一种自动测量的铝箔制品用的剪切机的制作方法

1.本发明涉及剪切机技术领域，具体为一种自动测量的铝箔制品用的剪切机。


背景技术：

2.铝箔又称铝箔纸，作为一种工业制造原辅材料，其产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，随着科技的进步铝箔的使用越来越多，由于需要用铝箔的产品种类越来越繁多，因此对铝箔的规格要求也越来越高，铝箔剪切机的使用，大大降低人们的劳动量，同时提高了铝箔剪切的效率，目前现有的铝箔剪切机，当铝箔需剪切成规定尺寸时大多采用人工测量再进行剪切，人工测量精度较差，导致剪切完成的铝箔无法正常使用，增加废品率，因此如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，包括固定机架，所述固定机架顶部一侧安装有输送机构，所述输送机构一侧设置有固定装置，所述固定装置一侧安装有整平机构，且整平机构底部与固定机架内部对称设置的螺纹杆相连接，所述螺纹杆一端贯穿至固定机架外侧与第一传动机构相连接，所述固定机架顶部安装有第一u型固定杆，且第一u型固定杆内侧顶部连接有挡板，所述挡板一侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端连接有第一切刀，所述固定机架底部安装有与第一切刀相匹配的磨刀机构，所述第一u型固定杆一侧连接有l型固定杆，且l型固定杆底部与固定机架顶部相连接，且l型固定杆外壁设置有控制面板，所述l型固定杆内部安装有丝杆机构，且丝杆机构外侧连接有测量剪切机构。
5.优选的，所述输送机构包括输送辊，且输送辊位于固定机架顶部开设的安装槽内，所述输送辊一端与固定机架外侧的第二电机输出端相连，且输送辊顶部安装有与其相匹配的导向锟。
6.优选的，所述导向锟两端位于套筒内部的轴承内转动，且套筒通过第一连接杆与第一弹簧相连接，所述第一弹簧安装在第二u型固定杆内壁对称开设的安装槽内部。
7.优选的，所述固定装置包括对称设置在固定机架顶部两侧的液压杆，且液压杆输出端通过支撑杆相连接，所述支撑杆底部通过若干组第二连接杆与固定板相连接。
8.优选的，所述整平机构包括第三u型固定杆，且第三u型固定杆底部与螺纹杆螺纹连接，所述第三u型固定杆内侧顶部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆通过连接板与若干个第二弹簧相连，所述第二弹簧下方安装有整平刮板，且整平刮板位于第一u型固定杆内侧。
9.优选的，所述固定机架上开设有与第一切刀以及第一电动伸缩杆相匹配的贯穿口。
10.优选的，所述磨刀机构包括对称设置在贯穿口下方的u型槽，且u型槽内部安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿u型槽与第二传动机构相连接，且丝杆外侧连接有移动块，所述移动块一侧与磨刀石相连接。
11.优选的，所述测量剪切机构包括移动块，且移动块与丝杆结构相连接，所述移动块靠近挡板一侧安装有激光测距探头，且移动块底部连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端与第二切刀相连接。
12.优选的，所述控制面板与液压杆、第一传动机构、丝杆结构、激光测距探头、第三电动伸缩杆以及第一电动伸缩杆均为电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动测量的铝箔制品用的剪切机，
14.(1)通过在l型固定杆外壁设置有控制面板，且控制面板与激光测距探头、丝杆机构、第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆均为电性连接，使用时，在控制面板上输入所要裁减的长度，控制面板控制丝杆机构使其带动移动块、第二切刀以及激光测距探头进行移动，激光测距探头以挡板为基点，测量其距离挡板之间的距离，当到达设定距离后，控制面板控制丝杆机构停止转动，同时打开第一电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆使其输出端伸长，带动第一切刀以及第二切刀不断靠近铝箔制品，直至将其切断，解决了现有的铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。
