一种农机用V带加工系统的制作方法

一种农机用v带加工系统
技术领域
1.本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种农机用v带加工系统。


背景技术：

2.带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。传送带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带。传送带是机电设备的核心联结部件，种类繁多、用途广泛。大到巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械，都离不开传送带传动。传送带如今已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域，在国民经济和人民日常生活中发挥着越来越重要的作用。传送带在机械传动的过程中具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。其中，v带是带传动中应用最广的传送带，v带是靠两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的。与一般的传送带相比，v带传动的摩擦力大，因此可以传递较大功率。
3.现有技术中，v带的生产工艺包括：胶层混炼、胶层压延、成型切割、硫化等步骤。v带的横截面为梯形的环形传动带，因此在加工v带的过程中需要将成型的胶带切割成两侧具有一定倾斜角度的v带带芯。但是，在v带生产过程中，需要先将传送带从滚筒上切割下来，然后通过工作人员将切割下来的传送带拿取至倒角设备中，才能对传送带进行倒角，导致v带加工效率低下。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种农机用v带加工系统。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种农机用v带加工系统，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种农机用v带加工系统，包括：
10.基座；
11.第一传动组件，适于驱动带有筒坯的滚筒转动；
12.倒角机构，设置在所述滚筒的一端；
13.切割组件，至少设置一个，设置在所述滚筒的一侧，适于分割所述滚筒上的筒坯；
14.第二传动组件，与所述切割组件连接，适于驱动所述切割组件沿所述滚筒的轴向方向移动，将分割后的筒坯推送至所述倒角机构。
15.进一步的，所述基座上固定设置支撑板，所述支撑板上可拆卸设置支撑组件；所述支撑组件包括第一支撑轴和定位块，所述支撑板上设置有对应所述定位块的卡槽；
16.所述倒角机构包括第一拉紧转轮和第二拉紧转轮；所述第一拉紧转轮在靠近所述第二拉紧转轮的接收状态和远离所述第二拉紧转轮的倒角状态之间切换；
17.所述第二拉紧滚轮同轴设置在所述滚筒的端部，所述第二拉紧滚轮的端部设置有衔接轴；所述衔接轴适于同轴套设在所述第一支撑轴上。
18.进一步的，所述支撑板上固定设置有第一固定板和第二固定板；
19.所述第一固定板上固定设置有第二推动气缸，所述第一固定板与第二固定板之间固设有第三导轨，所述第三导轨上设置有滑块，所述第二推动气缸的驱动所述滑块沿第三导轨轴向移动；所述滑块上固定设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴上可转动设置所述第一拉紧转轮；所述第二支撑轴的端部固定设置缓冲台。
20.进一步的，所述缓冲台上固定设置有第四推动气缸，所述第四推动气缸的驱动端设置有倒角组件；
21.所述倒角组件包括壳体；所述壳体的一侧固定设置有多个限位块，多个所述限位块间隔设置，所述限位块之间适于穿过带芯；所述壳体上可移动设置有移动块，所述移动块设置在所述限位块之间；所述壳体内设置有套筒，所述套筒内设置有第一弹性件，所述移动块上设置有导杆，所述导杆穿设在所述套筒内，所述第一弹性件对导杆施加远离所述套筒方向的弹性力；
22.所述倒角组件还包括齿条、齿轮和摆杆；所述齿条固定设置在所述移动块的一侧，所述壳体内设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮上固定设置所述摆杆，所述摆杆的端部固定设置有倒角刀。
