一种灵芝切割装置及方法与流程

1.本发明属于食品、中药材切片设备技术领域，特别涉及一种灵芝切割装置及方法。


背景技术：

2.灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，外形呈伞状，菌盖肾形，半圆形或近圆形，为多孔菌科真菌灵芝的子实体，具有补气安神，止咳平喘的功效，用于改善眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘等症状。目前，灵芝已实现人工种植，其中以林中灵品质最佳，药用价值优于野生灵芝，中国现代灵芝产业是中国传统灵芝文化和现代农业科技结合的产物，虽然起步晚，但却有迅速的发展壮大。近年来，灵芝栽培技术、深加工技术得到了快速的发展。灵芝的大小及形态变化很大，大型个体的菌盖为20
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10厘米，厚约2厘米，一般个体为4
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3厘米，厚0.5～1厘米，下面有无数小孔，管口呈白色或淡褐色，每毫米内有4～5个，管口圆形，内壁为子实层，孢子产生于担子顶端，而成长成熟的灵芝采摘后可以将实体进行切片，灵芝食用方法也大部以采用切片为主，由于灵芝干燥状态比较坚硬，用手工切片难度很大，现在主要使用一些灵芝切片机来对灵芝进行切片处理，灵芝主要分为菌盖与菌柄，在灵芝干燥后将菌盖与菌柄进行分离，再将菌盖放入灵芝切片机内进行切片，但目前的切片机是将菌盖放置在输送带上，通过切刀高频率的上下滑动来对菌盖进行切片，但由于工作环境差，劳动强度大、上料、下料均采用人工方式，对切片质量无可控性，生产安全隐患大，无自动化流水线生产，工序衔接不畅，导致切片效率低下，阻碍了灵芝生产的经济效益。
3.为解决上述问题，公开号为“cn108098873a”的中国发明专利公开了一种灵芝切割装置，其技术方案如下：本发明提供了一种具有承载板让位功能的灵芝切片干燥一体化加工设备，包括壳体，壳体下侧固定连接有底板，所述底板上侧通过若干根支撑柱与安装板固定连接，安装板水平设置，所述安装板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有螺纹通孔。本发明具有以下有益效果是：第一，电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的移动块向左移动，移动块通过安装块带动推板向左侧移动，推板则可以将灵芝向左侧移动，实现了灵芝的进料；第二，在进料时，可对电机进行间歇供电，则推板可以间隔移动，便于进行切片，同时通过调整电机的工作时间以改变推板的运动长度，从而可以实现切片厚度的调节。
4.但该发明所述的灵芝切片干燥一体化加工设备，其切片方式为转轮上安装切刀，随着转轮转动多把切刀对灵芝进行切片，该切片方式容易使灵芝切面较为粗糙，并且切刀也为普通切刀，对材质偏硬的灵芝切片效果较为普通；同时，采用阻尼球来对灵芝进行按压，当一朵灵芝快切完时，后半部分得不到有效的按压，影响整体的切片效果；同时当进料组件完成一个进程之后，就需要人工上料，上料较为频繁。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种灵芝切割装置及方法，旨在解决灵芝切片刀口不平整、损耗大；对于不同外形、不同大小的灵芝不易压紧并且进料困难；灵芝材
质较硬，切刀容易磨损以及需要人工频繁上料等问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种灵芝切割装置，包括：上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件、出料斗、传送组件以及切刀组件；所述压料组件位于下箱体左上部，并通过相应的连接孔与下箱体配合，所述压料组件进一步包括：若干个压料气缸形成的压料气缸组、若干个与压料气缸对应的压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体、进料推板以及自动上料过渡板；所述切刀组件进一步包括：刀架以及刀片；