15.(2)通过在固定机架顶部一侧安装有输送机构，使用时将导向锟抬起，将铝箔穿过输送辊与导向锟之间的位置，启动第二电机使其带动输送辊进行转动，从而使铝箔制品向前输送，解决了现有的铝箔剪切机需人工进行上料的问题，提升的铝箔剪切机的效率。
16.(3)通过在输送机构一侧设置有固定装置，且固定装置一侧安装有整平机构，当铝箔制品裁减距离确定后需要裁减时，控制面板控制液压杆，使其通过支撑杆以及第二连接杆带动固定板不断靠近铝箔制品，直至与铝箔制品一面紧贴，对其位置进行固定，固定完成后控制面板控制第二电动伸缩杆使其带动整平刮板下压铝箔制品，并且在第一传动机构以及螺纹杆的作用下从固定机构一侧逐渐远离，将整平刮板下方的铝箔制品进行整平。
17.(4)通过在固定机架底部安装有与第一切刀相匹配的磨刀机构，当第一切刀使用一段时间后，打开第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆以及第一切刀通过贯穿口，此时打开第二传动机构，使其通过丝杆带动移动块以及磨刀石进行来回移动，通过磨刀石实现对第一切刀刀口的快速打磨，使得第一切刀始终保持刀口锋利，提升对铝箔制品的剪切效率。
附图说明
18.图1为本发明正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明俯视结构示意图；
20.图3为本发明输送机构示意图；
21.图4为本发明a处放大结构示意图；
22.图5为本发明固定装置结构示意图；
23.图6为本发明整平机构示意图；
24.图7为本发明b处放大结构示意图；
25.图8为本发明磨刀机构示意图。
26.图中：1、固定机架，2、螺纹杆，3、第一传动机构，4、第一u型固定杆，5、挡板，6、第一
电动伸缩杆，7、第一切刀，8、l型固定杆，9、控制面板，10、丝杆结构，11、输送辊，12、导向锟，13、套筒，14、第一连接杆，15、第一弹簧，16、第二u型固定杆，17、液压杆，18、支撑杆，19、第二连接杆，20、固定板，21、第三u型固定杆，22、第二电动伸缩杆，23、连接板，24、第二弹簧，25、整平刮板，26、贯穿口，27、u型槽，28、丝杆，29、第二传动机构，30、移动块，31、磨刀石，32、移动块，33、激光测距探头，34、第三电动伸缩杆，35、第二切刀。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，根据图1和图3-4所示，固定机架1顶部一侧安装有输送机构。
29.具体的，输送机构包括输送辊11，且输送辊11位于固定机架1顶部开设的安装槽内，输送辊11一端与固定机架1外侧的第二电机输出端相连，且输送辊11顶部安装有与其相匹配的导向锟12。
30.在进一步实施例中，输送辊11顶部与固定机架1顶部在同一高度。
31.具体的，导向锟12两端位于套筒13内部的轴承内转动，且套筒13通过第一连接杆14与第一弹簧15相连接，第一弹簧15安装在第二u型固定杆16内壁对称开设的安装槽内部。
32.在进一步实施例中，通过将导向锟12两端安装在套筒13内，且筒13通过第一连接杆14与第一弹簧15相连接，使导向锟12与输送辊11之间的距离具有调节空间，使输送机构适用于不同厚度的铝箔制品。
33.使用时，将导向锟12抬起，将铝箔制品穿过输送辊11与导向锟12之间的位置，启动第二电机使其输出端带动输送辊11进行转动，从而使铝箔制品向前输送。
34.根据图1-2和图5-6所示，输送机构一侧设置有固定装置，固定装置一侧安装有整平机构，且整平机构底部与固定机架1内部对称设置的螺纹杆2相连接，螺纹杆2一端贯穿至固定机架1外侧与第一传动机构3相连接。
35.在进一步实施例中，第一传动机构3包括主动轮，且主动轮一端与电机输出端相连接，主动轮通过传动带与从动轮相连接，主动轮以及从动轮内部与螺纹杆2相连。
