1.本发明涉及中药饮片生产加工技术领域，具体为一种中药饮片加工工艺。
背景技术：2.中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，食用中药材可以调理人体，强健身体。
3.而中药饮品是中药材经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，给医药领域带来了便捷，在对中药饮片的加工过程中，根据药材的性质和医疗的需要，把药材切成一定的规格的薄片，便于药物有效成分的溶出，但是目前在对中药饮片进行切片时仍然存在一些不足之处，现有的中药饮片切片装置在对其进行切片时未能对药材进行稳定的间歇送料，而人工手持药材料进行切片，具有一定的危险性，因此提出一种中药饮片加工工艺。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种中药饮片加工工艺，具备自动送料，自动化程度高，安全稳定性高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片加工工艺，其特征在于：
6.s1、设计制造一款中药饮片切制系统；
7.s2、切制时，工作人员将饮片原料并排放入至中药饮片切制系统的送料槽(4)，同时打开驱动电机(11)，驱动电机通过第一转动盘(12)带动凸轮环(13)转动；当凸轮环(13)的a处运动至最底部时，凸轮环的倾斜面 (14)通过活动柱一(16)、推动条(15)推动推动板(8)，使推动柱(7) 外轮廓上的弹簧一(17)处于压缩状态；当凸轮环(13)的a处运动至最底部时，弹簧二(19)拉动送料板(9)，使送料板上的活动柱二(18)始终与凸轮环(13)外轮廓相互接触，此时送料板(9)远离送料槽(4)；当凸轮环(13)的b处运动至最底部时，倾斜面(14)远离活动柱一(16)，在弹簧一(17)弹力作用下推动推动板(8)，推动板推动送料板(9)向切割装置方向移动，此时送料板(9)对原料送料；当凸轮环(13)的b处运动至最底部时，凸轮环(13)的外轮廓对活动柱二(18)产生向下推动力，活动柱二推动送料板(9)并克服弹簧二(19)弹力，送料板(9)的一端以支撑架一(6)底部一侧为圆心转动，此时送料板(9)下表面的锯齿板位于送料槽 (4)内并与原料接触，随着凸轮环(13)转动送料板(9)将原料压紧，推动板(8)推动送料板(9)向切割装置方向移动配合切割机构进行切割；当切割机构对原料进行切割后，送料板(9)向远离送料槽(4)方向运动，通过送料装置对原料稳定间歇式送料；
8.s3、当凸轮环(13)的b处运动至最底处时，此时偏心轴(20)随着凸轮环(13)转动至最底处，偏心轴(20)通过活动杆(22)推动切刀(23) 在安装板(301)上的滑动槽内限位滑动，并通过切刀(23)对送料板(9) 推送的原料进行自动切割；
9.s4、当偏心轴(20)转动时，转动盘二(21)与不完全齿轮(24)随着偏心轴(20)转动，转动的不完全齿轮实现方型框架(26)拉动收料盒(27) 在竖直方向上进行反复运动；当凸
轮环(13)的b处运动至最底处对原料切割时，收料盒(27)随着不完全齿轮(24)转动向下料口(5)处运动，切割后的原料进行自动的收集。
10.在本案中，所述中药饮片切制系统包括底座(1)，底座(1)上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面固定安装有输送平台(3)，所述输送平台(3)上表面开设有送料槽(4)；所述送料槽(4)上设置有用于间歇送料切割的送料装置，所述送料装置包括位于输送平台(3)上的支撑架一(6)，所述支撑架一(6)表面开设有通孔并通过该通孔限位滑动连接有推动柱(7)，所述推动柱(7)远离支撑架一(6)一端的端部固定连接有推动板(8)；所述推动板(8)为n字型，所述推动板(8)底部两侧开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有送料板(9)，所述送料板(9)底端设置有对饮片原料进行送料的锯齿板；所述输送平台(3)上表面设置有驱动送料装置进行送料的驱动机构，所述驱动机构包括位于底座(1)上表面的支撑架二(10)。