23.进一步的，所述移动块内固定设置有气缸；所述气缸内固定设置有多个导套，所述导套上对应设置有检测部；所述气缸对所述检测部施加朝向所述气缸外侧的推力。
24.进一步的，所述导套上同轴套设有第二弹性件，所述第二弹性件的弹性力小于所述气缸的推力；所述第二弹性件对所述检测部施加朝向所述气缸内部的推力。
25.进一步的，所述切割组件包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割组件分别设置在所述滚筒的两侧；所述第一切割组件与第二切割组件结构相同；
26.所述第一切割组件包括第三推动气缸、第一推杆、固定件和切割刀；所述第三推动气缸固定设置在所述第一切割组件的移动柱上，所述第三推动气缸的驱动端设置第一推杆，所述第一推杆的端部设置固定件，所述固定件上可拆卸设置切割刀。
27.进一步的，所述第二传动组件包括第一推动气缸、第二推杆、第一导轨和第二导轨；
28.所述第一导轨和第二导轨分别固定设置在所述基座上，所述第一切割组件可移动设置在第一导轨上，所述第二切割组件可移动设置在第二导轨上；
29.所述第一推动气缸的端部设置第二推杆，所述第二推杆的端部分别与所述第一切割组件和第二切割组件连接。
30.进一步的，所述检测部呈柱状体。
31.进一步的，所述第一传动组件包括：支撑架、电机、主动轮和从动轮，所述支撑架固定设置在所述基座上，所述支撑架上固定设置所述电机，所述电机的驱动端转动设置所述主动轮，所述滚筒的端部设置从动轮，所述从动轮与主动轮经驱动带连接。
32.(3)有益效果：
33.a.本发明中在滚筒的一侧设置倒角机构，通过第一传动组件带动滚筒转动，由切割组件将滚筒上的筒坯切割成带芯，随后第二传动组件驱动切割组件沿滚筒的轴向方向移动，将带芯推送至倒角机构进行倒角，即在生产v带的过程中，无需人工将切割下的带芯输送至倒角机构，提高v带生产效率，降低工人劳动强度。
34.b.本发明中在支撑板上可拆卸设置支撑组件，支撑组件包括第一支撑轴和定位块，定位块固定设置在第一支撑轴的端部，支撑板上设置有对应定位块的卡槽，将定位块卡设在卡槽中防止第一支撑轴转动。倒角机构包括第一拉紧转轮和第二拉紧转轮，第一拉紧转轮在靠近第二拉紧转轮的接收状态和远离所述第二拉紧转轮的倒角状态之间切换。当第一拉紧转轮在接收状态时，带芯经切割组件从滚轮上推动到第一拉紧转轮和第二拉紧转轮上；当第一拉紧转轮在倒角状态，第一拉紧转轮远离第二拉紧转轮，使带芯在第一拉紧转轮和第二拉紧转轮上撑紧以便于进行倒角。第二拉紧滚轮同轴设置在滚筒的端部，第二拉紧滚轮的端部设置有衔接轴，衔接轴同轴套设在第一支撑轴上，通过第一支撑轴支撑第二拉紧滚轮和滚筒，保证系统稳定运行。同时，由于第一支撑轴可拆卸设置在支撑板上，当要取出倒角完成的v带，可以先将第一支撑轴取出，然后再将倒角完成的多根v带取出。
35.c.通过第二推动气缸驱动滑块在第三导轨上移动，进一步带动第二支撑轴移动，第二支撑轴上设置第一拉紧转轮和缓冲台，第二支撑轴上下移动的同时带动第一拉紧转轮和缓冲台上下移动，使第一拉紧转轮远离或靠近第二拉紧转轮。在第一拉紧转轮的端部设置缓冲台，带芯从滚筒上滑落至第一拉紧转轮时，通过缓冲台的缓存保证带芯稳定落在第一拉紧转轮上。
36.d.本发明在缓冲台上固定设置第四推动气缸，通过第四推动气缸推动倒角组件使倒角组件对带芯进行倒角。倒角组件包括壳体，壳体的一侧固定设置多个限位块，多个限位块之间间隔设置，带芯能够在限位块的间隙之间移动，通过限位块对带芯的限位，进而保证带芯的倒角精度高。在壳体上可移动设置移动块，当带芯位于限位块之间时，带芯将移动块向壳体方向按压，此时移动块上的齿条会转动齿轮，齿轮转动进而带动摆杆摆动，使倒角刀对带芯进行倒角；当带芯没有进入限位块之间的间隙时，说明此时的带芯没有达到倒角位置，第一弹性件对导杆施加远离套筒方向的弹性力，移动块凸出壳体，摆杆与倒角刀处于倾斜状态，摆杆与倒角刀远离带芯，即倒角刀无法对带芯进行倒角，防止带芯倒角不精确。
37.e.本发明在移动块内设置气缸，气缸内固定设置多个导套，导套上对应设置检测部，通过检测部来检测带芯是否出现破损现象。气缸对检测部施加朝向气缸外侧的推力，即使检测部向外凸起。当带芯表面无破损现象时，检测部被带芯压入气缸内；当带芯表面有破损时，气缸会将检测部弹出，即使检测部顶住带芯的破损区域，使带芯停止转动，由于带芯表面破损，即带芯不合格，无需继续进行倒角。
