一种用于灵芝加工的苦味去除设备的制作方法

1.本发明涉及灵芝加工技术领域，具体为一种用于灵芝加工的苦味去除设备。


背景技术：

2.灵芝是灵芝科、灵芝属真菌，有柄，灵芝在加工的过程中首先会进行清洗晒干，随后灵芝需要放入酒精液内进行浸泡，对灵芝进行脱苦，但是一些伞状灵芝在放入酒精液内时，伞状灵芝会容易漂浮在酒精液面上不易浸入到酒精液内，给工作人员带来了不便，并且伞状灵芝容与酒精液的接触效果不够好，伞状灵芝无法充分的与酒精液接触，从而影响伞状灵芝的脱苦效率。
3.为此，我们提出一种用于灵芝加工的苦味去除设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对伞状灵芝的灵芝盖状部与柄状部进行定位均匀分切以促使伞状灵芝浸入酒精液内并与酒精液接触效果好并提升伞状灵芝脱苦效率的用于灵芝加工的苦味去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于灵芝加工的苦味去除设备，包括方形外壳，所述方形外壳的外壁上活动连接有外壳门，所述方形外壳的下端固定连通有酒精箱，所述酒精箱的前端可拆卸安装有箱门，还包括摆放机构，用于对伞状灵芝的灵芝盖状部以及灵芝柄状部进行初步的定位，所述摆放机构设于方形外壳的内部；分切机构，用于配合所述摆放机构对伞状灵芝的灵芝盖状部进行压紧均匀分切，还可增大灵芝盖状部的内孔径，还可对伞状灵芝的灵芝柄状部进行均匀分切，增加伞状灵芝与酒精液的接触效果，所述分切机构设于摆放机构的上方；所述酒精箱的内部设有搅拌机构，所述方形外壳的内部设有推料机构。
6.优选的，所述摆放机构包括载盘，所述载盘位于方形外壳的内部，所述载盘的内壁中部开设有孔槽，所述载盘的下端固定连接有筒体，所述载盘的外壁与方形外壳的内部前端面与侧面之间均固定连接有固定板，所述载盘的上端与灵芝盖状部的底端相贴合，所述灵芝柄状部穿过孔槽，所述灵芝柄状部位于筒体的内部，通过设置摆放机构，便于对伞状灵芝进行定位。
7.优选的，所述分切机构包括竖筒与横切件，所述竖筒与横切件分别位于载盘的上方与下方，所述竖筒与方形外壳之间设有升降件，所述竖筒的外壁后部固定连接有凹型杆，所述凹型杆远离竖筒的一端固定连接有电加热环，所述电加热环位于竖筒与载盘之间，所述电加热环的内壁绕其中心环形阵列滑动穿插有多片刀片，多片所述刀片的上端靠近边缘处均固定连接有方块，多片所述刀片的上端中部均固定连接有l型块，多块所述l型块均滑动穿插在电加热环的内壁中，所述竖筒的外壁上滑动套设有圆环，所述圆环与竖筒之间设有推动件，所述圆环的外壁与多块方块的上端之间均转动连接有连杆，所述竖筒的内部设有转切件，所述圆环的外壁上设有压紧件，通过设置分切机构，可对灵芝盖状部进行均分分
切。
8.优选的，所述横切件包括第四电推杆与多个插槽，所述第四电推杆位于筒体的前方，所述第四电推杆的伸缩轴端固定连接有方形板，所述方形板的后端从上往下线性阵列固定连接有多片u型刀片，多个所述插槽从上往下线性阵列开设在筒体的外壁上，多片所述u型刀片分别与多个插槽滑动配合，所述第四电推杆的上端固定连接有矩形块，所述矩形块远离第四电推杆的一端与其中一块固定板的下端固定连接，通过设置横切件，可对灵芝柄状部进行均匀分切。
9.优选的，所述升降件包括包括第一电推杆，所述第一电推杆固定贯穿在方形外壳的上端内壁中，所述第一电推杆的伸缩轴端固定连接有连接块，所述连接块的一端与竖筒的外壁靠近上部边缘处固定连接，通过设置升降件，可控制多片刀片的高度。
10.优选的，所述推动件包括连接板，所述连接板固定连接在竖筒的外壁前部，所述连接板的下端固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的伸缩轴端固定连接有拼接板，所述拼接板的一端固定连接有弧形块，所述弧形块固定连接在圆环的上端，通过设置推动件，可控制圆环的高度。
