一种组装用纸箱纸板切割装置的制作方法

1.本发明涉及纸箱生产技术领域，特别是涉及一种组装用纸箱纸板切割装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。
3.目前，公开号为cn208543864u的中国专利公开了一种可调节切割宽度的纸箱纸板切割装置，具体公开了固定底板、固定板、液压缸、第二支撑板、第一传送带和第二传送带，所述固定底板的上表面固定有固定基座，且固定基座的内侧固定有第一电机，所述第一电机设置在固定基座的右侧，且第一电机通过传动皮带与传动轮相连接，所述传动轮设置在传动轴的右端，且传动轴的外表面固定传动辊，所述第一传送带的内部设置有传动辊，且第一传送带的上表面放置有纸板本体，所述第二传送带设置在第一传送带的正上方，且第二传送带通过连接架与顶层固定架相连接，但是该装置存在以下至少一种缺陷：1、由于该装置需要对物料的两侧均进行切割，导致放置物料时，需要注意放置在传送带上的物料两侧的位置，导致放料时，主要事项较多，特别是物料切割量不大的情况；2、由于第二传送带上下位置固定，因此不能很好的适用于不同厚度的物料，例如单层纸板的厚度与瓦楞纸板的厚度相差较大，因此针对单层纸板和瓦楞纸板需要不同的设备型号进行切割，增加企业成本；3、为适应不同宽度的物料切割，需要更换第一支撑板，而第一支撑板与l状的固定板对应卡接，因此更换第一支撑板较为困难，且频繁的更换第一支撑板会导致第一支撑板或l状的固定板磨损，影响第一支撑板对物料的支撑，进而影响切割精度；4、该装置不具备对切割碎屑的收集功能，因此该装置在使用时会导致切割碎屑乱飞，影响周围环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装用纸箱纸板切割装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种组装用纸箱纸板切割装置，包括第一支架、第二支架、水平支撑辊，所述第一支架和第二支架左右间隔设置，第一支架和第二支架顶部之间设有能够由前向后输送物料，且使得物料向第一支架一侧偏移的多个水平支撑辊，并且水平支撑辊辊身上端高于第二支架上端面，第一支架设有用于对物料左右位置进行定位的定位件，第一支架还设有用于驱动所有的水平支撑辊同步转动的第一驱动机构，所述第二支架背离第一支架的一侧设有用于切割物料的切割机构，所述第二支架上方设有能够上下位置调节的压料机构。
6.优选的，所述定位件包括多个前后间隔设置的竖直定位轮，所述第一支架上端面低于水平支撑辊辊身顶端；所述竖直定位轮轮轴下轴头对应连接于第一支架上端面。
7.优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、皮带，所述第一驱动电机对应安装于第一支架，且第一驱动电机的输出端与任一水平支撑辊传动配合，且相邻的水平支撑辊之间通过皮带连接。
8.优选的，所述压料机构包括伸缩设备、安装梁，所述伸缩设备输出端安装有前后设置的安装梁，且安装梁对应位于水平支撑辊上方，所述安装梁对应水平支撑辊的位置设有用于压料的压轮。
9.优选的，所述第二支架背离第一支架的一侧设有用于调节切割机构左右位置的调节机构。
10.优选的，所述调节机构包括传动丝杆，所述传动丝杆对应第二支架的一端水平转动连接于第二支架，传动丝杆杠身传动配合有用于支撑物料的支撑件，且所述切割机构对应安装于支撑件；所述调节机构还包括用于驱动所有的传动丝杆同步转动的第二驱动机构。
11.优选的，所述调节机构还包括与传动丝杆平行的导向柱，所述导向柱对应第二支架的一端固接于第二支架，且支撑件沿导向柱轴向方向滑动配合于导向柱柱身，并且导向柱柱身设有刻度。
12.优选的，还包括外壳，所述第一支架和第二支架对应设于外壳内腔，且外壳两端对应水平支撑辊的位置分别设有进料口和出料口。