11.在本案中，所述支撑架二(10)靠近推动板(8)一侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的端部贯穿支撑架二(10)并固定连接有第一转动盘(12)，所述第一转动盘(12)外轮廓固定连接有凸轮环(13)，所述凸轮环(13)靠近驱动电机(11)设置有倾斜面(14)；所述推动板(8) 底部两侧设置有推动条(15)，所述输送平台(3)上表面设置有限位块，所述限位块表面开设有供推动条(15)限位滑动的滑槽，所述推动条(15)上表面靠近倾斜面(14)处设置有固定架一，所述固定架一上设置有定轴转动的活动柱一(16)，所述推动柱(7)外轮廓位于推动板(8)与支撑架一(6) 之间设置有弹簧一(17)，所述活动柱一(16)与倾斜面(14)相互接触；
12.所述送料板(9)上表面靠近凸轮环(13)设置有定轴转动的活动柱二(18)，所述活动柱二(18)与凸轮环(13)外轮廓相互接触，所述送料板(9)上表面靠近支撑架二(10)处设置有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)一端与支撑架二(10)底部固定连接，所述弹簧二(19)另一端与送料板(9)上表面的固定连接。
13.在本案中，所述下料口(5)底部设置有对原料进行收集的收料机构，所述收料机构包括固定在转动盘二(21)表面的不完全齿轮(24)，所述输送平台(3)上表面靠近不完全齿轮(24)连接轴端部一侧固定安装有支撑架三 (25)；
14.所述支撑架三(25)表面开设有供不完全齿轮(24)连接轴转动连接通孔，所述输送平台(3)上表面位于不完全齿轮(24)的两侧开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有方型框架(26)，所述方型框架(26)内壁设置有与不完全齿轮(24)相互配合的齿牙，所述方型框架(26)底部设置有定轴转动连接的收料盒(27)；所述收料盒(27)外壁靠近方型框架(26)的两端对称设置有限位柱，所述收料盒(27)内固定安装有筛料板，所述筛料板表面开设有筛料孔，所述抽气箱(30)上表面位于收料盒(27)底部设置有触碰柱(33)。
15.在本案中，所述底座(1)上表面设置有便于收料机构收料的辅助装置，所述辅助装置包括与方型框架(26)底部固定连接的活塞杆(28)，所述活塞杆(28)底部设置有抽气筒(29)，所述抽气筒(29)底部一侧设置有与抽气筒(29)贯通连接的抽气箱(30)；所述抽气箱(30)两侧对称连接有抽气管(31)，所述抽气管(31)与抽气箱(30)相互贯通，所述抽气箱(30) 与抽气管(31)贯通设置有单向阀，所述抽气管(31)远离抽气箱(30)的一端均固定连接收集盒(32)，所述收集盒(32)位于输送平台(3)底部靠近下料口(5)的两侧，所述收集盒(32)相对侧均开合有便于收料的通孔。
16.在本案中，所述辅助装置包括位于底座(1)上表面固定安装的抽气泵 (34)，所述抽气泵(34)进气口一端固定连接有对称设置的连接管(35)，所述连接管(35)远离抽气泵(34)进气口一端与收集盒(32)相互贯通，所述连接管(35)与收集盒(32)贯通处设置有过滤网。
17.在步骤s4以后，当原料落入至收料盒(27)内时，此时在原料的重力作用下收料盒(27)向原料多的方向倾斜，并通过限位柱防止收料盒(27)与方型框架(26)倾斜角度过大，对收料盒(27)限位；当收料盒(27)的底部与触碰柱(33)接触时，触碰柱推动收料盒(27)发生倾斜，使原料在收料盒(27)内滑动，能够防止收料盒(27)内的原料堆积在靠近通过下料口 (5)处，当收料盒(27)内进行滑动时，通过筛料板对原料进行一定程度上的筛选。