11.优选的，所述转切件包括凹型板与滑槽，所述凹型板固定连接在竖筒的外壁上，所述凹型板位于连接块的上方，所述凹型板的内侧顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴穿过竖筒，所述转轴的底端固定连接有u型板，所述u型板的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动贴合有弧形刀片，所述弧形刀片的外壁上部边缘处与上端分别固定连接有导向块与限位块，所述弧形刀片的外壁下部贴合在其中一片刀片的端部，所述u型板的侧壁开设有导向槽，所述导向块与导向槽之间滑动配合，所述转轴的外壁靠近下部边缘处滑动套设有套环，所述套环的外壁后部与限位块的上端之间转动连接有活动杆，所述套环的外壁前部固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有连接杆，所述滑槽开设在竖筒的外壁上，所述滑槽的内壁滑动贴合有拼接块，所述拼接块的一端固定连接在圆环的内壁上，所述拼接块的另一端固定连接有固定环，所述固定环位于转轴的外侧，所述固定环的内壁分别滑动穿插有滑动环与限位环，所述滑动环与限位环之间固定连接，所述滑动环的下端与连接杆的上端固定连接，通过设置转切件，可对灵芝盖状部的内侧面中底部进行环切，可将灵芝柄状部分离出来。
12.优选的，所述压紧件包括多根拼接杆，多根所述拼接杆围绕圆环的中心环形阵列固定连接在圆环的外壁上，所述多根拼接杆位于多根连杆的上方，多根所述拼接杆远离圆环的一端均固定连接有圆筒，多个所述圆筒的内部均滑动穿插有定位柱，多根所述定位柱的下端均固定连接有橡胶半圆块，多根所述定位柱的上端分别与多个圆筒的内部顶端之间固定连接有弹簧，多根所述定位柱与多根连杆之间呈错位设置，通过设置压紧件，分切灵芝盖状部时可对灵芝盖状部进行压紧同时防止灵芝盖状部切片卡在多片刀片上，可提升灵芝盖状部分切效果。
13.优选的，所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在酒精箱的后端，所述支撑板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有连柱，所述连柱活动贯穿于酒精箱，所述连柱的外壁上固定连接有螺旋叶片，通过设置搅拌机构，可对酒精液、灵芝盖状部与灵芝柄状部搅拌混合。
14.优选的，所述推料机构包括支撑座，所述支撑座固定连接在酒精箱的上端，所述支
撑座的上端固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩轴活动贯穿于方形外壳的前端，所述第二电推杆的伸缩轴端固定连接有刮板，所述刮板贴合在其中一块固定板的上端，所述刮板的下端靠近一侧边缘处固定连接有l型杆，所述l型杆远离刮板的一端固定连接有矩状板，所述矩状板的一端固定连接有挡盘，所述挡盘的上端贴合在筒体的下端，通过设置推料机构，可将灵芝盖状部切片与灵芝柄状部切片落入酒精液内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置摆放机构，方便对伞状灵芝进行定位摆放，通过设置分切机构，可驱使电加热环内壁上的多片刀片对灵芝盖状部进行均匀分切，且多片刀片可同时在电加热环内壁中向外滑动或者向内滑动，方便多片刀片对不同大小的灵芝盖状部进行均匀分切，电加热环可加热多片刀片，刀片可对灵芝盖状部的切面进行加热使得灵芝盖状部的内孔径增大以便于吸收酒精，通过设置转切件，灵芝盖状部与灵芝柄状部可分离，通过设置横切件，可对灵芝柄状部进行均匀分切，分切后的伞状灵芝与酒精液的接触效果好，通过设置搅拌机构，可对切片与酒精液进行搅拌，切片不易漂浮，从而提升了脱苦效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的分切机构处的展示图；图3为图2中的a处结构示意图；图4为图2中的b处结构示意图；图5为本发明的圆筒的剖视图；图6为本发明的局部剖视图；图7为图6中的c处结构示意图；图8为图6中的d处结