一种农机链条生产用自动装配机的制作方法

1.本发明涉及农机链条生产技术领域，具体为一种农机链条生产用自动装配机。


背景技术：

2.农机是指农业生产中使用的各种机械设备，而农机链条是农机中重要的传动部件，链条是由链板、链销、轴套等部件组成，在对链条生产过程中，会使用到链条自动装配机，来对链条进行自动装配。
3.公开号为cn208083347u的一种弯板链条盖片装配机，其技术方案：包括机架、工作台和导轨机构，所述工作台上沿导向通路依次设有弯板定位机构、弯板送料机构
……
直板送料机构输送直板，通过直板定位机构对直板进行定位，所述工作台上设有支撑座，所述盖弯板机构和直板盖片机构结构相同且均安装于支撑座上，通过盖弯板机构对弯板进行装配，通过直板盖片机构对直板进行装配。
4.该弯板链条盖片装配机在对多规格链条装配加工上还存在一定的不足，链条盖片的定位结构只能对单一规格的链条进行定位处理，不能根据链条盖片的规格调节合适的间距，进而让装置只能对单一规格的链条进行装配加工，降低了装置的实用性。
5.针对现有问题，急需在原有自动装配机的基础上进行创新。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种农机链条生产用自动装配机，以解决上述背景技术中提出的装配机在对多规格链条装配加工上还存在一定的不足，链条盖片的定位结构只能对单一规格的链条进行定位处理，不能根据链条盖片的规格调节合适的间距，进而让装置只能对单一规格的链条进行装配加工，降低了装置的实用性。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农机链条生产用自动装配机，包括支撑框架、加工台和导轨连接座，所述支撑框架的顶部固定连接有加工台，且加工台的外壁固定连接有导轨连接座；
8.还包括：
9.连接框架，安装于所述导轨连接座的边侧，且连接框架的外壁固定安装有液压气缸，并且液压气缸的端部设置有冲压加工头，所述冲压加工头的外壁固定连接有限位连接块，且限位连接块的内部设置有定位连接杆；
10.连接凹槽，开设于所述加工台的内部，且连接凹槽的内部设置有活动连接件，并且活动连接件的内部螺纹连接有连接丝杆，同时活动连接件的顶部固定连接有定位连接座；
11.定位连接板，设置于所述定位连接座的内侧；
12.固定连接架，固定连接于所述定位连接座的外壁，且固定连接架的边侧固定连接有送料连接板，并且送料连接板的外侧设置有连接盖片放料座；
13.传动链轮，活动安装于所述导轨连接座的内侧。
14.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述定位连
接座通过活动连接件和连接丝杆与连接凹槽构成滑动结构，且定位连接座与活动连接件之间为一体化设置，并且连接丝杆的两端螺纹呈相反设置。
15.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述定位连接座和活动连接件均关于导轨连接座的中轴线对称设置，且定位连接座的侧视外形呈“l”状结构设置。
16.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述定位连接板的外壁固定连接有锯齿连接条，且锯齿连接条的边侧设置有转动齿轮，并且转动齿轮的顶部设置有驱动蜗轮盘，同时驱动蜗轮盘的边侧设置有转动蜗杆。
17.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述定位连接板与锯齿连接条之间为焊接连接，且定位连接板设置有两个，并且锯齿连接条与转动齿轮之间为啮合连接。
18.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述转动齿轮通过驱动蜗轮盘与转动蜗杆相连，且转动齿轮的直径小于驱动蜗轮盘的直径，并且转动齿轮与定位连接座之间为轴连接。
19.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述转动蜗杆的端部设置有转动丝杆，且转动丝杆的外侧螺纹连接有滑动连接块，并且滑动连接块的外壁固定连接有夹持连接板。