8.所述进料电机安装在所述压料组件壳体的下方；所述进料电机与传动螺杆连接；所述传动螺母座与所述传动螺杆配合；所述过渡板与所述进料推板连接配合，所述进料推板位于所述压料组件壳体；所述压料气缸位于所述压料组件壳体的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆与所述压料气缸配合；所述自动上料过渡板位于所述压料组件壳体前部，并且与进料通道呈一定角度；
9.所述压料推杆进一步包括：位于所述压料推杆上部的伸缩杆、位于所述压料推杆下部中段的平滑段、位于所述压料推杆下部后段的限位段以及位于所述压料推杆下部前段的过渡段；所述过渡段为圆弧状，所述限位段为棘齿状；所述进料推板进一步包括：位于进料推板后部的板体以及位于进料推板前部的推齿；所述推齿的上部为圆弧状，并且所述推齿在所述板体上呈齿状分布，所述推齿的后部有扇形加强结构；所述压料推杆伸出时平滑段与所述进料推板的板体的上表面相切；所述若干个压料推杆均匀分布于所述进料推板的推齿之间；所述刀片进一步包括：位于刀片前部的切入段以及位于刀片中部的切割段；所述切割段为锯齿状。
10.进一步的，所述切料组件进一步包括：切刀驱动轴、第一皮带轮、皮带、切刀支撑架、第一轴承座、支撑架转轴、切刀驱动电机、第一销钉、偏心轮、往复驱动电机、往复连杆、第二皮带轮、第二轴承座以及第二销钉；所述支撑架转轴与所述第一轴承座和第二轴承座配合完成与所述切刀支撑架的连接；所述切刀驱动轴位于所述切刀支撑架的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮位于所述切刀驱动轴的后端；所述切刀组件位于所述切刀驱动轴的前端；所述切刀驱动电机与所述往复驱动电机分别位于所述切刀支撑架的右下方和左下方；所述切刀驱动电机的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮与所述切刀驱动电机的伸出端配合，所述偏心轮与所述往复驱动电机的伸出端配合；所述往复连杆与所述第一销钉和所述第二销钉配合完成与所述偏心轮以及所述切刀支撑架的连接；所述皮带与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮配合；所述支撑架转轴与位于所述下箱体上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机位于所述下箱体的底板上表面，并通过连接部件固定；所述往复驱动电机位于所述下箱体的底板上表面，并通过连接部件固定。
11.进一步的，所述磨刀组件进一步包括：磨刀电机、磨刀石、电机支架、磨刀座圆盘、第一调节旋钮、第一滑块导轨、第一滑块、第二滑块导轨、第二滑块以及第二调节旋钮；所述磨刀座圆盘位于所述切刀支撑架的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨位于所述磨刀座圆盘的上表面；所述第一滑块与所述第一滑块导轨配合；所述第二滑块导轨位于所述第一滑块的上表面；所述第二滑块与所述第二滑块导轨配合；所述电机支架与所述第二滑块的上表面配合；所述磨刀电机与所述电机支架配合；所述第一调节旋钮与所述
第二调节旋钮分别与所述第一滑块导轨和所述第二滑块导轨配合。
12.进一步的，所述上箱体位于所述下箱体的上表面；所述上箱盖与所述上箱体通过连接部件连接，所述上箱盖位于所述上箱体的前部；所述下箱体与所述压料组件的配合面与水平面呈一定夹角。
13.进一步的，所述调速器位于所述下箱体的前表面右上部；所述控制箱位于所述下箱体的前表面中部偏右侧与所述调速器相邻。
