一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置及方法与流程

1.本发明涉及饮片加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置及方法。


背景技术：

2.饮片指的是中药根据需要，加工成成为一定的形状，便于使用的一种可直接用于中医临床的中药，中药材经产地加工后，根据药材的性质和医疗的需要，把药材切成薄片、厚片、斜片、丝状、段状、块状等一定的规格，使药物有效成分易于溶出，并便于进行其他炮制及储藏和调剂等，这种中药材称为“饮片”，中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。
3.在对桂十味中药材饮片进行加工的过程中，经常需要切割加工装置和烘干设备对原材料进行切割和烘干处理，目前，现有技术中在对中药材进行切割的过程中，一般都是先将中药置于切割壳体内，然后控制切割设备往复移动进行多次切片处理，切割完成之后将切割完成的片材取出之后并放置新的中药材，以此往复，整个过程较为麻烦，而且取放料时切割刀片容易伤人，而且难以实现快速的连续化加工工作，使得加工效率较低，有鉴于上述问题，研究一种新的高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置及方法来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置及方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中在对中药材进行切割的过程中，一般都是先将中药置于切割壳体内，然后控制切割设备往复移动进行多次切片处理，切割完成之后将切割完成的片材取出之后并放置新的中药材，以此往复，整个过程较为麻烦，而且取放料时切割刀片容易伤人，而且难以实现快速的连续化加工工作，使得加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置，包括底板、烘干机构和输送机构，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的顶部固定连接有顶出装置，所述顶出装置的一端与断切装置的上表面固定连接，所述断切装置卡接在支撑架的上表面，所述支撑架的一侧固定连接有弹性触控装置，所述弹性触控装置与凸板之间搭接，所述凸板的上表面与圆盘的下表面固定连接，所述圆盘的一侧与支撑架的一端固定连接，所述圆盘的上表面固定连接有多个放置框，多个所述放置框的内部均设置有存放结构。
6.所述顶出装置包括圆柱筒，所述圆柱筒的内部设置有活动结构，所述活动结构的底端与断切装置的上表面固定连接，所述圆柱筒通过连接管与长筒相连通，所述长筒的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一侧与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端与推板的一侧固定连接，所述推板与其中一个存放结构的位置对应。
7.作为本发明的进一步方案：所述输送机构固定安装在底板的一侧，所述烘干机构安装在输送机构的外侧。
8.作为本发明的进一步方案：所述断切装置包括电动推杆，所述电动推杆卡接在支撑架的上表面，所述电动推杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面与多个切割刀的上表面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的下表面与底板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动连接在轴承的外部，所述轴承的内表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在底板的上表面，所述轴承固定安装在圆盘的内部。
10.作为本发明的进一步方案：所述弹性触控装置包括滑轮，所述滑轮与凸板之间搭接，所述滑轮的一侧固定连接有板体，所述板体的一侧固定连接有触杆，所述触杆与开关搭接，所述开关安装在安装座的一侧，所述安装座与支撑架的一侧固定连接，所述安装座和板体之间固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的两端分别与安装座和板体固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述圆柱筒的顶部开设有通孔，所述长筒的上表面开设有开口，所述长筒的下表面固定连接有固定板，所述固定板与支撑柱的顶部固定连接，所述活动杆滑动连接在套筒的内部，所述套筒卡接在长筒的内部。
12.作为本发明的进一步方案：所述活动结构包括第一活塞，所述第一活塞滑动连接在圆柱筒的内部，所述第一活塞的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在连接板的上表面，所述连接杆滑动连接在密封套的内部，所述密封套卡接在圆柱筒的下表面。
13.作为本发明的进一步方案：所述存放结构包括加工框，所述加工框滑动连接在放置框的内部，所述加工框的一侧固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的一端与放置框内壁的一侧固定连接。