20.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述转动丝杆与转动蜗杆之间为焊接连接，且转动丝杆的两端螺纹呈相反设置。
21.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述夹持连接板与滑动连接块之间为一体化设置，且夹持连接板和滑动连接块均关于连接盖片放料座对称设置有，并且夹持连接板的俯视呈圆弧状结构设置。
22.作为本发明所述农机链条生产用自动装配机的一种可选方案，其中：所述送料连接板嵌套设置于连接盖片放料座的内部，且送料连接板和固定连接架均与转动丝杆之间存在间隔。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农机链条生产用自动装配机；
24.1、该农机链条生产用自动装配机设置有定位连接座，利用定位连接座上设置的定位连接板，来对链条盖片进行定位，让链条盖片装配时，更为的平稳，且可以通过控制转动齿轮的转动，来对定位连接座上的定位连接板的位置进行调节，便于根据链条盖片的尺寸，调节两个定位连接板之间的间距，进而来便于对多种规格的链条盖片进行定位，来提高其实用性；
25.2、该农机链条生产用自动装配机设置有驱动蜗轮盘和转动丝杆，当转动齿轮转动时，会带动驱动蜗轮盘和转动丝杆转动，且转动丝杆和滑动连接块相连，来让滑动连接块和夹持连接板在连接盖片放料座内滑动，且转动丝杆两端螺纹呈相反设置，让两侧的夹持连接板相向运动，来对连接盖片放料座的放置空间进行调节，便于连接盖片放料座可以对多种规格的链条盖片进行放置，且调节操作较为的简单和便捷；
26.3、该农机链条生产用自动装配机设置有送料连接板，利用定位连接板对链条盖片的夹持运动，来同时带动固定连接架和送料连接板运动，让送料连接板在连接盖片放料座的内部运动，来对链条盖片夹持定位过程中，来将连接盖片放料座底部的链条盖体推出，来
实现边对链条盖片定位的同时边进行下料操作。
附图说明
27.图1为本发明的正视结构示意图；
28.图2为本发明的加工台与定位连接座侧视连接结构示意图；
29.图3为本发明的加工台与导轨连接座俯视连接结构示意图；
30.图4为本发明的传动链轮俯视结构示意图；
31.图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；
32.图6为本发明的定位连接座与连接盖片放料座俯视内部结构示意图；
33.图7为本发明的驱动蜗轮盘与定位连接座仰视连接结构示意图。
34.图中：1、支撑框架；2、加工台；3、导轨连接座；4、连接框架；5、液压气缸；6、冲压加工头；7、限位连接块；8、定位连接杆；9、连接凹槽；10、活动连接件；11、连接丝杆；12、定位连接座；13、定位连接板；14、锯齿连接条；15、转动齿轮；16、驱动蜗轮盘；17、转动蜗杆；18、转动丝杆；19、滑动连接块；20、夹持连接板；21、连接盖片放料座；22、送料连接板；23、固定连接架；24、传动链轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本实施例意在促进如何对链条盖片进行夹持定位的问题，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种农机链条生产用自动装配机，包括支撑框架1、加工台2和导轨连接座3，支撑框架1的顶部固定连接有加工台2，且加工台2的外壁固定连接有导轨连接座3；还包括：连接框架4，安装于导轨连接座3的边侧，且连接框架4的外壁固定安装有液压气缸5，并且液压气缸5的端部设置有冲压加工头6，冲压加工头6的外壁固定连接有限位连接块7，且限位连接块7的内部设置有定位连接杆8；连接凹槽9，开设于加工台2的内部，且连接凹槽9的内部设置有活动连接件10，并且活动连接件10的内部螺纹连接有连接丝杆11，同时活动连接件10的顶部固定连接有定位连接座12；定位连接板13，设置于定位连接座12的内侧；