14.进一步的，所述传送组件进一步包括：传送支架、从动辊、连接块、主动辊皮带轮、电机皮带轮、传送电机、主动辊以及传送带；所述从动辊位于所述传送支架的后上部，并通过连接部件相配合；所述连接块的数量为两个，分别位于传送支架的左右表面相应位置，并通过连接部件相配合；所述主动辊位于所述传送支架的前上部，并通过连接部件相配合；所述传送电机位于所述传送支架的中间层前部，并通过连接部件固定；所述主动辊皮带轮与所述主动辊的伸出端配合，所述电机皮带轮与所述传送电机的伸出端配合，所述主动辊皮带轮与所述电机皮带轮通过皮带传动；所述传送带位于传送支架的上部，并与从动辊与主动辊相配合。
15.一种灵芝切割方法，该切割方法的具体步骤为：
16.步骤一：先将需要进行切片的灵芝平铺在传送带上，通过传送组件将灵芝送到压料组件的自动上料过渡板后停止；
17.步骤二：进料电机开始工作，通过传动螺杆、传动螺母座以及过渡板的配合带动进料推板向前移动，同时推动自动上料过渡板上的灵芝向前移动；
18.步骤三：压料组件的压料推杆开始向下伸出将灵芝压在压料壳体上；
19.步骤四：切刀驱动电机带动切刀组件旋转，往复驱动电机通过往复连杆带动切刀支撑架做往复运动，同时带动切刀组件做往复运动；
20.步骤五：进料推板不断将灵芝向前推动，配合切刀组件的往复运动，完成灵芝的切片，切片落入出料斗中；
21.步骤六：进料推板向前运动到极限位置时，即完成一个切片流程，然后进料推板向后运动到自动上料过渡板之后，传送组件进行一个上料运动；
22.步骤七：重复步骤二至六，完成对传送带上灵芝的切片。
23.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
24.1.本发明提供了一种灵芝切割装置，该设备包括上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件、出料斗、传送组件以及切刀组件；所述压料组件包括若干个压料气缸、若干个压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体、进料推板以及自动上料过渡板；所述压料推杆包括：伸缩杆、平滑段、限位段以及过渡段；所述过渡段为圆弧状，所述限位段为棘齿状；所述进料推板进一步包括：板体以及推齿；所述推齿的上部为圆弧状，并且所述推齿在所述板体上呈齿状分布，所述推齿的后部有扇形加强结构；所述压料推杆的平滑段与所述进料推板的板面相切；所述若干个压料推杆均匀分布于所述进料推板的齿状前部之间；进料时，形状大小不同的灵芝由进料推板推向切刀，同时压料推杆缓慢向下伸出，伸出速度与进料推板相配合，由于压料推杆相互独立，压料时能保证每一朵灵芝被稳定压紧在压料壳体的表面，保证切刀加工灵芝时灵芝不会产生大幅度移动，能有效保证灵芝切口的平整，降低损耗，同时，当灵芝加工一部分之后，剩余部
分能被压料推杆的限位段牢固地固定，防止产生滑动，影响切片效果，同时，推齿后部的扇形加强结构能够增加整个进料推板的稳定性，防止推齿发生折弯，影响切片稳定性。
25.2.本发明提供了一种灵芝切割装置，所述切料组件进一步包括：切刀驱动轴、第一皮带轮、皮带、切刀支撑架、第一轴承座、支撑架转轴、切刀驱动电机、第一销钉、偏心轮、往复驱动电机、往复连杆、第二皮带轮、第二轴承座以及第二销钉；该切料组件不仅能够为切刀提供自身旋转，并且能带着切刀沿着转轴圆周做往复运动，相当于往复切割与圆盘切割的结合，显著提高了该装置的切割能力。
26.3.本发明提供了一种灵芝切割装置，其磨刀组件包括磨刀电机、磨刀石、电机支架、磨刀座圆盘、第一调节旋钮、第一滑块导轨、第一滑块、第二滑块导轨、第二滑块以及第二调节旋钮；所述磨刀座圆盘位于所述切刀支撑架的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨位于所述磨刀座圆盘的上表面；所述第一滑块与所述第一滑块导轨配合；所述第二滑块导轨位于所述第一滑块的上表面；所述第二滑块与所述第二滑块导轨配合；所述电机支架与所述第二滑块的上表面配合；所述磨刀电机与所述电机支架配合；所述第一调节旋钮与所述第二调节旋钮分别与所述第一滑块导轨和所述第二滑块导轨配合。由于灵芝材质较硬，切刀磨损速度较快，本发明附带了在保证了能够对灵芝进行稳定切片的同时还附带了磨刀组件，能够对磨损的切刀进行打磨，不必频繁更换切刀，保证了加工的连续性，提高了生产效率。