38.f.本发明在导套上同轴套设第二弹性件，第二弹性件的弹性力小于气缸的推力，第二弹性件对检测部施加朝向气缸内部的推力。当气缸或检测部都正常时(不漏气)，检测部能被气缸正常弹出；当多个检测部中出现一个检测部漏气，气缸能推动不漏气的检测部正常弹出，但是漏气的检测部，由于漏气，气缸对漏气的检测部推力会变小，第二弹性件对检测部的弹性力大于气缸的推力，此时，这个漏气的检测部是无法弹出的，所以检测人员能准确判断哪一个检测部漏气；如果气缸漏气，此时，气缸对各个检测部的推力片都比较小，
弹簧的弹性力大于气缸的推力，这种情况下，各个检测部都无法正常弹出，所以检测人员能判断出是气缸漏气。也就是说，通过设置第二弹性件，便于检测人员快速判断设备的损坏区域。
39.g.本发明设置第一切割组件和第二切割组件，通过第一推动气缸同时推动第一切割组件和第二切割组件，来保证第一切割组件和第二切割组件能够将带芯从滚筒上推送至第一拉紧转轮和第二拉紧转轮上，防止带芯在推送的过程中卡在滚筒上。
附图说明
40.图1为本发明农机用v带加工系统的结构示意图；
41.图2为本发明农机用v带加工系统的正视图；
42.图3为本发明农机用v带加工系统的侧视图；
43.图4为本发明农机用v带加工系统中第一切割组件的放大示意图；
44.图5为本发明农机用v带加工系统中第一拉紧转轮的放大示意图；
45.图6为本发明农机用v带加工系统中倒角组件的剖视图；
46.图7为本发明农机用v带加工系统中倒角组件的剖视图；
47.图8为本发明农机用v带加工系统中检测部与带芯配合示意图；
48.图9为本发明农机用v带加工系统中倒角组件的剖视图。
49.附图标记如下：
50.1、基座；2、支撑板；3、支撑架；4、电机；5、主动轮；6、驱动带；7、从动轮；8、支撑件；9、第一导轨；10、第二导轨；11、滚筒；
51.12、第一切割组件；1201、第三推动气缸；1202、第一推杆；1203、固定件；1204、切割刀；
52.13、第二切割组件；14、第一支撑轴；15、第一拉紧转轮；16、缓冲台；17、第一固定板；18、推板；19、第二推杆；20、第一推动气缸；21、第二支撑轴；22、衔接轴；23、第二拉紧转轮；24、挡片；25、定位块；26、第二固定板；27、第三导轨；28、第二推动气缸；29、滑块；
53.30、倒角组件；301、壳体；302、限位块；303、移动块；304、导杆；305、套筒；306、第一弹性件；307、齿条；308、齿轮；309、检测部；310、气缸；311、第二弹性件；312、导套；
54.31、倒角刀；32、第四推动气缸；33、摆杆；34、带芯。
具体实施方式
55.下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
56.一种农机用v带加工系统，如图1-9所示，包括：
57.基座1；
58.第一传动组件，适于驱动带6有筒坯的滚筒11转动；滚筒11设置在支撑件8上。
59.倒角机构，设置在所述滚筒11的一端；
60.切割组件，至少设置一个，设置在所述滚筒11的一侧，适于分割所述滚筒11上的筒坯；
61.第二传动组件，与所述切割组件连接，适于驱动所述切割组件沿所述滚筒11的轴向方向移动，将分割后的筒坯推送至所述倒角机构。
62.本实施例中，所述基座1上固定设置支撑板2，所述支撑板2上可拆卸设置支撑组件；所述支撑组件包括第一支撑轴14和定位块25，所述支撑板2上设置有对应所述定位块25的卡槽；
63.所述倒角机构包括第一拉紧转轮15和第二拉紧转轮23；所述第一拉紧转轮15在靠近所述第二拉紧转轮23的接收状态和远离所述第二拉紧转轮23的倒角状态之间切换；
64.所述第二拉紧滚轮同轴设置在所述滚筒11的端部，所述第二拉紧滚轮的端部设置有衔接轴22；所述衔接轴22适于同轴套设在所述第一支撑轴14上。
65.本实施例中，所述支撑板2上固定设置有第一固定板17和第二固定板26；
