接板位置的一端固定连接有套管，所述套管的内壁活动连接有第二固定杆，且第二固定杆固定连接在活动板远离第一安装板位置的一端。
13.优选的，所述第二安装板相对应连接板位置的中部开设有凹槽，且连接板活动连接在凹槽的内壁，所述固定板相对应第二安装板位置的一端固定连接有固定架，且两个固定架分别固定连接在第二安装板的顶部和底部，所述固定架相对应驱动臂位置的中部固定连接有第二驱动柱，且第二驱动柱的表面与驱动臂的表面紧密贴合。
14.与现有技术相比，本发明的优点是：1、本发明对铝箔卷料的输送可以分为两步进行，首先第一步分别对铝箔卷料切割位置的两端同时夹持并向一端输送，会使得铝箔卷料越过切割位置，第二步位于底部的输料板从底部升起将铝箔卷料托起，配合顶部的输料板对铝箔卷料进行夹持再次将铝箔卷料向一端水平输送，并将铝箔卷料插入两个驱动辊之间位置，从而完成了切割后便于自动化上下料的目的；2、本发明同时还通过电动推杆通电收缩，并使得电动推杆带动连接板向远离固定板位置的一端移动，进而使得连接板带动两个驱动臂在第二驱动柱阻挡的作用下相对转动，且当两个驱动臂相对转动时，会使得驱动臂通过套管带动两个第二固定杆相互靠近，进而使得第二固定杆配合活动板带动两个切割刀相互贴合完成切割操作；3、本发明同时还通过设置伸缩杆、复位弹簧、第一阻尼弹簧和阻挡块，使得当活动板上下移动时，会使得活动板配合阻挡块、伸缩杆、复位弹簧和挡板带动第一安装板上下移动，且当两个切割刀贴合使得，此时伸缩杆配合复位弹簧和挡板可以为阻挡块的向下移动起到缓冲作用，避免两个切割刀之间硬性接触造成切割刀损坏的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置整体结构正视图；图2为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置整体结构示意图；图3为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置送料组件结构示意图；图4为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置转动盖结构示意图；图5为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置蜗轮结构示意图；图6为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置切割组件结构示意图一；图7为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置切割组件结构示意图二；图8为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置活动板结构示意图；图9为本发明一种用于铝箔卷料加工用切割装置活动板结构示剖视图。
16.图中：1、设备壳体；2、送料组件；201、连接支架；202、固定轴；203、第一固定杆；204、活动套；205、驱动杆；206、第一驱动柱；207、输料板；208、转动盖；209、蜗轮；210、蜗轮杆；211、传动轴；212、第一阻尼弹簧；213、双轴电机；3、切割组件；301、固定板；302、导向杆；303、活动板；304、第二阻尼弹簧；305、第一安装板；306、切割刀；307、导向块；308、导向管；309、缓冲槽；310、伸缩杆；311、复位弹簧；312、挡板；313、阻挡块；314、容纳槽；315、螺纹杆；320、第二安装板；321、电动推杆；322、连接板；323、驱动臂；324、套管；325、第二固定杆；326、固定架；327、第二驱动柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括：设备壳体1；送料组件2，设置在设备壳体1内壁的两端且用于对切割位置铝箔卷料的两端同时夹持输送；切割组件3，设置在设备壳体1内壁的中部且用于对铝箔卷料进行切割。
19.送料组件2包括多个连接支架201，且多个连接支架201分别通过焊接的方式固定安装在设备壳体1的两端，多个连接支架201相对应设备壳体1内部位置的一端均固定安装有固定轴202，固定轴202远离连接支架201位置的一端固定安装有第一固定杆203，第一固定杆203远离固定轴202位置的一端转动设置有活动套204，活动套204的内壁活动插接有驱动杆205，驱动杆205的两端均分别铰接有输料板207，驱动杆205的表面活动连接有用于驱动驱动杆205围绕活动套204中心位置转动的第一驱动柱206，竖直相邻两个输料板207相对面的一端均分别固定安装有橡胶垫。
20.第一固定杆203相对应活动套204位置的中部转动连接有圆杆，且圆杆固定安装在活动套204的表面，前后相邻两个第一驱动柱206和活动套204均分别关于第一固定杆203中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且前后相邻两个驱动杆205异面平行设置，多个第一固定杆203的中部均位于同一平面水平设置。
21.固定轴202的表面通过轴承转动连接有转动盖208，且第一驱动柱206固定安装在转动盖208远离圆心位置的一端，转动盖208的表面开设有齿纹，且竖直相邻两个转动盖208的表面相啮合，前后相邻位于顶部两个转动盖208的背离面均分别固定安装有蜗轮209，且蜗轮209的表面啮合有蜗轮杆210，蜗轮杆210的一端固定安装有传动轴211，传动轴211通过轴承转动连接在设备壳体1的内壁，传动轴211的中部固定安装有双轴电机213，且双轴电机213固定安装在设备壳体1的内壁，活动套204的表面固定安装有第一阻尼弹簧212，且第一阻尼弹簧212固定安装在驱动杆205的一端。
