一种工程车维修设备的制作方法

1.本发明涉及汽车工程设备领域，尤其涉及一种工程车维修设备。


背景技术：

2.在工程车的维修中，用于移动零件的工具是必不可少的，由于工程车一般较大，所以维修人员会将需要维修的零件从工程车上拆下，移动到工作台上进行维修，在移动过程中人力往往是不够的，需要用到工具来进行辅助。
3.因为工程车所运输的产品都较重，所以工程车中所用到的零件往往也是因为动力的需求都较大较为笨重，从而导致维修人员进行维修的时候费时费力，在移动零件时往往需要靠叉车等工具来辅助进行维修，进而造成维修更换时零件的运输不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种工程车维修设备，可以用来运输零件，也可直接作为工作台使用，使维修人员在维修时更加省时省力，也更加安全。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程车维修设备，包括底座，所述底座上连接有工作台，所述底座内部设置有底板，所述底板上安装有举升支架，所述举升支架上安装有齿条自锁装置，所述齿条自锁装置内分别设置第一齿条和第二齿条，所述第二齿条两侧设置有第二齿条卡齿；
6.所述第一齿条内部设置有第一齿条支架，所述第一齿条支架内安装有推杆，所述推杆上方设置有气管，所述第一齿条支架上设置有第一齿条卡齿。通过齿条自锁装置可以实现举升机上升和下降的安全，第一齿条与第二齿条相啮合可以保证举升机不会突然下降，保证安全：第一齿条内部的推杆运动，可以使第一齿条与第二齿条相分离，使举升机正常下降。
7.作为本发明的进一步优选，所述底板上安装有液压动力装置，所述液压动力装置两侧设置有底座滑槽。通过液压动力装置给举升支架提供动力，保证举升机正常工作。
8.作为本发明的进一步优选，所述工作台内部设置有托板，所述托板内部设置有复数条工作台卡槽，所述工作台卡槽上方安装有零件垫块。可根据所维修的零件尺寸摆放零件垫块，使其可放置多种尺寸的零件。
9.作为本发明的进一步优选，所述零件垫块内部设置有垫块壳体，所述垫块壳体下方设置有限位座，所述垫块壳体内部设置有复数的支撑弹簧，所述支撑弹簧上方安装有复数的支撑块。零件垫块上放置零件时，与零件接触的支撑块会下降，支撑弹簧会压缩，从而使零件垫块与维修的零件相配合，保证零件不会滚动。
10.作为本发明的进一步优选，所述底盘上安装有移动组件，所述移动组件两侧设置有固定架，所述固定架内部设置有支撑柱，所述固定架与支撑柱通过销连接，所述底板侧边安装有拉杆，所述底板下方安装有万向轮。通过拉杆与万向轮实现举升机的移动，在举升机上升时，支撑柱可固定举升机，保证安全。
11.作为本发明的进一步优选，所述万向轮内部设置有安装架，所述安装架下方设置有减震弹簧，所述万向轮内部设置有轮子。通过万向轮内的减震弹簧，保证举升机在移动时不会颠簸，保证举升机的稳定。
12.作为本发明的进一步优选，所述液压动力装置与所述底座滑槽滑动配合，所述液压动力装置与所述举升支架相连接。液压动力装置在滑槽内进行前后滑动，从而控制举升支架的开合，实现举升机的上升和下降。
13.作为本发明的进一步优选，所述第二齿条卡齿与所述第一齿条卡齿相啮合。第一卡齿与第二卡齿的啮合可保证举升机在不工作时，保证举升支架不会突然闭合，从而保证举升机的安全性。
14.作为本发明的进一步优选，所述支撑块与所述垫块壳体滑动配合。支撑块与垫块壳体间的配合可使零件垫块能根据维修零件的形状进行变化，使零件垫块与零件配合，使零件固定。
15.作为本发明的进一步优选，所述工作台卡槽与所述限位座相卡合。保证零件垫块能固定在工作台上。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过在举升支架上安装的齿条自锁装置，在举升机上升过程中，第一齿条与第二齿条相互啮合，保证举升机不会突然下降，提升设备使用安全性能，在下降过程中，推杆使齿条脱离啮合状态，使举升机在保证安全的同时下降，在齿条啮合下，可固定工作台位置，直接在举升机的工作台上对零件进行维修，省去了零件的运搬运与输送，也可保证零件在需要移动时，维修人员的安全。