27.4.本发明提供了一种灵芝切割装置，所述上箱体位于所述下箱体的上表面，所述上箱盖与所述上箱体通过连接部件连接，所述上箱盖位于所述上箱体的前部，所述下箱体与所述压料组件的配合面与水平面呈一定夹角；下箱体上与压料组件的配合面与水平面呈一定夹角，使得灵芝在切片时与切刀呈一定夹角，能够模拟人工斜切时的角度，降低灵芝切片的难度，一定程度上提高该装置的效率，并且起到一个保护切刀的作用。
28.5.本发明提供了一种灵芝切割装置，所述调速器位于所述下箱体的前表面右上部，所述控制箱位于所述下箱体的前表面中部偏右侧与所述调速器相邻；该调速器与控制箱相配合，能够调节切刀往复运动的频率与进料推板前进的速率，以此来达到调节灵芝切片厚度的效果。
29.6.本发明提供了一种灵芝切割装置，其切刀组件包括：刀架以及刀片；所述刀片进一步包括：切入段以及切割段，所述切割段为锯齿状；该刀片的特殊结构能够有效地提高其切削能力，解决灵芝材质较硬不易切片的问题；同时，当刀具磨损到一定程度时，可以只更换刀片不更换刀架，或者当某一部分发生缺口时，也可只单独更换缺口刀片，更加方便实用。
30.7.本发明提供了一种灵芝切割装置，其传送组件、进料推板和自动上料过渡板的配合能够完成自动上料的功能，一定程度上减少了对人工的需求。
附图说明
31.图1是本发明所述的一种灵芝切割装置正轴测图；
32.图2是本发明所述的一种灵芝切割装置左视图；
33.图3是本发明所述的一种灵芝切割装置的压料组件半剖轴测图；
34.图4是本发明所述的一种灵芝切割装置的压料组件俯视图；
35.图5是本发明所述的一种灵芝切割装置的压料推杆轴测图；
36.图6是本发明所述的一种灵芝切割装置的压料推板轴测图；
37.图7是本发明所述的一种灵芝切割装置的切刀组件正视图；
38.图8是本发明所述的一种灵芝切割装置的切刀组件的刀片正视图；
39.图9是本发明所述的一种灵芝切割装置的切料组件正轴测图；
40.图10是本发明所述的一种灵芝切割装置的切料组件后轴测图；
41.图11是本发明所述的一种灵芝切割装置的磨刀组件轴测图；
42.图12是本发明所述的一种灵芝切割装置的传送组件轴测图；
43.图13是本发明所述的一种灵芝切割方法流程图。
44.图中：1、上箱盖；2、上箱体；3、磨刀组件；4、下箱体；5、调速器；6、控制箱；7、压料组件；8、切料组件；9、出料斗；10、传送组件；11、切刀组件；31、磨刀电机；32、磨刀石；33、电机支架；34、磨刀座圆盘；35、第一调节旋钮；36、第一滑块导轨；37、第一滑块；38、第二滑块导轨；39、第二滑块；310、第二调节旋钮；71、压料气缸；72、压料推杆；73、过渡板；74、传动螺杆；75、传动螺母座；76、进料电机；77、压料壳体；78、进料推板；79、自动上料过渡板；721、伸缩杆；722、平滑段；723、限位段；724、过渡段；781、板体；782、推齿；81、切刀驱动轴；82、第一皮带轮；83、皮带；84、切刀支撑架；85、第一轴承座；86、支撑架转轴；87、切刀驱动电机；88、第一销钉；89、偏心轮；810、往复驱动电机；811、往复连杆；812、第二皮带轮；813、第二轴承座；814、第二销钉；101、传送支架；102、从动辊；103、连接块；104、主动辊皮带轮；105、电机皮带轮；106、传送电机；107、主动辊；108、传送带；111、刀架；112、刀片；1121、切入段；1122、切割段。
具体实施方式
45.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例，并参照附图，对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。