18.在步骤s2中，当方型框架(26)随着不完全齿轮(24)持续转动向上运动时，方型框架(26)拉动活塞杆(28)在抽气筒(29)内活塞运动，并通过抽气筒(29)、抽气箱(30)、抽气管(31)和收集盒(32)之间依次贯通，抽气筒(29)抽气使收集盒(32)位于下料口(5)处产生负压，将切割时产生的碎屑通过收集盒(32)上相对侧的通孔收集，实现辅助收料机构进行收料，同时防止碎屑污染环境对人体造成损害。
19.有益效果如下：
20.1、本发明通过设置送料装置，随着凸轮环转动送料板将原料压紧，推动板推动送料板向切割装置方向移动配合切割机构进行切割，通过设置送料装置实现对原料稳定进行间歇式送料；
21.2、本发明通过设置切割机构装置，切刀对送料板推送的原料进行自动切割，通过设置切割机构配合送料装置的使用，实现对原料进行间歇式送料和切割；
22.3、本发明通过设置收料机构，通过收料盒与触碰柱之间的配合，触碰柱推动收料盒发生倾斜，使原料收料盒内进行滑动，当原料落入至收料盒内时，实现对在原料收集的同时能够防止收料盒内的原料堆积在靠近通过下料口处。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图一；
24.图2为本发明的立体结构示意图二；
25.图3为本发明的送料装置结构示意图；
26.图4为本发明图1的c处放大结构示意图；
27.图5为图1的侧面结构示意图；
28.图6为本发明图1的d处放大结构示意图；
29.图7为本发明的辅助装置结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑柱；3、输送平台；301、安装板；4、送料槽；5、下料口；6、支撑架一；7、推动柱；8、推动板；9、送料板；10、支撑架二；11、驱动电机；12、第一转动盘；13、凸轮环；14、倾斜面；15、推动条；16、活动柱一；17、弹簧一；18、活动柱二；19、弹簧二；20、偏心轴； 21、转动盘二；22、活动杆；23、切刀；24、不完全齿轮；25、支撑架三； 26、方型框架；27、收料盒；28、活塞杆；29、抽气筒；30、抽气箱；31、抽气管；32、收集盒；33、触碰柱；34、抽气泵；35、连接管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.一种中药饮片加工工艺，其特征在于：
33.s1、设计制造一款中药饮片切制系统；
34.实施例一
35.请参阅图1至图6，中药饮片切制系统包括底座1，底座1上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2上表面固定安装有输送平台3，输送平台3上表面开设有送料槽4，送料槽4上设置有用于间歇送料切割的送料装置，送料装置包括位于输送平台3上的支撑架一6，支撑架一6表面开设有通孔并通过该通孔限位滑动连接有推动柱7，推动柱7远离支撑架一6一端的端部固定连接有推动板8，推动板8为n字型，推动板8底部两侧开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有送料板9，送料板9底端设置有对饮片原料进行送料的锯齿板，送料板9位于送料槽4上方。
36.通过送料板9底部设置有锯齿板，当送料板9在送料槽4内对原料进行推送时，锯齿板与原料表面进行接触，对竖直方向对原料产生压力同时推动原料在送料槽4内进行运动，使其运输至切割机构处。
37.如图1、图2、图3所示，输送平台3上表面设置有驱动送料装置进行送料的驱动机构，驱动机构包括位于底座1上表面的支撑架二10，支撑架二10 靠近推动板8一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的端部贯穿支撑架二10并固定连接有第一转动盘12，第一转动盘12外轮廓固定连接有凸轮环13，凸轮环13靠近驱动电机11设置有倾斜面14，推动板8底部两侧设置有推动条15，输送平台3上表面设置有限位块，限位块表面开设有供推动条15限位滑动的滑槽，推动条15上表面靠近倾斜面14处设置有固定架一，固定架一上设置有定轴转动的活动柱一16，推动柱7外轮廓位于推动板8与支撑架一6之间设置有弹簧一17，活动柱一16与倾斜面14相互接触。