14.一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置的方法，包括以下步骤：
15.s1、首先将中药材置于加工框的内部，再控制电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，使得轴承带动圆盘旋转，使得加工框的位置改变，进而可以依次进行添加中药材的作业，同时圆盘带动凸板旋转，使得凸板凸面挤压滑轮和板体移动，使得第一弹簧形变，使得触杆挤压开关控制电动推杆推动连接板和切割刀向下运动，使得切割刀对加工框内部的中药材进行断切处理，当凸板的凸面与滑轮分离时，此时第一弹簧的弹性力通过板体带动触杆复位，同时电动推杆再向上运动，使得切割刀脱出加工框，以此进行下一轮的断切操作。
16.s2、当断切后的中药材位于输送机构的上方时，同时需加工的中药材位于切割刀的下方，此时电动推杆控制连接板和切割刀继续向下进行断切作业，并且连接板带动连接杆和第一活塞向下运动，由于圆柱筒和畅通内部存储液体，使得圆柱筒内部的液体压入长筒，使得第二活塞推动活动杆运动，使得推板推动加工框移动，使得第二弹簧产生形变，使得加工框脱出放置框，由于加工框底部镂空，使得断切后的中药材顺利下落至输送机构的表面，然后当电动推杆回缩时，使得推板复位，使得第二弹簧的弹性力带动加工框再次复位进入放置框内，以此往复进行断切推料处理。
17.s3、最后通过输送机构对断切后的中药材进行输送，使得断切后的中药材在经过烘干机构时进行烘干作业处理。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明通过驱动装置可以实现多个存放结构进行位置的切换，进而可以达到间歇式自主上料的目的，而且通过驱动装置驱动凸板旋转与弹性触控装置配合可以实现对断切装置回缩控制，进而在中药材位于断切装置下方时，可实现中药材的自主断切处理，同时断切装置在断切过程可配合顶出装置自动将断切后的中药材推出，便于中药材的下料，使得本装置通过各结构之间的联动配合可实现交替上料、自主切割及实现自动下料的目的，使得中药材连续化加工作业得以实现，提高了中药材的加工效率；
20.2、本发明通过设置断切装置，且断切装置与上料位置交错设置，而且断切装置可以实现自主断切中药材的操作，提升了断切效率，并且由于上料位置与断切装置位置交错设置，进而无需工作人员在断切装置的下方取放料，避免断切装置失控或者由于刀片处于上方易伤害工作人员的问题。
附图说明
21.图1为本发明立体的结构示意图；
22.图2为本发明底板立体的结构示意图；
23.图3为本发明圆盘仰视的立体结构示意图；
24.图4为本发明伸缩杆立体的结构示意图；
25.图5为本发明顶出装置立体的结构示意图；
26.图6为本发明顶出装置立体的剖面结构示意图；
27.图7为本发明存放结构立体的结构示意图；
28.图中：1底板、2输送机构、3烘干机构、4放置框、5存放结构、51加工框、52第一弹簧、6断切装置、61电动推杆、62连接板、63切割刀、7弹性触控装置、71滑轮、72板体、73触杆、74开关、75安装座、76伸缩杆、77第二弹簧、8顶出装置、81圆柱筒、82通孔、83连接管、84长筒、85固定板、86推板、87开口、88活动结构、881第一活塞、882连接杆、883密封套、89第二活塞、810活动杆、811套筒、9驱动装置、91电机、92支撑柱、93轴承、94第二齿轮、95第一齿轮、10圆盘、11凸板、12支撑架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-7所示，本发明提供了一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置，包括底板1、烘干机构3和输送机构2，底板1的上表面与驱动装置9的下表面固定连接，通过设置驱动装置9，使得驱动装置9运行可顺利控制圆盘10旋转运动，进而使得存放结构5可进行位置交替更换的操作，进一步便于在同一位置进行间歇式上料操作，驱动装置9的顶部固定连接有顶出装置8，顶出装置8的一端与断切装置6的上表面固定连接，通过设置顶出装置8和断切装置6，使得断切装置6可以对中药材进行断切处理，同时在断切处理的过程中可以带动顶出装置8运动，进而可以顺利将中药材推出，进一步可以同步完成断切和下料的操
作，断切装置6卡接在支撑架12的上表面，支撑架12的一侧固定连接有弹性触控装置7，通过设置弹性触控装置7和凸板11，使得凸板11旋转使其凸面挤压弹性触控装置7运动，进而可以控制断切装置6向下伸长运动对中药材进行断切，弹性触控装置7与凸板11之间搭接，凸板11的上表面与圆盘10的下表面固定连接，圆盘10的一侧与支撑架12的一端固定连接，圆盘10的上表面固定连接有多个放置框4，通过设置放置框4，使得放置框4可以对存放结构5支撑，多个放置框4的内部均设置有存放结构5。
31.顶出装置8包括圆柱筒81，圆柱筒81的内部设置有活动结构88，活动结构88的底端与断切装置6的上表面固定连接，圆柱筒81通过连接管83与长筒84相连通，通过设置连接管83，使得连接管83可以起到连通圆柱筒81和长筒84的作用，长筒84的内部滑动连接有第二活塞89，通过设置第一活塞881和第二活塞89，使得第一活塞881运动可以将液体压入长筒84，进而可以控制第二活塞89运动，进一步可以通过推板86将中药材自动推出完成下料，第二活塞89的一侧与活动杆810的一端固定连接，通过设置活动杆810，使得活动杆810可以起到连接第二活塞89和推板86，活动杆810的另一端与推板86的一侧固定连接，推板86与其中一个存放结构5的位置对应。
