一种利用植物提取染料自动化生产系统及提取工艺的制作方法

1.本发明涉及植物染料技术领域，具体为一种利用植物提取染料自动化生产系统及提取工艺。


背景技术：

2.植物染料，指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料，植物染料的工艺利用，是古代中国染色工艺的主流，植物染料无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害。
3.通过染料提取设备将植物中含有的色素提取出来，然后进行加工之后就可以使用植物染料进行染色，使用染料提取设备对植物进行色素提取是将植物内包含的染料以液体的方式流出，然后再对含有染料液体进行后续加工，制成可以用来染色的染料。
4.但是，现有的染料提取设备存在以下缺点：
5.1、现有的染料提取设备在对植物进行染料提取的时候往往都是采用挤压的方式进行染料的提取，在对植物进行积压的时候，一定量的织物在进行积压的时候自身会有一定的厚度，通过挤压的方式位于堆叠内部挤压出来的液体需要穿过外层的植物流出，在流出的过程中会有一部分的液体附着在外层的植物上，会造成对植物中的染料提取不充分，降低染料提取设备的提取效率；
6.2、现有的染料提取设备在对一些杆状植物进行色素的提取的时候，由于植物的外表皮的存在，在进行提取的时候杆状植物内部含有的染料只能通过两端的切口流出，会造成这些杆状植物在提取的过程中其内部的染料不能充分的流出，需要进行多次提取操作，增加了提取工作量。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用植物提取染料自动化生产系统及提取工艺，由以下具体技术手段所达成：
8.一种利用植物提取染料自动化生产系统，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有辅助组件，所述支撑台的右侧且位于辅助组件的下方固定连接有导流板，所述支撑台的下表面设置有收集组件，所述支撑台的上方且位于辅助组件的上方设置有处理组件，所述处理组件的右侧设置有防护组件，所述辅助组件的上表面左侧设置有切断组件；
9.所述处理组件包括固定板，所述辅助组件的上方设置有固定板，所述固定板的下表面均匀固定连接有多个第一凸条，所述固定板的上表面设置有两个连接件，所述支撑台的上表面且位于固定板的上方设置有驱动件，所述固定板的上表面且位于连接件的右侧固定连接有斜面架。
10.进一步的，所述防护组件包括安装耳，所述固定板的右侧面前后两端均固定连接有安装耳，两个所述安装耳的相对面之间通过涡卷弹簧转动连接有推送板，两个所述安装耳的下表面且位于推送板的左侧共同固定连接有限位条，所述固定板的前后表面均固定连
接有挡板。
11.进一步的，所述切断组件包括连接架，所述辅助组件的上表面固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有料斗，所述料斗的下表面固定连接有送料嘴，所述送料嘴的内部设置有切断件。
12.进一步的，所述辅助组件包括安装块，所述支撑台的上表面四角均固定连接有安装块，四个所述安装块上共同固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有分离板，所述分离板的四角均固定连接有连接块，所述连接块远离分离板的一端与安装板螺栓连接，所述分离板的上表面均匀分布有多个第二凸条。
13.进一步的，所述收集组件包括收集盒，所述支撑台的下表面卡接有收集盒，所述收集盒的内部卡接有过滤板，所述收集盒的下表面贯穿连接有引流管。
14.进一步的，所述驱动件包括安装架，所述支撑台的上表面前后两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的相对面之间左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴上均匀分布有多个凸轮。