38.固定连接架23，固定连接于定位连接座12的外壁，且固定连接架23的边侧固定连接有送料连接板22，并且送料连接板22的外侧设置有连接盖片放料座21；传动链轮24，活动安装于导轨连接座3的内侧；定位连接座12通过活动连接件10和连接丝杆11与连接凹槽9构成滑动结构，且定位连接座12与活动连接件10之间为一体化设置，并且连接丝杆11的两端螺纹呈相反设置，定位连接座12和活动连接件10均关于导轨连接座3的中轴线对称设置，且定位连接座12的侧视外形呈“l”状结构设置。
39.首先将链条盖片放置在连接盖片放料座21内，并将待装配的链条放置在导轨连接座3内，并控制加工台2底部的驱动电机带动传动链轮24转动，来对导轨连接座3内的链条进行输送，并控制加工台2内部的驱动电机带动连接丝杆11在连接凹槽9内转动，来带动两侧
的活动连接件10和定位连接座12相向运动，定位连接座12上设置有定位连接板13，来实现对链条盖片进行夹持定位，让链条盖体装配时更为的平稳，有效避免冲压时偏移的情况，并控制连接框架4上的液压气缸5带动冲压加工头6运动，来对链条盖片进行冲压装配，液压气缸5为现有技术，其型号为sc60，并利用冲压加工头6上设置的限位连接块7和定位连接杆8，来让冲压加工头6的升降更为的平稳。
40.实施例2
41.本实施例意在促进解决如何对多种规格链条盖板定位的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图3-7，定位连接板13的外壁固定连接有锯齿连接条14，且锯齿连接条14的边侧设置有转动齿轮15，并且转动齿轮15的顶部设置有驱动蜗轮盘16，同时驱动蜗轮盘16的边侧设置有转动蜗杆17，定位连接板13与锯齿连接条14之间为焊接连接，且定位连接板13设置有两个，并且锯齿连接条14与转动齿轮15之间为啮合连接，转动齿轮15通过驱动蜗轮盘16与转动蜗杆17相连，且转动齿轮15的直径小于驱动蜗轮盘16的直径，并且转动齿轮15与定位连接座12之间为轴连接；
42.当需要对不同规格的链条盖板进行定位时，通过控制连接盖片放料座21外壁设置驱动电机带动转动丝杆18转动，转动丝杆18带动转动蜗杆17和驱动蜗轮盘16转动，且驱动蜗轮盘16和转动齿轮15相连，让转动齿轮15带动两侧锯齿连接条14和定位连接板13运动，来便于根据链条盖板的尺寸，来调节两侧的定位连接板13合适的间距，来对链条盖板进行定位，来让其可以对多种规格的链条盖板进行夹持定位，提高装配机的实用性。
43.实施例3
44.本实施例意在促进解决如何在调节定位间距的同时调节放置空间的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图4-6，转动蜗杆17的端部设置有转动丝杆18，且转动丝杆18的外侧螺纹连接有滑动连接块19，并且滑动连接块19的外壁固定连接有夹持连接板20，转动丝杆18与转动蜗杆17之间为焊接连接，且转动丝杆18的两端螺纹呈相反设置，夹持连接板20与滑动连接块19之间为一体化设置，且夹持连接板20和滑动连接块19均关于连接盖片放料座21对称设置有，并且夹持连接板20的俯视呈圆弧状结构设置；
45.当转动丝杆18转动时，转动丝杆18会带动两侧的滑动连接块19相向运动，滑动连接块19和夹持连接板20相连，进而带动夹持连接板20在连接盖片放料座21内滑动，对两侧的夹持连接板20之间的间距进行调节，来实现对连接盖片放料座21的放置空间进行调节，便于根据链条盖片的尺寸，调节合适的放置空间，来让连接盖片放料座21可以对多种链条盖片进行存储和放料，且调节操作较为的简单和便捷。
46.实施例4
47.本实施例意在促进解决如何在定位的同时进行下料操作的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图6，送料连接板22嵌套设置于连接盖片放料座21的内部，且送料连接板22和固定连接架23均与转动丝杆18之间存在间隔；
48.固定连接架23和定位连接座12相连，当定位连接座12运动对链条盖片进行夹持固定时，会同时带动固定连接架23和送料连接板22运动，让送料连接板22在连接盖片放料座21内滑动，来对连接盖片放料座21最底部的链条盖片自动推出，来实现在对链条盖片夹持定位的同时，来对连接盖片放料座21内链条盖片自动推出，达到边夹持边下料的效果，进而
提高加工效率。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。