46.如图1-8所示、在本发明的一个实施例中，一种灵芝切割装置，包括：上箱盖1、上箱体2、磨刀组件3、下箱体4、调速器5、控制箱6、压料组件7、切料组件8、出料斗9、传送组件10以及切刀组件11；所述压料组件7位于下箱体4左上部，并通过相应的连接孔与下箱体4配合，所述压料组件7进一步包括：若干个压料气缸71形成的压料气缸组、若干个与压料气缸71对应的压料推杆72、过渡板73、传动螺杆74、传动螺母座75、进料电机76、压料组件壳体77、进料推板78以及自动上料过渡板79；所述切刀组件11进一步包括：刀架111以及刀片112。
47.如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述进料电机76安装在所述压料组件壳体77的下方；所述进料电机与传动螺杆74连接；所述传动螺母座75与所述传动螺杆74配合；所述过渡板73与所述进料推板78连接配合，当传动螺母座75在传动螺杆上移动时，带动过渡板73移动，再由过渡板73带动进料推板78移动，所述进料推板78位于所述压料组件壳体77进料通道上表面；所述压料气缸71位于所述压料组件壳体77的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆72与所述压料气缸71配合；所述自动上料过渡板79位于所述压料组件壳体77前部，并且与进料通道呈一定角度，当灵芝从传送组件传送出来时，自动上料过渡板79能够起到辅助灵芝上料的作用；同时，在压料组件7的进料通道尾部设有传感器，当灵芝
由进料推板78推到切割位时，启动切料组件8工作将灵芝切片，当进料推板78运动至极限位置时，传感器给控制箱6信号，控制进料电机反转，进料推板78回退到相应位置，准备下一组灵芝的进料。
48.如图5-8所示，在本发明的一个实施例中，所述压料推杆72进一步包括：位于所述压料推杆72上部的伸缩杆721、位于所述压料推杆72下部中段的平滑段722、位于所述压料推杆72下部后段的限位段723以及位于所述压料推杆72下部前段的过渡段724；所述过渡段724为圆弧状，所述限位段723为棘齿状；所述进料推板78进一步包括：位于进料推板78后部的板体781以及位于进料推板78前部的推齿782；所述推齿782的上部为圆弧状，并且所述推齿782在所述板体781上呈齿状分布，同时推齿782的后部有加强结构；所述压料推杆72伸出时平滑段722与所述进料推板78的板体781的上表面相切；所述若干个压料推杆72均匀分布于所述进料推板78的推齿782之间；所述刀片112进一步包括：位于刀片112前部的切入段1121以及位于刀片112中部的切割段1122；所述切割段1122为锯齿状。
49.如图9-10所示，在本发明的一个实施例中，所述切料组件8进一步包括：切刀驱动轴81、第一皮带轮82、皮带83、切刀支撑架84、第一轴承座85、支撑架转轴86、切刀驱动电机87、第一销钉88、偏心轮89、往复驱动电机810、往复连杆811、第二皮带轮812、第二轴承座813以及第二销钉814；所述支撑架转轴86与所述第一轴承座85和第二轴承座813配合完成与所述切刀支撑架84的连接；所述切刀驱动轴81位于所述切刀支撑架84的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮82位于所述切刀驱动轴81的后端；所述切刀组件11位于所述切刀驱动轴81的前端；所述切刀驱动电机87与所述往复驱动电机810分别位于所述切刀支撑架84的右下方和左下方；所述切刀驱动电机87的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机810的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮815与所述切刀驱动电机87的伸出端配合，所述偏心轮89与所述往复驱动电机810的伸出端配合；所述往复连杆811与所述第一销钉88和所述第二销钉814配合完成与所述偏心轮89以及所述切刀支撑架84的连接；所述皮带83与所述第一皮带轮82和所述第二皮带轮815配合；所述支撑架转轴86与位于所述下箱体4上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机87位于所述下箱体4的底板上表面，并通过连接部件固定；所述往复驱动电机810位于所述下箱体4的底板上表面，并通过连接部件固定。
