一种雕刻加工用夹持装置以及使用方法与流程

1.本发明属于夹持装置技术领域，具体涉及一种雕刻加工用夹持装置以及使用方法。


背景技术：

2.工件在加工生产中需要对工件进行雕刻操作，且在工件雕刻时需要通过夹持装置对工件夹持紧固进行雕刻处理，夹持装置在使用时，便于手动调节使用，易于对不同形状的工件夹持固定，操作更加方便，使得夹持装置在雕刻加工中广泛使用；
3.现有的夹持装置是工件在雕刻时，直接通过手轮转动带动丝杆转动，且在丝杆转动带动移动头与夹持板紧压，直接通过夹持板对工件夹持紧固，且夹持板为固定式结构，只能为同种工件雕刻时进行夹持固定，不便于对不同形状的工件进行夹持固定进行雕刻使用，使得夹持装置对不同形状的工件夹持不方便的问题，为此我们提出一种雕刻加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种雕刻加工用夹持装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的夹持板为固定式结构，只能为同种工件雕刻时进行夹持固定，不便于对不同形状的工件进行夹持固定进行雕刻使用，使得夹持装置对不同形状的工件夹持不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雕刻加工用夹持装置以及使用方法，包括支撑座，所述支撑座的内部两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有移动头，便于在操作时，直接通过支撑座接触于地面稳定放置使用，并在放置后操作时，直接通过丝杆转动带动移动头移动进行调节使用，所述丝杆的端部与所述支撑座的表面安装有手轮，所述移动头的端部位于所述支撑座的表面焊接固定有夹持板，便于通过移动头在丝杆的外表面移动时调节夹持板紧压在工件的表面进行夹持操作，所述夹持板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡合安装有卡板，所述卡板的表面一体式成型有连接板，所述连接板的表面通过螺钉安装有柔性紧压垫，便于在操作时，通过卡板卡合安装在第一卡槽的内部将连接板与柔性紧压垫闭合在夹持板的表面，通过夹持板与柔性紧压垫夹持工件时，且通过柔性紧压垫发生形变便于对不同形状的工件夹持紧固，夹持更加方便，方便夹持固定进行雕刻操作，所述第一卡槽的内表面位于所述夹持板的内部开设有第二卡槽，所述卡板的表面通过螺钉安装有弹性凸起，且所述卡板与所述第一卡槽的内部通过所述弹性凸起与所述第二卡槽卡合连接，便于将卡板卡合安装后通过弹性凸起紧压在第二卡槽的内部将卡板、连接板与柔性紧压垫加强紧固，易于紧固安装使用。
6.优选的，所述支撑座的上表面通过螺栓固定安装有支架，所述支架的中间位置处焊接固定有安装板座，便于通过支架固定安装板座，便于固定安装使用，所述安装板座的内
部通过连接架安装有马达，所述马达的端部转动连接有扇叶，所述扇叶嵌入所述安装板座的内部，且所述马达的端部与所述扇叶的内部通过螺钉相连接，所述安装板座为矩形结构，且所述安装板座的表面设置有防护网，所述马达的后表面位于所述安装板座的表面安装有导线插头，在雕刻操作时易产生大量的碎屑，碎屑集中在工件的表面时，此时通过导线插头与外界电源相连接，将马达运转带动扇叶转动，并在扇叶转动时透过防护网向雕刻的工件表面吹风，便于在雕刻操作时不断进行吹风进行清洁，方便对碎屑清洁处理，在雕刻时更加清楚的观察雕刻工件，提高对工件的雕刻效果。
7.优选的，所述第二卡槽的内表面为弧形结构，且所述弹性凸起的外表面与所述第二卡槽的内表面相吻合，便于将卡板卡合安装时加强紧固，不易松动。
8.优选的，所述卡板与所述第一卡槽的内部相匹配，且所述连接板与所述夹持板通过所述卡板与所述第一卡槽卡合连接，便于将卡板、连接板与柔性紧压垫卡合安装，便于对不同形状的工件夹持紧固，易于雕刻使用。