15.进一步的，所述连接件包括连接座，所述驱动件的上表面四角且位于斜面架的左侧均固定连接有连接座，前后对称的两个所述连接座之间转动连接有传动轴，所述传动轴的前后表面均铰接有连接杆,所述连接杆远离传动轴的一端与支撑台的上表面铰接，所述连接杆上铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离连接杆的一端与支撑台铰接。
16.进一步的，所述切断件包括安装轴，所述料斗的内部转动连接有两个安装轴，两个所述安装轴上分别固定连接有第一切断轮和第二切断轮，所述第二切断轮的每个齿牙内部均均匀分布有多个支撑弹簧座，所述支撑弹簧座远离安装轴的一端固定连接有刺针，所述刺针远离安装轴的一端贯穿第二切断轮。
17.进一步的，采用上述植物提取染料自动化生产系统时植物提取染料的使用工艺，包括以下步骤：
18.s1、首先将提取染料的植物放置在切断组件的内部进行切断，同时将一些根茎状的植物的表皮进行刺破；
19.s2、经过s1步骤切断，刺破的植物输送至处理组件和辅助组件之间，通过对切断，刺破的植物采用反复揉搓的方式，将植物中含有的染料以液体的方式流出；
20.s3、经过s2步骤将提取染料后的植物废渣通过防护组件从辅助组件的上方推送下去，通过导流板滑出使用收集容器对废渣进行收集，后续再进行统一处理；
21.s4、提取出的染料经过支撑台收集在收集组件的内部，混合染料的液体在进入至收集组件的内部时候会进行简单的再过滤，以方便后续对混合染料的液体进行处理。
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.1、该利用植物提取染料自动化生产系统，通过驱动件、斜面架和连接件的配合，使固定板在向下移动的过程中同时向右移动，使固定板在移动的过程中呈揉搓的形式，通过对植物采用反复揉搓的方式进行染料的提取，可以对所有的植物都进行提取，避免出现一些植物被包覆导致不能充分的受到挤压，可以将植物中的染料提取的更加充分，提高植物的利用率，通过多个均匀分布的第一凸条的设置可以在对植物揉搓的过程中进行翻动，对所有植物的揉搓更加均匀。
24.2、该利用植物提取染料自动化生产系统，通过切断件的设置可以在对植物进行切
断的时候，同时将一些根茎状的植物的表皮进行刺破，使植物在进行染料提取的时候其内部的染料能够从表皮刺破的位置排出，使染料更快更充分的以液体的方式流出。
25.3、该利用植物提取染料自动化生产系统，通过过滤板的设置，可以在回收然后染料的液体之前进行简单的过滤，将液体中含有的一些大直径杂质过滤出来，更加方便后续对含有染料的液体进行处理。
26.3、该利用植物提取染料自动化生产系统，通过挡板的设置可以在对植物进行染料提取的时候防止含有染料的液体从固定板和分离板之中飞溅，避免造成提取出来的染料的浪费，同时使提取设备的工作环境更加整洁，通过推送板的设置可以在及时的将提取后的植物推送至引流板上，避免植物残渣在分离板44上堆积，影响提取设备的工作效率。
附图说明
27.图1为本发明第一视角的立体结构示意图；
28.图2为本发明图1中a部分的放大图；
29.图3为本发明图1中b部分的放大图；
30.图4为本发明的主视剖视图；
31.图5为本发明图4中c部分的放大图；
32.图6为本发明的后视图；
33.图7为本发明切断件的结构示意图；
34.图8为本发明图7中d部分的放大图。