50.如图11所示，在本发明的一个实施例中，所述磨刀组件3进一步包括：磨刀电机31、磨刀石32、电机支架33、磨刀座圆盘34、第一调节旋钮35、第一滑块导轨36、第一滑块37、第二滑块导轨38、第二滑块39以及第二调节旋钮310；所述磨刀座圆盘34位于所述切刀支撑架84的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨36位于所述磨刀座圆盘34的上表面；所述第一滑块37与所述第一滑块导轨36配合；所述第二滑块导轨38位于所述第一滑块37的上表面；所述第二滑块39与所述第二滑块导轨38配合；所述电机支架33与所述第二滑块39的上表面配合；所述磨刀电机31与所述电机支架33配合；所述第一调节旋钮35与所述第二调节旋钮310分别与所述第一滑块导轨36和所述第二滑块导轨38配合。
51.如图1所示，在本发明的一个实施例中，所述上箱体2位于所述下箱体4的上表面；所述上箱盖1与所述上箱体2通过连接部件连接，所述上箱盖1位于所述上箱体2的前部；所述下箱体4与所述压料组件7的配合面与水平面呈一定夹角。
52.如图1所示，在本发明的一个实施例中，所述调速器5位于所述下箱体4的前表面右
上部；所述控制箱6位于所述下箱体4的前表面中部偏右侧与所述调速器5相邻。
53.如图12所示，在本发明的一个实施例中，所述传送组件10进一步包括：传送支架101、从动辊102、连接块103、主动辊皮带轮104、电机皮带轮105、传送电机106、主动辊107以及传送带108；所述从动辊102位于所述传送支架101的后上部，并通过连接部件相配合；所述连接块103的数量为两个，分别位于传送支架101的左右表面相应位置，并通过连接部件相配合；所述主动辊107位于所述传送支架101的前上部，并通过连接部件相配合；所述传送电机106位于所述传送支架101的中间层前部，并通过连接部件固定；所述主动辊皮带轮104与所述主动辊107的伸出端配合，所述电机皮带轮105与所述传送电机106的伸出端配合，所述主动辊皮带轮104与所述电机皮带轮106通过皮带传动；所述传送带108位于传送支架101的上部，并与从动辊102与主动辊107相配合。
54.一种灵芝切割方法，该切割方法的具体步骤为：
55.步骤一：先将需要进行切片的灵芝平铺在传送带108上，通过传送组件10将灵芝送到压料组件的自动上料过渡板79后停止；
56.步骤二：进料电机76开始工作，通过传动螺杆74、传动螺母座75以及过渡板73的配合带动进料推板78向前移动，同时推动自动上料过渡板79上的灵芝向前移动；
57.步骤三：压料组件7的压料推杆72开始向下伸出将灵芝压在压料壳体77上；
58.步骤四：切刀驱动电机87带动切刀组件11旋转，往复驱动电机810通过往复连杆811带动切刀支撑架84做往复运动，同时带动切刀组件11做往复运动；
59.步骤五：进料推板78不断将灵芝向前推动，配合切刀组件11的往复运动，完成灵芝的切片，切片落入出料斗9中；
60.步骤六：进料推板78向前运动到极限位置时，即完成一个切片流程，然后进料推板78向后运动到自动上料过渡板79之后，传送组件10进行一个上料运动；
61.步骤七：重复步骤二至六，完成对传送带108上灵芝的切片。
62.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。