38.通过设置凸轮环13与活动柱一16之间的配合，通过设置弹簧一17使活动柱一16与倾斜面14始终保持接触，随着凸轮环13进行持续转动，能够使倾斜面14对活动柱一16产生一定推力，推动推动条15在限位块表面的滑槽内进行反复的限位滑动，此时推动条15克服弹簧一17弹力推动支撑架一6 进行反复的运动，同时送料板9随着支撑架一6反复的运动，通过送料板9 的反复运动实现对原料进行自动送料。
39.如图1、图2和图3所示，送料板9上表面靠近凸轮环13设置有定轴转动的活动柱二18，活动柱二18与凸轮环13外轮廓相互接触，送料板9上表面靠近支撑架二10处设置有弹簧二19，弹簧二19一端与支撑架二10底部固定连接，弹簧二19另一端与送料板9上表面的固定连接。
40.通过活动柱二18与凸轮环13相互配合，活动柱二18在弹簧二19的作用下始终与凸轮环13的外轮廓保持接触，随着凸轮环13的持续转动，凸轮环13的外轮廓推动活动柱二18在竖直方向运动，能够使送料板9的一端以支撑架一6底部一侧为圆心转动，此时送料板9下表面的锯齿板与原料接触，随着凸轮环13转动送料板9将原料压紧固定，推动板8推动送料板9向切割装置方向移动配合切割机构进行切割，实现对原料进行间歇送料的同时对其进行固定，方便进行切割。
41.如图1和图4所示，第一转动盘12远离驱动电机11一端设置有切割机构，切割机构包括与第一转动盘12表面固定连接的偏心轴20，偏心轴20远离第一转动盘12一端固定连接有转动盘二21，偏心轴20外轮廓转动连接有活动杆22，活动杆22底部通过插梢活动连接有对饮片原料进行切割的切刀 23，输送平台3上表面位于切刀23两侧设置安装板301，安装板301两侧设置有供切刀23限位滑动的滑动槽，输送平台3位于切刀23底部设置有下料口5。
42.通过第一转动盘12与偏心轴20固定连接，随着第一转动盘12持续转动，偏心轴20推动活动杆22，活动杆22推动切刀23在安装板301上开设的滑动槽内进行限位滑动，并通过切刀23对送料板9推送的原料进行自动切割，通过设置切割机构配合送料装置的使用，实现对原料进行间歇式送料和切割。
43.如图1、图5和图6所示，下料口5底部设置有对原料进行收集的收料机构，收料机构包括固定在转动盘二21表面的不完全齿轮24，输送平台3上表面靠近不完全齿轮24连接轴端部一侧固定安装有支撑架三25，支撑架三25 表面开设有供不完全齿轮24连接轴转动连接通孔，输送平台3上表面位于不完全齿轮24的两侧开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有方型框架26，方型框架26内壁设置有与不完全齿轮24相互配合的齿牙，方型框架26底部设置有定轴转动连接的收料盒27。
44.通过偏心轴20一端固定连接有转动盘二21，通过方型框架26内壁设置有与不完全齿轮24相互配合的齿牙，当不完全齿轮24随着转动盘二21进行转动的同时，能够使方型框架26在竖直方向进行反复移动，在收料盒27随着方型框架26在竖直进行反复的移动，当切刀23对原料进行切割时，收料盒27随着不完全齿轮24的转动向料口5处运动的，实现对切割后的原料进行自动的收集。
45.图1和图6所示，底座1上表面设置有便于收料机构收料的辅助装置，辅助装置包括与方型框架26底部固定连接的活塞杆28，活塞杆28底部设置有抽气筒29，抽气筒29底部一侧设置有与抽气筒29贯通连接的抽气箱30，抽气箱30两侧对称连接有抽气管31，抽气管31与抽气箱30相互贯通，抽气箱30与抽气管31贯通设置有单向阀，抽气管31远离抽气箱30的一端均固定连接收集盒32，收集盒32位于输送平台3底部靠近下料口5的两侧，收集盒32相对侧均开合有便于收料的通孔。
46.通过设置方型框架26拉动活塞杆28在抽气筒29内进行活塞运动，并通过抽气筒29、抽气箱30、抽气管31和收集盒32之间依次贯通，收集盒32 将切割过程中产生的碎屑通过收集盒32上相对侧通孔的进行收集，能够对原料的碎屑进行收集，实现辅助收料机构进行收料，同时防止碎屑污染环境对人体造成损害。