18.2、本发明通过在底座下方安装万向轮来实现举升机的移动，在万向轮内装有减震弹簧，使举升机在移动时不受颠簸的影响，保证举升机移动时的稳定性，在底座两侧安装有固定架与支撑柱，通过销连接，可保证举升机在工作时的稳定，并且不影响举升机的移动。
附图说明
19.图1为本发明一种工程车维修设备的结构示意图。
20.图2为本发明一种工程车维修设备中底座的展开立体结构示意图。
21.图3为本发明一种工程车维修设备中自锁齿条装置的配合结构示意图。
22.图4为本发明一种工程车维修设备中第一齿条的内部结构示意图。
23.图5为本发明一种工程车维修设备中工作台的立体结构示意图。
24.图6为本发明一种工程车维修设备中零件垫块的剖视结构示意图。
25.图7为本发明一种工程车维修设备中移动组件的后视结构示意图。
26.图8为本发明一种工程车维修设备中万向轮的内部结构示意图。
27.图中：工作台-1、底座-2、移动组件-3、工作台卡槽-11、零件垫块-12、托板-13、底板-21、液压动力装置-22、底座滑槽-23、举升支架-24、齿条自锁装置-25、固定架-31、支撑柱-32、万向轮-33、拉杆-34、支撑块-121、垫块壳体-122、支撑弹簧-123、限位座-124、第一齿条-251、第二齿条-252、第二齿条卡齿-253、安装架-331、减震弹簧-332、轮子-333、推杆-a1、气管-a2、第一齿条卡齿-a3、第一齿条支架-a4。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.参照图1至图4所示：图1为本发明一种工程车维修设备的结构示意图。图2为本发明一种工程车维修设备中底座的展开立体结构示意图。图3为本发明一种工程车维修设备中自锁齿条装置的配合结构示意图。图4为本发明一种工程车维修设备中第一齿条的内部结构示意图。
31.本实施例提供了工程车维修设备，一种工程车维修设备包括底座2，底座2上连接有工作台1，底座2外围安装有移动组件3，底座2内部设置有底板21，底板21上安装有液压动力装置22，液压动力装置22两侧设置有底座滑槽23，液压动力装置22与底座滑槽滑动23配合，液压动力装置22与举升支架24相连接。底板21上安装有举升支架24，举升支架24上安装有齿条自锁装置25，齿条自锁装置25内分别设置第一齿条251和第二齿条252，第二齿条252两侧设置有第二齿条卡齿253，第一齿条251内部设置有第一齿条支架a4，第一齿条支架a4内安装有推杆a1，推杆a1上方设置有气管a2，第一齿条支架a4上设置有第一齿条卡齿a3，第二齿条卡齿253与第一齿条卡齿a3相啮合。
32.本实施例的详细使用方法与作用：
33.本发明中，液压动力装置22提供动力，举升机上升时，液压动力装置22开始工作，其会在底座滑槽23内向里移动，从而带动与液压动力装置22相连接的举升支架24，举升支架24向内收紧带动工作台1上升，安装在举升支架24上的齿条自锁装置25中的第一齿条251也会上升，在上升过程中第一齿条卡齿a3与第二齿条卡齿253会相互啮合，保证工作安全；在举升机下降时，第一齿条251内安装的气管a2向推a1杆提供动力，使推杆a1向下移动，从而使第一齿条卡齿a3与第二齿条卡齿253脱离啮合状态，在此过程中，液压动力装置22在底座滑槽23内向外移动，使举升支架24向外扩张，带动工作台1下降。
34.实施例2
35.参照图5-图6所示：图5为本发明一种工程车维修设备中工作台的立体结构示意图。图6为本发明一种工程车维修设备中零件垫块的剖视结构示意图。
36.本实施例提供了一种工程车维修设备，一种工程车维修设备包括：工作台1内部设置有托板13，托板13内部设置有复数条工作台卡槽11，工作台卡槽11上方安装有零件垫块12。零件垫块12内部设置有垫块壳体122，垫块壳体122下方设置有限位座124，工作台卡槽11与限位座124卡合，垫块壳体122内部设置有复数的支撑弹簧123，支撑弹簧123上方安装有复数的支撑块121，支撑块121与垫块壳体122滑动配合。