构示意图；图9为本发明的横切件处的展示图；图10为本发明的筒体的剖视图；图11为本发明的搅拌机构处的展示图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、方形外壳；2、第一电推杆；3、连柱；4、第二电推杆；5、支撑座；6、酒精箱；7、箱门；8、支撑板；9、第一电机；10、外壳门；11、灵芝盖状部；12、载盘；13、连接块；14、凹型板；15、第二电机；16、转轴；17、连接板；18、连杆；19、刀片；20、电加热环；21、定位柱；22、圆筒；23、竖筒；24、l型块；25、方块；26、拼接板；27、第三电推杆；28、拼接杆；29、圆环；30、弧形块；31、弹簧；32、橡胶半圆块；33、连接杆；34、弧形刀片；35、拼接块；36、滑槽；37、限位环；38、滑动环；39、固定环；40、活动杆；41、固定块；42、套环；43、u型板；44、限位块；45、卡槽；46、插槽；47、固定板；48、刮板；49、矩形块；50、第四电推杆；51、l型杆；52、矩状板；53、筒体；54、挡盘；55、方形板；56、u型刀片；57、孔槽；58、灵芝柄状部；59、螺旋叶片；60、导向块；61、导向槽；62、凹型杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1，图示中一种用于灵芝加工的苦味去除设备，包括方形外壳1，方形外壳1的外壁上活动连接有外壳门10，方形外壳1的下端固定连通有酒精箱6，酒精箱6的前端可拆卸安装有箱门7，还包括：摆放机构，用于对伞状灵芝的灵芝盖状部11以及灵芝柄状部58进行初步的定位，摆放机构设于方形外壳1的内部；分切机构，用于配合摆放机构对伞状灵芝的灵芝盖状部11进行压紧均匀分切，还可增大灵芝盖状部11的内孔径，还可对伞状灵芝的灵芝柄状部58进行均匀分切，增加伞状灵芝与酒精液的接触效果，分切机构设于摆放机构的上方；酒精箱6的内部设有搅拌机构，方形外壳1的内部设有推料机构。
20.请参阅图9，图示中摆放机构包括载盘12，载盘12位于方形外壳1的内部，载盘12的内壁中部开设有孔槽57，载盘12的下端固定连接有筒体53，载盘12的外壁与方形外壳1的内部前端面与侧面之间均固定连接有固定板47，载盘12的上端与灵芝盖状部11的底端相贴合，灵芝柄状部58穿过孔槽57，灵芝柄状部58位于筒体53的内部。
21.请参阅图2-图8，图示中分切机构包括竖筒23与横切件，竖筒23与横切件分别位于载盘12的上方与下方，竖筒23与方形外壳1之间设有升降件，升降件包括包括第一电推杆2，第一电推杆2固定贯穿在方形外壳1的上端内壁中，第一电推杆2的伸缩轴端固定连接有连接块13，连接块13的一端与竖筒23的外壁靠近上部边缘处固定连接，竖筒23的外壁后部固定连接有凹型杆62，凹型杆62远离竖筒23的一端固定连接有电加热环20，电加热环20位于竖筒23与载盘12之间，电加热环20的内壁绕其中心环形阵列滑动穿插有多片刀片19，多片刀片19的上端靠近边缘处均固定连接有方块25，多片刀片19的上端中部均固定连接有l型块24，多块l型块24均滑动穿插在电加热环20的内壁中，竖筒23的外壁上滑动套设有圆环29，圆环29与竖筒23之间设有推动件，推动件包括连接板17，连接板17固定连接在竖筒23的外壁前部，连接板17的下端固定安装有第三电推杆27，第三电推杆27的伸缩轴端固定连接有拼接板26，拼接板26的一端固定连接有弧形块30，弧形块30固定连接在圆环29的上端圆环29的外壁与多块方块25的上端之间均转动连接有连杆18，竖筒23的内部设有转切件，圆环29的外壁上设有压紧件。