9.优选的，所述丝杆贯穿于所述移动头的内部，且所述夹持板与所述支撑座通过所述丝杆与所述移动头相连接，便于操作时调节移动头与夹持板进行夹持操作。
10.本发明还公开了一种雕刻加工用夹持装置的使用方法，所述使用方法如下：
11.步骤一：在使用前，首先按压弹性凸起位于卡板的表面，并将卡板卡合在第一卡槽的内部将连接板与柔性紧压垫闭合在夹持板的侧面，在闭合安装后，通过弹性凸起发生形变的作用将弹性凸起紧压在第二卡槽的内部，便于将卡板、连接板与柔性紧压垫卡合后固定安装使用，便于安装使用，且通过夹持板与柔性紧压垫夹持工件时，且通过柔性紧压垫发生形变便于对不同形状的工件夹持紧固，夹持更加方便，方便夹持固定进行雕刻操作；
12.步骤二：然后在雕刻使用时，直接将需要雕刻的工件放置在支撑座的上表面中间位置处，并手握手轮带动丝杆在凹槽的内部原位转动，在丝杆原位转动带动移动头与夹持板移动，直至通过夹持板移动带动柔性紧压垫发生形变紧压在工件的表面，便于对工件紧压夹持，并在夹持后，便于操作人员手持雕刻工具接触于工件的表面进行雕刻操作；
13.步骤三：最后在雕刻操作时易产生大量的碎屑，碎屑集中在工件的表面时，此时通过导线插头与外界电源相连接，将马达运转带动扇叶转动，并在扇叶转动时透过防护网向雕刻的工件表面吹风，便于在雕刻操作时不断进行吹风进行清洁，方便对碎屑清洁处理，在雕刻时更加清楚的观察雕刻工件，提高对工件的雕刻效果。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)通过在夹持板的内部设计卡板，和在卡板的表面设计连接板与柔性紧压垫，可以将连接板与柔性紧压垫卡合安装在夹持板的表面时，通过弹性凸起发生形变的作用将弹性凸起紧压在第二卡槽的内部，便于将卡板、连接板与柔性紧压垫卡合后固定安装使用，便于安装使用，且通过夹持板与柔性紧压垫夹持工件时，且通过柔性紧压垫发生形变便于对不同形状的工件夹持紧固，夹持更加方便，方便夹持固定进行雕刻操作，解决了夹持板为固定式结构，只能为同种工件雕刻时进行夹持固定，不便于对不同形状的工件进行夹持固定进行雕刻使用，使得夹持装置对不同形状的工件夹持不方便的问题。
16.(2)通过在安装板座的内部设计马达与扇叶，可以在雕刻操作时易产生大量的碎屑，碎屑集中在工件的表面时，此时通过导线插头与外界电源相连接，将马达运转带动扇叶转动，并在扇叶转动时透过防护网向雕刻的工件表面吹风，便于在雕刻操作时不断进行吹
风进行清洁，方便对碎屑清洁处理，在雕刻时更加清楚的观察雕刻工件，提高对工件的雕刻效果，解决了工件在夹持固定后雕刻时，工件的上表面易积累过多的碎屑，碎屑过多不便于清洁易影响操作人员雕刻使用，从而不便于观察雕刻工件，降低工件的雕刻效果的问题。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本发明的柔性紧压垫、夹持板与支撑座俯视结构示意图；
20.图4为本发明的柔性紧压垫、安装板座与支撑座俯视结构示意图；
21.图5为本发明的安装板座、马达与扇叶结构示意图；
22.图中：1、凹槽；2、丝杆；3、移动头；4、柔性紧压垫；5、夹持板；6、支架；7、安装板座；8、导线插头；9、手轮；10、支撑座；11、连接板；12、第一卡槽；13、卡板；14、弹性凸起；15、第二卡槽；16、马达；17、扇叶。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种雕刻加工用夹持装置以及使用方法，包括支撑座10，支撑座10的内部两端均开设有凹槽1，凹槽1的内部通过轴承转动连接有丝杆2，丝杆2的外表面设置有移动头3，便于在工件雕刻使用时，直接由支撑座10接触于地面进行放置，在放置后夹持操作时，直接通过丝杆2原位转动带动移动头3在丝杆2的外表面移动，便于移动调节进行紧压使用，丝杆2的端部与支撑座10的表面安装有手轮9，移动头3的端部位于支撑座10的表面焊接固定有夹持板5，易于通过丝杆2将移动头3与夹持