47.如图6所示，收料盒27外壁靠近方型框架26的两端对称设置有限位柱，收料盒27内固定安装有筛料板，筛料板表面开设有筛料孔，抽气箱30上表面位于收料盒27底部设置有触碰柱33。
48.如图7所示，当原料落入至收料盒27内时，此时在原料的重力作用下收料盒27向原料多的方向进行倾斜，并通过限位柱防止收料盒27与方型框架 26倾斜角度过大，对收料盒27进行限位，当收料盒27的底部与触碰柱33接触时，在触碰柱33推动收料盒27发生倾斜，使原料收料盒27内进行滑动，在能够防止收料盒27内的原料堆积在靠近通过下料口5处。
49.实施例二
50.请参阅图1至图7，在实施例一的基础上，不同之处在于将抽气筒29替换抽气泵34，
辅助装置包括位于底座1上表面固定安装的抽气泵34，抽气泵 34进气口一端固定连接有对称设置的连接管35，连接管35远离抽气泵34进气口一端与收集盒32相互贯通，连接管35与收集盒32贯通处设置有过滤网。
51.通过打开抽气泵34，抽气泵34进气口一端固定连接有对称设置的连接管 35，抽气泵34进行抽气时使连接管35另一端的收集盒32靠近下料口5处产生负压，收集盒32将切割过程中产生的碎屑通过收集盒32上相对侧通孔的进行收集，能够对原料的碎屑进行收集，实现辅助收料机构进行收料，同时防止碎屑污染环境对人体造成损害。
52.s2、切制时，工作人员将饮片原料并排放入至中药饮片切制系统的送料槽4，同时打开驱动电机11，驱动电机通过第一转动盘12带动凸轮环13转动；当凸轮环13的a处运动至最底部时，凸轮环的倾斜面14通过活动柱一 16、推动条15推动推动板8，使推动柱7外轮廓上的弹簧一17处于压缩状态；当凸轮环13的a处运动至最底部时，弹簧二19拉动送料板9，使送料板上的活动柱二18始终与凸轮环13外轮廓相互接触，此时送料板9远离送料槽4；当凸轮环13的b处运动至最底部时，倾斜面14远离活动柱一16，在弹簧一 17弹力作用下推动推动板8，推动板推动送料板9向切割装置方向移动，此时送料板9对原料送料；当凸轮环13的b处运动至最底部时，凸轮环13的外轮廓对活动柱二18产生向下推动力，活动柱二推动送料板9并克服弹簧二 19弹力，送料板9的一端以支撑架一6底部一侧为圆心转动，此时送料板9 下表面的锯齿板位于送料槽4内并与原料接触，随着凸轮环13转动送料板9 将原料压紧，推动板8推动送料板9向切割装置方向移动配合切割机构进行切割；当切割机构对原料进行切割后，送料板9向远离送料槽4方向运动，通过送料装置对原料稳定间歇式送料；
53.在步骤s2中，当方型框架26随着不完全齿轮24持续转动向上运动时，方型框架26拉动活塞杆28在抽气筒29内活塞运动，并通过抽气筒29、抽气箱30、抽气管31和收集盒32之间依次贯通，抽气筒29抽气使收集盒32位于下料口5处产生负压，将切割时产生的碎屑通过收集盒32上相对侧的通孔收集，实现辅助收料机构进行收料，同时防止碎屑污染环境对人体造成损害。
54.s3、当凸轮环13的b处运动至最底处时，此时偏心轴20随着凸轮环13 转动至最底处，偏心轴20通过活动杆22推动切刀23在安装板301上的滑动槽内限位滑动，并通过切刀23对送料板9推送的原料进行自动切割；
55.s4、当偏心轴20转动时，转动盘二21与不完全齿轮24随着偏心轴20 转动，转动的不完全齿轮实现方型框架26拉动收料盒27在竖直方向上进行反复运动；当凸轮环13的b处运动至最底处对原料切割时，收料盒27随着不完全齿轮24转动向下料口5处运动，切割后的原料进行自动的收集。
56.在步骤s4以后，当原料落入至收料盒27内时，此时在原料的重力作用下收料盒27向原料多的方向倾斜，并通过限位柱防止收料盒27与方型框架 26倾斜角度过大，对收料盒27限位；当收料盒27的底部与触碰柱33接触时，触碰柱推动收料盒27发生倾斜，使原料在收料盒27内滑动，能够防止收料盒27内的原料堆积在靠近通过下料口5处，当收料盒27内进行滑动时，通过筛料板对原料进行一定程度上的筛选。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。