22.请参阅图6-图8，图示中转切件包括凹型板14与滑槽36，凹型板14固定连接在竖筒23的外壁上，凹型板14位于连接块13的上方，凹型板14的内侧顶端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴端固定连接有转轴16，转轴16穿过竖筒23，转轴16的底端固定连接有u型板43，u型板43的内壁上开设有卡槽45，卡槽45的内部滑动贴合有弧形刀片34，弧形刀片34的外壁上部边缘处与上端分别固定连接有导向块60与限位块44，弧形刀片34的外壁下部贴合在其中一片刀片19的端部，u型板43的侧壁开设有导向槽61，导向块60与导向槽61之间滑动配合，转轴16的外壁靠近下部边缘处滑动套设有套环42，套环42的外壁后部与限位块44的上端之间转动连接有活动杆40，套环42的外壁前部固定连接有固定块41，固定块41的顶端固定连接有连接杆33，滑槽36开设在竖筒23的外壁上，滑槽36的内壁滑动贴合有拼接块35，拼接块35的一端固定连接在圆环29的内壁上，拼接块35的另一端固定连接有固定环39，固定环39位于转轴16的外侧，固定环39的内壁分别滑动穿插有滑动环38与限位环37，滑动环38与限位环37之间固定连接，滑动环38的下端与连接杆33的上端固定连接。
23.请参阅图9与10，图示中横切件包括第四电推杆50与多个插槽46，第四电推杆50位于筒体53的前方，第四电推杆50的伸缩轴端固定连接有方形板55，方形板55的后端从上往下线性阵列固定连接有多片u型刀片56，多个插槽46从上往下线性阵列开设在筒体53的外壁上，多片u型刀片56分别与多个插槽46滑动配合，第四电推杆50的上端固定连接有矩形块49，矩形块49远离第四电推杆50的一端与其中一块固定板47的下端固定连接，当多片刀片19分切灵芝盖状部11后，将第四电推杆50与外部电源连接，从而第四电推杆50可驱使方形板55向筒体53方向移动，方形板55则可带动多片u型刀片56分别插进多个插槽46内，随着方形板55的继续移动，多片u型刀片56则可对灵芝柄状部58进行均匀分切。
24.本实施例中，伞状灵芝在酒精液内浸泡时，伞状灵芝与酒精液的接触效果不好，且由于伞状灵芝的特殊构造，使得伞状灵芝在进入到后续切片工序时，不仅不方便定位，而且还不方便对伞状灵芝的菌盖与菌柄进行均匀切片，本技术方案将伞状灵芝的灵芝柄状部58可穿过孔槽57并穿进筒体53内，而伞状灵芝的灵芝盖状部11的贴合会贴合在载盘12的上端，载盘12由两块固定板47支撑住，从而方便将伞状灵芝架设起来，便于对伞状灵芝进行定位，将第一电推杆2与外部电源连接，从而第一电推杆2可驱使连接块13下移，连接块13可带着竖筒23下移，竖筒23可带动多片刀片19下移，将电加热环20与外部电源连接，电加热环20可产生热量，并且热量可传递给多片刀片19，多片刀片19下移时可对灵芝盖状部11进行分切，可将灵芝盖状部11均匀分切成多片，由于多片刀片19均具有一定的热量，可使得分切工作顺利，且灵芝盖状部11的切面受热后，灵芝盖状部11的内孔径会放大，可促进后续灵芝盖状部11切片对酒精的吸收效果，提升脱苦效率，将第三电推杆27与外部电源连接，从而第三电推杆27可驱使拼接板26下移，拼接板26可带动圆环29下移或者上移，而多根连杆18可转动，并且多根连杆18可带动多片刀片19在电加热环20的内壁中同时向外微滑动或者向内微滑动，可根据伞状灵芝的灵芝柄状部58半径大小来微调节多片刀片19的位置，使得多片刀片19分切灵芝盖状部11时，可调节多片刀片19之间形成圆形状可与灵芝柄状部58的半径尽量大小一致，从而方便根据不同大小的伞状灵芝来将灵芝盖状部11给尽量完全分切出来，当多片刀片19分切灵芝盖状部11后，此时弧形刀片34也会插入到灵芝盖状部11内，将第二电机15与外部电源连接，从而第二电机15可驱使转轴16转动，转轴16可带动u型板43与弧形刀片34转动，弧形刀片34的转动则可将分切后的灵芝盖状部11切片给完全切离灵芝柄状部58，圆环29在上移或下移时，圆环29会带动拼接块35在滑槽36的内壁上或下滑动，拼接块35可带动固定环39、滑动环38与限位环37上移或下移，连接杆33可随之上移或下移，连接杆33可通过固定块41带动套环42上移或下移，套环42则可带动活动杆40转动，活动杆40则可带动限位块44前移或后移，导