66.所述第一固定板17上固定设置有第二推动气缸28，所述第一固定板17与第二固定板26之间固设有第三导轨27，所述第三导轨27上设置有滑块29，所述第二推动气缸28的驱动所述滑块29沿第三导轨27轴向移动；所述滑块29上固定设置有第二支撑轴21，所述第二支撑轴21上可转动设置所述第一拉紧转轮15；所述第二支撑轴21的端部固定设置缓冲台16。
67.本实施例中，所述缓冲台16上固定设置有第四推动气缸32，所述第四推动气缸32的驱动端设置有倒角组件30；
68.所述倒角组件30包括壳体301；所述壳体301的一侧固定设置有多个限位块302，多个所述限位块302
69.间隔设置，所述限位块302之间适于穿过带芯34；所述壳体301上可移动设置有移动块303，所述移动块303设置在所述限位块302之间；所述壳体301内设置有套筒305，所述套筒305内设置有第一弹性件306，所述移动块303上设置有导杆304，所述导杆304穿设在所述套筒305内，所述第一弹性件306对导杆304施加远离所述套筒305方向的弹性力；
70.所述倒角组件30还包括齿条307、齿轮308和摆杆33；所述齿条307固定设置在所述移动块303的一侧，所述壳体301内设置有与所述齿条307啮合的齿轮308，所述齿轮308上固定设置所述摆杆33，所述摆杆33的端部固定设置有倒角刀31，所述壳体301内底部有一个开口，所述摆杆33可活动地穿出所述壳体301底部的开口。
71.本实施例中，所述移动块303内固定设置有气缸310；所述气缸310内固定设置有多个导套312，所述导套312上对应设置有检测部309；所述气缸310对所述检测部309施加朝向所述气缸310外侧的推力。
72.本实施例中，所述导套312上同轴套设有第二弹性件311，所述第二弹性件311的弹性力小于所述气缸310的推力；所述第二弹性件311对所述检测部309施加朝向所述气缸310内部的推力。
73.本实施例中，所述切割组件包括第一切割组件12和第二切割组件13，所述第一切割组件12和第二切割组件13分别设置在所述滚筒11的两侧；所述第一切割组件12与第二切割组件13结构相同；
74.所述第一切割组件12包括第三推动气缸1201、第一推杆1202、固定件1203和切割刀1204；所述第三推动气缸1201固定设置在所述第一切割组件12的移动柱上，所述第三推动气缸1201的驱动端设置第一推杆1202，所述第一推杆1202的端部设置固定件1203，所述固定件1203上可拆卸设置切割刀1204。
75.本实施例中，所述第二传动组件包括第一推动气缸20、第二推杆19、第一导轨9和
第二导轨10；
76.所述第一导轨9和第二导轨10分别固定设置在所述基座1上，所述第一切割组件12可移动设置在第一导轨9上，所述第二切割组件13可移动设置在第二导轨10上；
77.所述第一推动气缸20的端部设置第二推杆19，所述第二推杆19的端部分别与所述第一切割组件12和第二切割组件13连接。具体的，第一切割组件12和第二切割组件13之间可以连接推板18，推板18与第二推杆19连接。
78.本实施例中，所述检测部309呈柱状体。
79.本实施例中，所述第一传动组件包括：支撑架3、电机4、主动轮5和从动轮7，所述支撑架3固定设置在所述基座1上，所述支撑架3上固定设置所述电机4，所述电机4的驱动端转动设置所述主动轮5，所述滚筒11的端部设置从动轮7，所述从动轮7与主动轮5经驱动带6连接。
80.本发明有益效果：
81.本发明中在滚筒11的一侧设置倒角机构，通过第一传动组件带动滚筒11转动，由切割组件将滚筒11上的筒坯切割成带芯34，随后第二传动组件驱动切割组件沿滚筒11的轴向方向移动，将带芯34推送至倒角机构进行倒角，即在生产v带的过程中，无需人工将切割下的带芯34输送至倒角机构，提高v带生产效率，降低工人劳动强度。
82.本发明中在支撑板2上可拆卸设置支撑组件，支撑组件包括第一支撑轴14和定位块25，定位块25固定设置在第一支撑轴14的端部，支撑板2上设置有对应定位块25的卡槽，将定位块25卡设在卡槽中防止第一支撑轴14转动。倒角机构包括第一拉紧转轮15和第二拉紧转轮23，第一拉紧转轮15在靠近第二拉紧转轮23的接收状态和远离所述第二拉紧转轮23的倒角状态之间切换。当第一拉紧转轮15在接收状态时，带芯34经切割组件从滚轮上推动到第一拉紧转轮15和第二拉紧转轮23上；当第一拉紧转轮15在倒角状态，第一拉紧转轮15远离第二拉紧转轮23，使带芯34在第一拉紧转轮15和第二拉紧转轮23上撑紧以便于进行倒角。第二拉紧滚轮同轴设置在滚筒11的端部，第二拉紧滚轮的端部设置有衔接轴22，衔接轴22同轴套设在第一支撑轴14上，通过第一支撑轴14支撑第二拉紧滚轮和滚筒11，保证系统稳定运行。同时，由于第一支撑轴14可拆卸设置在支撑板2上，当要取出倒角完成的v带，可以先将第一支撑轴14取出，然后再将倒角完成的多根v带取出。需要注意的是，在第二拉紧转轮23的一侧设置挡片24，通过挡片24防止带芯34从第二拉紧转轮23上滑落，导致带芯34无法正常倒角。