35.图中：1、切断组件；2、处理组件；3、防护组件；4、辅助组件；5、导流板；6、收集组件；7、支撑台；11、料斗；12、切断件；13、连接架；14、送料嘴；21、驱动件；22、连接件；23、斜面架；24、固定板；25、第一凸条；31、安装耳；32、挡板；33、涡卷弹簧；34、推送板；35、限位条；41、连接块；42、安装块；43、安装板；44、分离板；45、第二凸条；61、过滤板；62、引流管；63、收集盒；121、第一切断轮；122、第二切断轮；123、安装轴；124、支撑弹簧座；125、刺针；211、同步带；212、安装架；213、转轴；214、凸轮；221、连接座；222、传动轴；223、连接杆；224、弹性伸缩杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1，一种利用植物提取染料自动化生产系统，包括支撑台7，支撑台7的上方设置有辅助组件4，支撑台7的右侧且位于辅助组件4的下方固定连接有导流板5，支撑台7的下表面设置有收集组件6，支撑台7的上方且位于辅助组件4的上方设置有处理组件2，处理组件2的右侧设置有防护组件3，辅助组件4的上表面左侧设置有切断组件1。
38.在具体使用时，首先将提取染料的植物放置在切断组件1的内部进行切断，同时将一些根茎状的植物的表皮进行刺破，然后输送至处理组件2和辅助组件4之间，通过对切断、刺破的植物采用反复揉搓的方式，将植物中含有的染料以液体的方式流出，将提取染料后的植物废渣通过防护组件3从辅助组件4的上方推送下去，通过导流板5滑出使用收集容器
对废渣进行收集，后续再进行统一处理，提取出的染料经过支撑台7收集在收集组件6的内部，混合染料的液体在进入至收集组件6的内部时候会进行简单的再过滤，以方便后续对混合染料的液体进行处理。
39.请参阅图4，切断组件1包括连接架13，辅助组件4的上表面固定连接有连接架13，连接架13的内侧固定连接有料斗11，料斗11的下表面固定连接有送料嘴14，送料嘴14的内部设置有切断件12。
40.通过切断件12的设置可以在对植物进行切断的时候，同时将一些根茎状的植物的表皮进行刺破，使植物在进行染料提取的时候其内部的染料能够从表皮刺破的位置排出，使染料更快更充分的以液体的方式流出。
41.在具体使用时，将织物放置在料斗11的内部之后，通过切断件12对植物进行切断，然后通过送料嘴14将织物输送至处理组件2和辅助组件4之间。
42.请参阅图7和图8，切断件12包括安装轴123，料斗11的内部转动连接有两个安装轴123，两个安装轴123上分别固定连接有第一切断轮121和第二切断轮122，第二切断轮122的每个齿牙内部均均匀分布有多个支撑弹簧座124，支撑弹簧座124远离安装轴123的一端固定连接有刺针125，刺针125远离安装轴123的一端贯穿第二切断轮122，第一切断轮121和第二切断轮122为啮合状态。
43.在具体使用时，植物经过第一切断轮121和第二切断轮122之间的时候，第一切断轮121和第二切断轮122将织物进行切断，同时，第二切断轮122内部的刺针125在支撑弹簧座124的配合下将经过第一切断轮121和第二切断轮122之间的物质进行刺破。
44.请参阅图2，辅助组件4包括安装块42，支撑台7的上表面四角均固定连接有安装块42，四个安装块42上共同固定连接有安装板43，安装板43的上表面设置有分离板44，分离板44的四角均固定连接有连接块41，连接块41远离分离板44的一端与安装板43螺栓连接，分离板44的上表面均匀分布有多个第二凸条45。
45.在具体使用时，含有染料的液体通过分离板44流入支撑台7的内部，可以根据提取染料的植物的结构更换不同排列密度第二凸条45的分离板44，以便于能够更好的进行染料的提取。
46.请参阅图1和图4，处理组件2包括固定板24，辅助组件4的上方设置有固定板24，固定板24的下表面均匀固定连接有多个第一凸条25，固定板24的上表面设置有两个连接件22，支撑台7的上表面且位于固定板24的上方设置有驱动件21，固定板24的上表面且位于连接件22的右侧固定连接有斜面架23，外部驱动源带动驱动件21转动。
47.通过驱动件21、斜面架23和连接件22的配合，使固定板24在向下移动的过程中同时向右移动，使固定板24在移动的过程中呈揉搓的形式，通过对植物采用反复揉搓的方式进行染料的提取，可以对所有的植物都进行提取，避免出现一些植物被包覆导致不能充分的受到挤压，可以将植物中的染料提取的更加充分，提高植物的利用率，通过多个均匀分布的第一凸条25的设置可以在对植物揉搓的过程中进行翻动，对所有植物的揉搓更加均匀。