向块60可在导向槽61内前移或后移，限位块44可带动弧形刀片34前移或后移，在通过圆环29的上或下移动来调节多片刀片19的位置时，弧形刀片34可随之移动，并且弧形刀片34的外壁可一直贴合在其中一片刀片19的端部，保证弧形刀片34可对不同大小的伞状灵芝进行环切后可将分切后的灵芝盖状部11切片完全切离灵芝柄状部58，且使灵芝柄状部58沿孔槽57落入筒体53内并置于挡板54上，将第四电推杆50与外部电源连接，从而第四电推杆50可通过方形板55带动多片u型刀片56分别穿进多个插槽46，多片u型刀片56移动至贴合到筒体53内壁时，则可对筒体53内的灵芝盖状部11进行均匀分切，均匀分切后的灵芝盖状部11与灵芝柄状部58不仅与酒精液接触效果好，而且还可省去后续对伞状灵芝的定位切片工序。
25.实施例2请参阅图2、图4与图5，图示中压紧件包括多根拼接杆28，多根拼接杆28围绕圆环29的中心环形阵列固定连接在圆环29的外壁上，多根拼接杆28位于多根连杆18的上方，多根拼接杆28远离圆环29的一端均固定连接有圆筒22，多个圆筒22的内部均滑动穿插有定位柱21，多根定位柱21的下端均固定连接有橡胶半圆块32，多根定位柱21的上端分别与多个圆筒22的内部顶端之间固定连接有弹簧31，多根定位柱21与多根连杆18之间呈错位设置。
26.本实施例中，多片刀片19在下移时，多根定位柱21的下端的橡胶半圆块32可先与灵芝盖状部11内侧面靠近中心处接触，多片刀片19下移分切灵芝盖状部11时，圆筒22与定位柱21之间连接的弹簧31可受到挤压，从而在分切灵芝盖状部11时，可先对灵芝盖状部11进行压紧，保证分切效果，同时当多片刀片19上移离开灵芝盖状部11时，多根定位柱21的下端的橡胶半圆块32可将多片灵芝盖状部11切片给压住，避免灵芝盖状部11切片落在多片刀片19上而卡住，当多片刀片19回位时，多根定位柱21的下端的橡胶半圆块32则可离开多片灵芝盖状部11切片。
27.实施例3请参阅图1与图9，图示中所述推料机构包括支撑座5，支撑座5固定连接在酒精箱6的上端，支撑座5的上端固定安装有第二电推杆4，第二电推杆4的伸缩轴活动贯穿于方形外壳1的前端，第二电推杆4的伸缩轴端固定连接有刮板48，刮板48贴合在其中一块固定板47的上端，刮板48的下端靠近一侧边缘处固定连接有l型杆51，l型杆51远离刮板48的一端固定连接有矩状板52，矩状板52的一端固定连接有挡盘54，挡盘54的上端贴合在筒体53的下端。
28.请参阅图11，图示中搅拌机构包括支撑板8，支撑板8固定连接在酒精箱6的后端，支撑板8的上端固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端固定连接有连柱3，连柱3活动贯穿于酒精箱6，连柱3的外壁上固定连接有螺旋叶片59。
29.本实施例中，多片刀片19、弧形刀片34与多片u型刀片56分切伞状灵芝完并回位后，将第二电推杆4与外部电源连接，从而第二电推杆4可驱使刮板48将载盘12上端的灵芝盖状部11切片给推落到酒精箱6内，刮板48还可通过l型杆51与矩状板52带动挡盘54离开筒体53的下端，则灵芝盖状部11切片可落入酒精箱6内，将第一电机9与外部电源连接，从而第一电机9可驱使连柱3转动，连柱3可带动螺旋叶片59转动，螺旋叶片59可对酒精箱6内的酒精液、灵芝盖状部11切片与灵芝盖状部11切片进行搅拌混合，促进酒精液、灵芝盖状部11切片与灵芝盖状部11切片之间的接触，同时在将酒精箱6内酒精液抽完后并打开箱门7时，螺旋叶片59的转动还可将灵芝盖状部11切片与灵芝盖状部11切片给推出酒精箱6内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而所述，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而所述还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。