13.优选的，所述外壳底板对应切割机构的一侧板面上下倾斜设置，且外壳底板该侧高度低于另一侧高度，并且外壳对应切割机构的一侧板第一设有用于清理碎屑的排渣门。
14.优选的，所述外壳底板对应切割机构的一侧板面上下倾斜设置，且外壳底板该侧高度低于另一侧高度，并且外壳底板对应切割机构的一侧设有排渣口，该排渣口下方设有碎渣收集箱。
15.有益效果在于：1、由于采用了能够由前向后输送物料，且使得物料向第一支架一侧偏移的多个水平支撑辊以及定位件，因此放置在水平支撑辊上的物料，能够在被传输的同时，物料向定位件偏移，并经过定位件的定位，实现了自动对物料定位的功能，因此减少了放置物料时的注意事项，相比与现有技术无需考虑物料能否被切割到的问题；2、由于采用了上下位置能够调节的压料机构，因此该装置能够适用于不同厚度的物料，增加了该切割装置的实用性；3、由于定位件为竖直定位轮，通过竖直定位轮与物料抵触配合，实现对物料左右位置的定位工作，并且竖直定位轮随着物料的移动而发生转动，因此定位件不会影响物料的移动，保证物料的角度不会发生偏差；4、由于采用了外壳，可以通过外壳对切割下料的碎屑进行阻挡，解决了现有技术中碎屑乱飞影响周围环境的技术问题，实现了收集碎屑的功能。
16.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的第一种结构示意图；图2是本发明的第一种结构的主视图；
图3是本发明的第一种结构的俯视图；图4是本发明的第二种结构示意图；图5是本发明的第三种结构示意图。
18.附图标记说明如下：1、第一支架；2、第二支架；3、水平支撑辊；4、定位件；5、第一驱动机构；51、第一驱动电机；52、皮带；6、切割机构；7、压料机构；71、伸缩设备；72、安装梁；73、压轮；8、调节机构；81、传动丝杆；82、支撑件；83、第二驱动机构；84、导向柱；9、外壳；91、排渣门；92、碎渣收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例一，如图1-3所示，一种组装用纸箱纸板切割装置，包括第一支架1、第二支架2、水平支撑辊3，第一支架1和第二支架2左右间隔设置，第一支架1和第二支架2顶部之间设有能够由前向后输送物料，且使得物料向第一支架1一侧偏移的多个水平支撑辊3，并且水平支撑辊3辊身上端高于第二支架2上端面，第一支架1设有用于对物料左右位置进行定位的定位件4，第一支架1还设有用于驱动所有的水平支撑辊3同步转动的第一驱动机构5，第二支架2背离第一支架1的一侧设有用于切割物料的切割机构6，第二支架2上方设有能够上下位置调节的压料机构7；这样设置由于采用了能够由前向后输送物料，且使得物料向第一支架1一侧偏移的多个水平支撑辊3以及定位件4，因此放置在水平支撑辊3上的物料，能够在被传输的同时，物料向定位件4偏移，并经过定位件4的定位，实现了自动对物料定位的功能，因此减少了放置物料时的注意事项，相比与现有技术无需考虑物料能否被切割到的问题；由于采用了上下位置能够调节的压料机构7，因此该装置能够适用于不同厚度的物料，增加了该切割装置的实用性。
22.上述结构中，使用时，首先把物料放置在水平支撑辊3上，启动第一驱动电机51，此时所有的水平支撑辊3转动，并带动物料有前向后移动，此时物料在移动的同时向第一支架1方向偏移，直到物料受到定位件4的定位后，物料继续移动至切割机构6，切割机构6完成对物料的切割工作。
23.实施例二，在实施例一的基础上，如图1-3所示，定位件4包括多个前后间隔设置的竖直定位轮，第一支架1上端面低于水平支撑辊3辊身顶端；竖直定位轮轮轴下轴头对应连接于第一支架1上端面；这样设置由于定位件4为竖直定位轮，通过竖直定位轮与物料抵触配合，实现对物料左右位置的定位工作，并且竖直定位轮随着物料的移动而发生转动，因此定位件4不会影响物料的移动，保证物料的角度不会发生偏差。