83.通过第二推动气缸28驱动滑块29在第三导轨27上移动，进一步带动第二支撑轴21移动，第二支撑轴21上设置第一拉紧转轮15和缓冲台16，第二支撑轴21上下移动的同时带动第一拉紧转轮15和缓冲台16上下移动，使第一拉紧转轮15远离或靠近第二拉紧转轮23。在第一拉紧转轮15的端部设置缓冲台16，带芯34从滚筒11上滑落至第一拉紧转轮15时，通过缓冲台16的缓存保证带芯34稳定落在第一拉紧转轮15上。
84.本发明在缓冲台16上固定设置第四推动气缸32，通过第四推动气缸32推动倒角组件30使倒角组件30对带芯34进行倒角。倒角组件30包括壳体301，壳体301的一侧固定设置多个限位块302，多个限位块302之间间隔设置，带芯34能够在限位块302的间隙之间移动，通过限位块302对带芯34的限位，进而保证带芯34的倒角精度高。在壳体301上可移动设置移动块303，当带芯34位于限位块302之间时，带芯34将移动块303向壳体301方向按压，此时
移动块303上的齿条307会转动齿轮308，齿轮308转动进而带动摆杆33摆动，使倒角刀31对带芯34进行倒角；当带芯34没有进入限位块302之间的间隙时，说明此时的带芯34没有达到倒角位置，第一弹性件306对导杆304施加远离套筒305方向的弹性力，移动块303凸出壳体301，摆杆33与倒角刀31处于倾斜状态，摆杆33与倒角刀31远离带芯34，即倒角刀31无法对带芯34进行倒角，防止带芯34倒角不精确。
85.本发明在移动块303内设置气缸310，气缸310内固定设置多个导套312，导套312上对应设置检测部309，通过检测部309来检测带芯34是否出现破损现象。气缸310对检测部309施加朝向气缸310外侧的推力，即使检测部309向外凸起。当带芯34表面无破损现象时，检测部309被带芯34压入气缸310内；当带芯34表面有破损时，气缸310会将检测部309弹出，即使检测部309顶住带芯34的破损区域，使带芯34停止转动，由于带芯34表面破损，即带芯34不合格，无需继续进行倒角。进一步地，可以设置多排检测部309，当第一排检测部309对带芯34的破损区进行抵压，但是没有抵压成功时，此时的带芯34是经过第一排的检测部309减速的，第二排的检测部309可以将减速后的带芯34顶住，防止带芯34继续转动。
86.本发明在导套312上同轴套设第二弹性件311，第二弹性件311的弹性力小于气缸310的推力，第二弹性件311对检测部309施加朝向气缸310内部的推力。当气缸310或检测部309都正常时(不漏气)，检测部309能被气缸310正常弹出；当多个检测部309中出现一个检测部309漏气，气缸310能推动不漏气的检测部309正常弹出，但是漏气的检测部309，由于漏气，气缸310对漏气的检测部309推力会变小，第二弹性件311对检测部309的弹性力大于气缸310的推力，此时，这个漏气的检测部309是无法弹出的，所以检测人员能准确判断哪一个检测部309漏气；如果气缸310漏气，此时，气缸310对各个检测部309的推力片都比较小，弹簧的弹性力大于气缸310的推力，这种情况下，各个检测部309都无法正常弹出，所以检测人员能判断出是气缸310漏气。也就是说，通过设置第二弹性件311，便于检测人员快速判断设备的损坏区域。
87.本发明设置第一切割组件12和第二切割组件13，通过第一推动气缸20同时推动第一切割组件12和第二切割组件13，来保证第一切割组件12和第二切割组件13能够将带芯34从滚筒11上推送至第一拉紧转轮15和第二拉紧转轮23上，防止带芯34在推送的过程中卡在滚筒11上。
88.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。