48.在具体使用时，外部驱动源带动驱动件21转动，在斜面架23的配合下，推动固定板24做从左至右斜向下运动，同时配合连接件22使固定板24在运动至最下方的之后，固定板24不受力后将固定板24恢复至原位，固定板24在运动的过程中通过第一凸条25与第二凸条45相互配合，对植物进行揉搓。
49.请参阅图1和图6，驱动件21包括安装架212，支撑台7的上表面前后两侧均固定连接有安装架212，两个安装架212的相对面之间左右两侧均转动连接有转轴213，转轴213上均匀分布有多个凸轮214，支撑台7上设置有驱动电机，驱动电机通过同步带211驱动转轴213转动。
50.在具体使用时，驱动电机通过同步带211驱动转轴213转动，转轴213在转动的时候其上的凸轮214通过与斜面架23的配合推动固定板24移动。
51.请参阅图3，连接件22包括连接座221，驱动件21的上表面四角且位于斜面架23的左侧均固定连接有连接座221，前后对称的两个连接座221之间转动连接有传动轴222，传动轴222的前后表面均铰接有连接杆223,连接杆223远离传动轴222的一端与支撑台7的上表面铰接，连接杆223上铰接有弹性伸缩杆224，弹性伸缩杆224远离连接杆223的一端与支撑台7铰接。
52.在具体使用时，当固定板24受力向下移动的时候，固定板24通过传动轴222带动连接杆223同步向下移动，同时将弹性伸缩杆224压缩，当固定板24不受力之后，在弹性伸缩杆224自身的弹力的作用下通过连接杆223推动固定板24恢复至原位。
53.请参阅图4和图5，防护组件3包括安装耳31，固定板24的右侧面前后两端均固定连接有安装耳31，两个安装耳31的相对面之间通过涡卷弹簧33转动连接有推送板34，两个安装耳31的下表面且位于推送板34的左侧共同固定连接有限位条35，固定板24的前后表面均固定连接有挡板32，在限位条35的作用下，正常状态下推送板34向远离固定板24的方向倾斜。
54.通过挡板32的设置可以在对植物进行染料提取的时候防止含有染料的液体从固定板24和分离板44之中飞溅，避免造成提取出来的染料的浪费，同时使提取设备的工作环境更加整洁，通过推送板34的设置可以在及时的将提取后的植物推送至引流板5上，避免植物残渣在分离板44上堆积，影响提取设备的工作效率。
55.在具体使用时，当推送板34随着固定板24向下移动的时候，推送板34将分离板44上的植物残渣向分离板44的右侧推动，当固定板24向上移动的时候，在涡卷弹簧33的作用下将推送板34回复至原位，同时限位条35使推送板34与固定板24之间保持一定的倾斜角度，以保证推送板34能够正常的工作
56.请参阅图4，收集组件6包括收集盒63，支撑台7的下表面卡接有收集盒63，收集盒63的内部卡接有过滤板61，收集盒63的下表面贯穿连接有引流管62。
57.通过过滤板61的设置，可以在回收然后染料的液体之前进行简单的过滤，将液体中含有的一些大直径杂质过滤出来，更加方便后续对含有染料的液体进行处理。
58.采用上述植物提取染料自动化生产系统时植物提取染料的使用工艺，包括以下步骤：
59.s1、首先将提取染料的植物放置在切断组件1的内部进行切断，同时将一些根茎状的植物的表皮进行刺破；
60.s2、经过s1步骤切断，刺破的植物输送至处理组件2和辅助组件4之间，通过对切断，刺破的植物采用反复揉搓的方式，将植物中含有的染料以液体的方式流出；
61.s3、经过s2步骤将提取染料后的植物废渣通过防护组件3从辅助组件4的上方推送下去，通过导流板5滑出使用收集容器对废渣进行收集，后续再进行统一处理；
62.s4、提取出的染料经过支撑台7收集在收集组件6的内部，混合染料的液体在进入至收集组件6的内部时候会进行简单的再过滤，以方便后续对混合染料的液体进行处理。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。