36.具体的，固定装置包括对称设置在固定机架1顶部两侧的液压杆17，且液压杆17输出端通过支撑杆18相连接，支撑杆18底部通过若干组第二连接杆19与固定板20相连接。
37.在进一步实施例中，固定板20底部包覆有一层硅胶层，避免固定板过硬下压时对铝箔制品造成损伤。
38.具体的，整平机构包括第三u型固定杆21，且第三u型固定杆21底部与螺纹杆2螺纹连接，第三u型固定杆21内侧顶部安装有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22通过连接板23与若干个第二弹簧24相连，第二弹簧24下方安装有整平刮板25，且整平刮板25位于第一u型固定杆4内侧。
39.当铝箔制品裁减距离确定后需要裁减时，控制面板9控制液压杆17，使其通过支撑杆18以及第二连接杆19带动固定板20不断靠近铝箔制品，直至与铝箔制品一面紧贴对其位
置进行固定，固定完成后，控制面板9控制第二电动伸缩杆22使其带动整平刮板25下压铝箔制品，第二弹簧24的设置使整平刮板25高度上具有一定的弹性，当固定机架1顶部出现异物时，可以进行适当调节，以免造成铝箔制品损坏，下压完成后，打开第一传动机构中的电机在螺纹杆以及第三u型固定杆21的作用下整平刮板25从固定机构一侧逐渐远离，将整平刮板下方的铝箔制品进行整平。
40.根据图1-2和图7-8所示，固定机架1顶部安装有第一u型固定杆4，且第一u型固定杆4内侧顶部连接有挡板5，挡板5一侧安装有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6输出端连接有第一切刀7，固定机架1底部安装有与第一切刀7相匹配的磨刀机构，第一u型固定杆4一侧连接有l型固定杆8，且l型固定杆8底部与固定机架1顶部相连接，且l型固定杆8外壁设置有控制面板9，l型固定杆8内部安装有丝杆机构10，且丝杆机构10外侧连接有测量剪切机构。
41.在进一步实施例中，丝杆机构10包括丝杆，且丝杆的一端与电机相连接，丝杆的外侧设置有丝块，丝块与移动块32相连。
42.具体的，固定机架1上开设有与第一切刀7以及第一电动伸缩杆6相匹配的贯穿口26。
43.具体的，磨刀机构包括对称设置在贯穿口26下方的u型槽27，且u型槽27内部安装有丝杆28，丝杆28一端贯穿u型槽27与第二传动机构29相连接，且丝杆28外侧连接有移动块30，移动块30一侧与磨刀石31相连接。
44.在进一步实施例中，第二传动机构29与第一传动机构3结构相同。
45.当第一切刀7使用一段时间后，通过控制面板打开第一电动伸缩杆6，使第一电动伸缩杆6以及第一切刀7通过贯穿口26，此时打开第二传动机构29，使其通过丝杆28带动移动块30以及磨刀石31进行来回移动，通过两侧对称设置的磨刀石31实现对第一切刀7刀口的快速打磨。
46.具体的，测量剪切机构包括移动块32，且移动块32与丝杆结构10相连接，移动块32靠近挡板5一侧安装有激光测距探头33，且移动块32底部连接有第三电动伸缩杆34，第三电动伸缩杆34输出端与第二切刀35相连接。
47.在进一步实施例中，激光测距探头33设定时需考虑挡板5与第一切刀7以及激光测距探头33与第二切刀35之间的水平距离，将其距离设定为0，使后期测量更准确。
48.具体的，控制面板9与液压杆17、第一传动机构3、丝杆结构10、激光测距探头33、第三电动伸缩杆34以及第一电动伸缩杆6均为电性连接。
49.使用时，在控制面板9上输入所要裁减的长度，控制面板9控制丝杆机构10中的电机，使其电机输出端带动丝杆进行旋转，从而使移动块32、第二切刀35以及激光测距探头33进行移动，激光测距探头33以挡板5为基点，测量其距离挡板5之间的距离，当到达设定距离后，控制面板9控制丝杆机构10使其停止转动，同时打开第一电动伸缩杆6以及第三电动伸缩杆34使其输出端伸长，带动第一切刀7以及第二切刀35不断靠近铝箔制品，直至将其切断。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。