24.实施例三，在实施例一的基础上，如图1所示，第一驱动机构5包括第一驱动电机51、皮带52，第一驱动电机51对应安装于第一支架1，且第一驱动电机51的输出端与任一水平支撑辊3传动配合，且相邻的水平支撑辊3之间通过皮带52连接；这样设置可以通过第一驱动电机51带动任一水平支撑辊3转动，其它的水平支撑辊3通过皮带52带动转动，进而使得所有的水平支撑辊3同步转动，具体的，所有的水平支撑辊3转速相同。
25.实施例四，在实施例一的基础上，如图1-2所示，压料机构7包括伸缩设备71、安装梁72，伸缩设备71输出端安装有前后设置的安装梁72，且安装梁72对应位于水平支撑辊3上方，安装梁72对应水平支撑辊3的位置设有用于压料的压轮73，根据需要，压轮73可以为胶轮，也可以在其轮身套设有弹性膨胀套，这样保证在压住物料的同时，防止压坏物料；根据需要，伸缩设备71固定端固定在合适的物质，利用其它的机架等结构，当存在外壳9时，伸缩设备71固定端可以固定在外壳9的顶板上，具体的，伸缩设备71竖直设置；这样设置，可以通过伸缩设备71带动安装梁72升降，安装梁72带动压轮73升降，实现了对物料厚度的物料进行压合的功能。
26.实施例五，在实施例一的基础上，如图1-3所示，第二支架2背离第一支架1的一侧设有用于调节切割机构5左右位置的调节机构8；调节机构8包括传动丝杆81，传动丝杆81对应第二支架2的一端水平转动连接于第二支架2，传动丝杆81杠身传动配合有用于支撑物料的支撑件82，且切割机构5对应安装于支撑件82；调节机构8还包括用于驱动所有的传动丝杆81同步转动的第二驱动机构83，根据需要，第二驱动机构83为驱动电机，该驱动电机输出端与传动丝杆81背离第二支架2的一端传动配合；根据需要，传动丝杆81可以前后间隔设有多个，第二驱动机构83的结构可以参照第一驱动机构5的结构；这样设置可以通过第二驱动机构83带动传动丝杆81转动，进而带动支撑件82移动，由于切割机构6对应安装于支撑件82，因此切割机构6随支撑件82一起移动，实现调节切割机构6左右位置的功能；调节机构8还包括与传动丝杆81平行的导向柱84，导向柱84对应第二支架2的一端固接于第二支架2，且支撑件82沿导向柱84轴向方向滑动配合于导向柱84柱身，并且导向柱84柱身设有刻度，当存在外壳9时，外壳9对应导向柱84的位置设有用于观察刻度的观察窗；这样设置可以通过导向柱84对支撑件82进行导向，发生支撑件82在移动的过程中，角度发生偏移影响切割精度，刻度的设置可以精确的控制切割后物料的宽度。
27.实施例六，在实施例一的基础上，如图4-5所示，还包括外壳9，第一支架1和第二支架2对应设于外壳9内腔，且外壳9两端对应水平支撑辊3的位置分别设有进料口和出料口；这样设置可以通过外壳9对切割下料的碎屑进行阻挡，解决了现有技术中碎屑乱飞影响周围环境的技术问题，实现了收集碎屑的功能；优选的，外壳9底板对应切割机构6的一侧板面上下倾斜设置，且外壳9底板该侧高度低于另一侧高度，并且外壳9对应切割机构6的一侧板第一设有用于清理碎屑的排渣门91，这样设置外壳9收集的碎屑经过外壳9底板的导流，使得碎屑集中在排渣门91内侧，因此可以通过排渣门91轻易的把碎屑回收掉；
或者，外壳9底板对应切割机构6的一侧板面上下倾斜设置，且外壳9底板该侧高度低于另一侧高度，并且外壳9底板对应切割机构6的一侧设有排渣口，该排渣口下方设有碎渣收集箱92，这样设置外壳9收集的碎屑经过排渣口进入到碎渣收集箱92，实现了自动回收碎屑的功能。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。