32.如图1和图2所示，输送机构2固定安装在底板1的一侧，通过设置输送机构2，使得输送机构2可以对断切后的中药材起到输送的作用，烘干机构3安装在输送机构2的外侧，通过设置烘干机构3，使得烘干机构3可以对断切后的中药材进行烘干处理，断切装置6包括电动推杆61，电动推杆61卡接在支撑架12的上表面，通过设置支撑架12，使得支撑架12可以对电动推杆61的位置固定，电动推杆61的底端与连接板62的上表面固定连接，通过设置电动推杆61和切割刀63，使得电动推杆61控制切割刀63向下运动，进而使得切割刀63可以对中药材进行断切的作业，连接板62的下表面与多个切割刀63的上表面固定连接。
33.如图3和图4所示，驱动装置9包括电机91，电机91的下表面与底板1的上表面固定连接，电机91的输出轴与第一齿轮95的内表面固定连接，第一齿轮95与第二齿轮94啮合，通过设置第一齿轮95和第二齿轮94，使得第一齿轮95和第二齿轮94啮合传动可控制轴承93的旋转运动，第二齿轮94转动连接在轴承93的外部，通过设置轴承93，使得轴承93外圈可以顺利带动圆盘10旋转运动，轴承93的内表面固定连接有支撑柱92，通过设置支撑柱92，使得支撑柱92可以对轴承93的位置固定，同时可以对轴承93支撑，支撑柱92固定连接在底板1的上表面，轴承93固定安装在圆盘10的内部，弹性触控装置7包括滑轮71，通过设置滑轮71，使得滑轮71具有良好的滚动性，进而使得滑轮71可以流畅运动，滑轮71与凸板11之间搭接，滑轮71的一侧固定连接有板体72，板体72的一侧固定连接有触杆73，通过设置触杆73和开关74，使得触杆73可以按压开关74控制电动推杆61运行，触杆73与开关74搭接，开关74安装在安装座75的一侧，通过设置安装座75，从而可以对开关74进行安装固定，安装座75与支撑架12的一侧固定连接，安装座75和板体72之间固定连接有两个伸缩杆76，通过设置伸缩杆76，使得伸缩杆76可以对第二弹簧77导向，进而使得第二弹簧77可以稳定伸缩，两个伸缩杆76的外表面均套接有第二弹簧77，通过设置第二弹簧77，使得第二弹簧77的弹性力可以带动触杆73与开关74分离复位，两个第二弹簧77的两端分别与安装座75和板体72固定连接。
34.如图5-图7所示，圆柱筒81的顶部开设有通孔82，通过开设通孔82，进而使得第一活塞881可以上下顺利活动，长筒84的上表面开设有开口87，通过开设开口87，使得开口87可以确保长筒84内部一侧的空气流动，进而使得第二活塞89可以顺利活动，长筒84的下表
面固定连接有固定板85，固定板85与支撑柱92的顶部固定连接，活动杆810滑动连接在套筒811的内部，通过设置套筒811，使得活动杆810可以在套筒811内滑动，套筒811卡接在长筒84的内部，活动结构88包括第一活塞881，第一活塞881滑动连接在圆柱筒81的内部，第一活塞881的下表面固定连接有连接杆882，通过设置连接杆882，使得连接杆882可以起到连接第一活塞881和连接板62的作用，连接杆882固定连接在连接板62的上表面，连接杆882滑动连接在密封套883的内部，通过设置密封套883，使得密封套883可以确保与连接杆882之间的密封性，避免液体泄露，密封套883卡接在圆柱筒81的下表面，存放结构5包括加工框51，加工框51滑动连接在放置框4的内部，通过设置加工框51从而可以对中药材存放，以便于后续加工，加工框51的一侧固定连接有两个第一弹簧52，通过设置第一弹簧52，使得第一弹簧52的弹性力可以带动加工框51复位，两个第一弹簧52的一端与放置框4内壁的一侧固定连接。
35.一种高稳定性的基于桂十味的中药材饮片加工装置的方法，包括以下步骤：
36.s1、首先将中药材置于加工框51的内部，再控制电机91带动第一齿轮95和第二齿轮94旋转，使得轴承93带动圆盘10旋转，使得加工框51的位置改变，进而可以依次进行添加中药材的作业，同时圆盘10带动凸板11旋转，使得凸板11凸面挤压滑轮71和板体72移动，使得第一弹簧52形变，使得触杆73挤压开关74控制电动推杆61推动连接板62和切割刀63向下运动，使得切割刀63对加工框51内部的中药材进行断切处理，当凸板11的凸面与滑轮71分离时，此时第一弹簧52的弹性力通过板体72带动触杆73复位，同时电动推杆61再向上运动，使得切割刀63脱出加工框51，以此进行下一轮的断切操作；
37.s2、当断切后的中药材位于输送机构2的上方时，同时需加工的中药材位于切割刀63的下方，此时电动推杆61控制连接板62和切割刀63继续向下进行断切作业，并且连接板62带动连接杆882和第一活塞881向下运动，由于圆柱筒81和畅通内部存储液体，使得圆柱筒81内部的液体压入长筒84，使得第二活塞89推动活动杆810运动，使得推板86推动加工框51移动，使得第二弹簧77产生形变，使得加工框51脱出放置框4，由于加工框51底部镂空，使得断切后的中药材顺利下落至输送机构2的表面，然后当电动推杆61回缩时，使得推板86复位，使得第二弹簧77的弹性力带动加工框51再次复位进入放置框4内，以此往复进行断切推料处理。
38.s3、最后通过输送机构2对断切后的中药材进行输送，使得断切后的中药材在经过烘干机构3时进行烘干作业处理。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。