37.本实施例的详细使用方法与作用：
38.本发明中，维修人员在放置不同尺寸的零件时，可根据零件尺寸对零件垫块12的位置进行调整，零件垫块12下方有限位座124，可与工作台卡槽11相卡和，达到固定的作用；零件垫块12内部的支撑块121与支撑弹簧123会根据零件的样式变化形状，零件放置在零件垫块12上时，支撑弹簧123受到一定的压力后会收缩，从而使支撑块121下降，使零件垫块12
能根据零件的样式变化形状。
39.实施例3
40.参照图7-图8所示：图7为本发明一种工程车维修设备中移动组件的后视结构示意图。图8为本发明一种工程车维修设备中万向轮的内部结构示意图。
41.本实施例提供了一种工程车维修设备，一种工程车维修设备包括：移动组件3两侧设置有固定架31，固定架31内部设置有支撑柱32，固定架31与支撑柱32通过销连接。底板21侧边安装有拉杆34，底板21下方安装有万向轮33。万向轮33内部设置有安装架331，安装架331下方设置有减震弹簧332，万向轮33内部设置有轮子333。
42.本实施例的详细使用方法与作用：
43.本发明中，通过万向轮33来实现举升机的移动，万向轮33内设有减震弹簧332，可保证移动时的稳定性；在底板21的两侧设有固定架31与支撑柱32，支撑柱32有两个孔位，通过销连接固定架31，根据需要选择孔位。在举升机工作时放下支撑柱32，固定举升机位置，保证举升机工作时的安全；在举升机移动时，收起支撑柱32，不影响举升机移动。
44.实施例4
45.参照图1-图8所示图1为本发明一种工程车维修设备的结构示意图。图2为本发明一种工程车维修设备中底座的展开立体结构示意图。图3为本发明一种工程车维修设备中自锁齿条装置的配合结构示意图。图4为本发明一种工程车维修设备中第一齿条的内部结构示意图。图5为本发明一种工程车维修设备中工作台的立体结构示意图。图6为本发明一种工程车维修设备中零件垫块的剖视结构示意图。图7为本发明一种工程车维修设备中移动组件的后视结构示意图。图8为本发明一种工程车维修设备中万向轮的内部结构示意图。
46.本实施例的详细使用方法与作用：
47.本发明中，举升机可移动到需要维修的零件位置，通过底板21下方的万向轮33来实现举升机的移动，万向轮33内设有减震弹簧332，可保证移动时的稳定性，移动到指定位置后，放下支撑柱32，固定举升机位置，保证举升机工作时的安全，根据维修人员的需要，举升机开始上升或下降，举升机的主要动力来源为液压动力装置22，举升机上升时，液压动力装置22开始工作，其会在底座滑槽23内向里移动，从而带动与液压动力装置22相连接的举升支架24，举升支架24向内收紧带动工作台1上升，安装在举升支架24上的齿条自锁装置25中的第一齿条251也会上升，在上升过程中第一齿条卡齿a3与第二齿条卡齿253会相互啮合，保证工作安全；在举升机下降时，第一齿条251内安装的气管a2向推a1杆提供动力，使推杆a1向下移动，从而使第一齿条卡齿a3与第二齿条卡齿253脱离啮合状态，在此过程中，液压动力装置22在底座滑槽23内向外移动，使举升支架24向外扩张，带动工作台1下降，当举升机上升到维修人员所需位置时，维修人员即可将零件放置在零件垫块上，在放置不同尺寸的零件时，可根据零件尺寸对零件垫块12的位置进行调整，零件垫块12下方有限位座124，可与工作台卡槽11相卡和，达到固定的作用；零件垫块12内部的支撑块121与支撑弹簧123会根据零件的样式变化形状，零件放置在零件垫块12上时，支撑弹簧123受到一定的压力后会收缩，从而使支撑块121下降，使零件垫块12能根据零件的样式变化形状，此时维修人员即可在工作台上对零件进行维修，或收起支撑柱32，将举升机移动到其他位置，再对零件进行维修。
48.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设
计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。