板5移动调节时，便于对工件夹持紧固操作，便于夹持固定进行雕刻操作，夹持板5的内部开设有第一卡槽12，第一卡槽12的内部卡合安装有卡板13，卡板13的表面一体式成型有连接板11，连接板11的表面通过螺钉安装有柔性紧压垫4，便于通过卡板13卡合在第一卡槽12的内部将连接板11与柔性紧压垫4卡合安装在夹持板5的表面，便于将连接板11与柔性紧压垫4卡合安装使用，第一卡槽12的内表面位于夹持板5的内部开设有第二卡槽15，卡板13的表面通过螺钉安装有弹性凸起14，且卡板13与第一卡槽12的内部通过弹性凸起14与第二卡槽15卡合连接，易于在卡板13卡合安装后，通过弹性凸起14发生形变的作用将弹性凸起14紧压在第二卡槽15的内部将卡板13固定安装，易于将连接板11与柔性紧压垫4固定，便于通过5对工件紧压时柔性紧压垫4发生形变紧压在工件的表面，便于对工件紧压夹持，并在夹持后，便于操作人员手持雕刻工具接触于工件的表面进行雕刻操作。
25.本实施例中，优选的，支撑座10的上表面通过螺栓固定安装有支架6，支架6的中间位置处焊接固定有安装板座7，易于通过支架6将安装板座7固定安装，便于在雕刻时安装使用，安装板座7的内部通过连接架安装有马达16，马达16的端部转动连接有扇叶17，马达16的后表面位于安装板座7的表面安装有导线插头8，在雕刻工件产生碎屑时，导线插头8与外
界电源相连接，将马达16运转带动扇叶17转动，并在扇叶17转动时透过防护网向雕刻的工件表面吹风，便于在雕刻操作时不断进行吹风进行清洁，方便对碎屑清洁处理，在雕刻时更加清楚的观察雕刻工件，提高对工件的雕刻效果。
26.为了便于通过马达16带动扇叶17转动，易于转动进行吹风操作，扇叶17嵌入安装板座7的内部，且马达16的端部与扇叶17的内部通过螺钉相连接，为了便于扇叶17转动操作时，通过防护网防护使用，安装板座7为矩形结构，且安装板座7的表面设置有防护网，为了便于将卡板13卡合安装后加强紧固，易于固定安装使用，第二卡槽15的内表面为弧形结构，且弹性凸起14的外表面与第二卡槽15的内表面相吻合，为了便于将卡板13卡合安装使得连接板11与柔性紧压垫4闭合在夹持板5的表面，卡板13与第一卡槽12的内部相匹配，且连接板11与夹持板5通过卡板13与第一卡槽12卡合连接，为了便于工件雕刻时，调节夹持板5夹持工件操作，丝杆2贯穿于移动头3的内部，且夹持板5与支撑座10通过丝杆2与移动头3相连接。
27.本发明中马达16的型号为50ktyz。
28.一种雕刻加工用夹持装置的使用方法，包括如下步骤：
29.步骤一：在使用前，首先按压弹性凸起14位于卡板13的表面，并将卡板13卡合在第一卡槽12的内部将连接板11与柔性紧压垫4闭合在夹持板5的侧面，在闭合安装后，通过弹性凸起14发生形变的作用将弹性凸起14紧压在第二卡槽15的内部，便于将卡板13、连接板11与柔性紧压垫4卡合后固定安装使用，便于安装使用，且通过夹持板5与柔性紧压垫4夹持工件时，且通过柔性紧压垫4发生形变便于对不同形状的工件夹持紧固，夹持更加方便，方便夹持固定进行雕刻操作；
30.步骤二：然后在雕刻使用时，直接将需要雕刻的工件放置在支撑座10的上表面中间位置处，并手握手轮9带动丝杆2在凹槽1的内部原位转动，在丝杆2原位转动带动移动头3与夹持板5移动，直至通过夹持板5移动带动柔性紧压垫4发生形变紧压在工件的表面，便于对工件紧压夹持，并在夹持后，便于操作人员手持雕刻工具接触于工件的表面进行雕刻操作；
31.步骤三：最后在雕刻操作时易产生大量的碎屑，碎屑集中在工件的表面时，此时通过导线插头8与外界电源相连接，将马达16运转带动扇叶17转动，并在扇叶17转动时透过防护网向雕刻的工件表面吹风，便于在雕刻操作时不断进行吹风进行清洁，方便对碎屑清洁处理，在雕刻时更加清楚的观察雕刻工件，提高对工件的雕刻效果。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。