22.切割组件3包括用于对铝箔卷料切割的切断组件和用于驱动切断组件工作的驱动组件，切断组件包括两个固定板301，且两个固定板301竖直上下设置，位于底部固定板301固定安装在设备壳体1内壁的底部，两个固定板301中部的两端均分别固定安装有导向杆302，导向杆302的表面通过直线轴承活动连接有活动板303，活动板303的数量为两个，且两个活动板303竖直上下设置，活动板303相对应固定板301位置的一端固定安装有第二阻尼弹簧304，且第二阻尼弹簧304固定安装在固定板301的表面。
23.活动板303的一端活动设有第一安装板305，两个第一安装板305相对面的一端均分别固定安装有切割刀306，第一安装板305的两端均分别固定安装有导向块307，导向块307的表面活动套接有导向管308，且导向管308固定安装在活动板303的表面。
24.第一安装板305的中部开设有缓冲槽309，且缓冲槽309呈凸字形结构，缓冲槽309的内壁固定安装有伸缩杆310，伸缩杆310的表面固定安装有复位弹簧311，伸缩杆310和复位弹簧311的一端均固定安装有挡板312，挡板312远离复位弹簧311位置的一端活动贴合有阻挡块313，活动板303相对应活动板303的中部开设有容纳槽314，且容纳槽314的内壁与阻挡块313的表面活动连接，阻挡块313的中部螺纹连接有螺纹杆315，且螺纹杆315通过轴承转动连接在容纳槽314内壁的中部。
25.驱动组件包括第二安装板320，且第二安装板320固定安装在设备壳体1的中部，第二安装板320的内壁固定安装有电动推杆321，电动推杆321的输出端固定安装有连接板322，且连接板322活动设置在第二安装板320的中部，连接板322的上下两端均分别通过铰接座铰接有驱动臂323，驱动臂323远离连接板322位置的一端固定安装有套管324，套管324的内壁活动连接有第二固定杆325，且第二固定杆325固定安装在活动板303远离第一安装板305位置的一端。
26.第二安装板320相对应连接板322位置的中部开设有凹槽，且连接板322活动连接在凹槽的内壁，固定板301相对应第二安装板320位置的一端固定安装有固定架326，且两个固定架326分别固定安装在第二安装板320的顶部和底部，固定架326相对应驱动臂323位置的中部固定安装有第二驱动柱327，且第二驱动柱327的表面与驱动臂323的表面紧密贴合。
27.工作原理：在使用时，该发明通过双轴电机213驱动传动轴211转动，进而使得传动轴211带动蜗轮杆210转动，且当蜗轮杆210转动时，会使得蜗轮杆210带动与之啮合的蜗轮209转动，且当蜗轮209转动时，配合竖直相邻两个转动盖208的表面相啮合，这就使得蜗轮209会带动两个转动盖208相对转动，且当转动盖208转动时，会使得转动盖208通过第一驱动柱206带动驱动杆205围绕着活动套204中心位置转动，由于前后相邻两个驱动杆205异面平行设置，多个第一固定杆203的中部均位于同一平面水平设置，这使得前后相邻两个驱动杆205配合第一固定杆203和输料板207形成了一个异面平行四边形，通过平行四边形法则
可知无论驱动杆205如何转动，输料板207始终与第一固定杆203平行设置，这就使得当第一驱动柱206驱动驱动杆205转动时，会使得驱动杆205带动输料板207移动，并始终使得输料板207与第一固定杆203平行，同时当上下两个输料板207相互靠近时，其相对面设置的橡胶垫会紧紧地将铝箔卷料进行夹持，随着驱动杆205的转动，使得铝箔卷料被向一端输送，同时由于随着驱动杆205的转动，会使得输料板207在竖直和水平方向均移动，但是由于两个输料板207之间紧密贴合，使得输料板207在竖直方向上的移动受阻，此时在两个输料板207之间阻力的影响下，会使得驱动杆205在活动套204的内壁移动并拉伸或压缩第一阻尼弹簧212，从而使得当两个输料板207紧紧对铝箔卷料夹持后，此时可以对铝箔卷料进行平行输送，对铝箔卷料的输送可以分为两步进行，首先第一步分别对铝箔卷料切割位置的两端同时夹持并向一端输送，会使得待切割铝箔卷料越过切割位置，在重力的作用下，会使得铝箔卷料越过切割位置的一端向下弯曲，这就会使得铝箔卷料难以移动至两个驱动辊之间位置，第二步位于底部的输料板207从底部升起将铝箔卷料托起，配合顶部的输料板207对铝箔卷料进行夹持再次将铝箔卷料向一端水平输送，并将铝箔卷料插入两个驱动辊之间位置，从而完成了切割后便于自动化上下料的目的，且当驱动杆205与第一固定杆203之间处于垂直状态时，此时送料组件2略微暂停工作，并使得切割组件3开始工作，使得电动推杆321通电收缩，并使得电动推杆321带动连接板322向远离固定板301位置的一端移动，进而使得连接板322带动两个驱动臂323在第二驱动柱327阻挡的作用下相对转动，且当两个驱动臂323相对转动时，会使得驱动臂323通过套管324带动两个第二固定杆325相互靠近，进而使得第二固定杆325配合活动板303带动两个切割刀306相互贴合完成切割操作，通过设置伸缩杆310、复位弹簧311、第一阻尼弹簧212和阻挡块313，使得当活动板303上下移动时，会使得活动板303配合阻挡块313、伸缩杆310、复位弹簧311和挡板312带动第一安装板305上下移动，且当两个切割刀306贴合使得，此时伸缩杆310配合复位弹簧311和挡板312可以为阻挡块313的向下移动起到缓冲作用，避免两个切割刀306之间硬性接触造成切割刀306损坏的情况发生，通过设置导向块307、导向管308、阻挡块313、容纳槽314和螺纹杆315，使得在对第一安装板305进行拆卸维修时，转动螺纹杆315，并使得螺纹杆315带动阻挡块313移动至容纳槽314的内部，此时第一安装板305带动导向块307即可从导向管308的内壁脱离，从而完成对第一安装板305的拆卸，且安装时，仅需将导向块307与导向管308的位置相对应，使得导向块307与导向管308活动插接，之后转动螺纹杆315，并使得阻挡块313移动至缓冲槽309的内壁，并与挡板312的顶部紧密贴合，此时既完成了对该第一安装板305的安装，从而实现了便于安装和拆卸的目的。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。