一种显影环的夹持工装的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种显影环的夹持工装。


背景技术：

2.显影环通常安装于介入性医疗器械中，随介入性医疗器械进入人体病变部位，继而进行介入性医疗器械位置、长度的识别并进行显影。
3.显影环在用剪刀剪出开口后，开口边缘容易翘起变形；显影环在组装粘胶时，夹紧显影环的动作易让显影环再次变形。目前，显影环开口点胶后，一般用圆形尖头的镊子下压开口点胶的显影环，以改善显影环的外径。但是，这种依靠人工操作调节显影环外径的方式，存在固化后胶水厚度不均匀、编织头端修剪后还留有微小的凸起、开口的显影环无法压下等问题，无法有效改善显影环的外径，存在显影环外径调节效果差、操作不方便的缺陷。
4.申请内容
5.因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中人工用镊子调节显影环外径的方式存在调节效果差、操作不方便的缺陷，从而提供一种显影环的夹持工装。
6.为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
7.一种显影环的夹持工装，包括底座以及设于所述底座上的第一夹持固定块、第二夹持固定块和驱动机构；所述第一夹持固定块的一侧设有第一圆弧槽，所述第二夹持固定块的一侧设有第二圆弧槽；所述第一夹持固定块和所述第二夹持固定块在所述驱动机构的驱动下相互靠近、以使所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽对接形成夹持显影环的环形槽，所述环形槽上设有露出所述显影环的开口的点胶口。
8.进一步地，所述第一夹持固定块的上端面设有第一凸台，所述第二夹持固定块的上端面设有第二凸台；所述第一圆弧槽成型于所述第一凸台靠近所述第二凸台的一侧，所述第二圆弧槽成型于所述第二凸台靠近所述第一凸台的一侧；当所述第一夹持固定块和所述第二夹持固定块相抵时，所述第一凸台上顶面和所述第二凸台上顶面之间的间隙为所述点胶口。
9.进一步地，所述第一夹持固定块固定在所述底座上，所述第二夹持固定块连接有滑台，所述滑台滑动连接在所述底座上，所述驱动机构驱动所述滑台在所述底座上滑动以使所述第二夹持固定块靠近或远离所述第一夹持固定块。
10.进一步地，所述底座上固定有滑轨，所述滑台滑动安装在所述滑轨上；所述驱动机构包括安装在所述滑轨一侧的电机固定座、安装在所述电机固定座上的电机、由所述电机驱动转动的丝杆、与所述丝杆螺纹连接且固定在所述滑台上的螺母座；所述螺母座随所述丝杆的转动沿所述丝杆的轴向方向运动以带动所述滑台在所述滑轨上前后滑动。
11.进一步地，所述滑轨背向所述驱动机构的一侧安装有调节机构；所述调节机构包括安装在所述滑轨上的固定片、以及连接在所述固定片上且一端与所述滑台相抵的调节螺杆。
12.进一步地，所述第一夹持固定块朝向所述第二夹持固定块的一侧设有让位槽，所
述第二夹持固定块朝向所述第一夹持固定块的一侧与所述让位槽相配合的限位凸块。
13.进一步地，所述底座上还设有位于所述第一夹持固定块相对两侧的第一芯轴固定块和第二芯轴固定块，所述第一芯轴固定块上设有与芯轴外形相配的第一凹槽，所述第二芯轴固定块上设有与芯轴外形相配的第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述环形槽同轴线设置。
14.进一步地，所述第一芯轴固定块上设有第一延伸块，所述第二芯轴固定块上设有第二延伸块，所述第一凹槽设置在所述第一延伸块上，所述第二凹槽设置在所述第二延伸块上。
15.进一步地，所述第一夹持固定块可拆卸安装在所述底座上，所述第二夹持固定块可拆卸安装在所述滑台上。
16.进一步地，所述第一芯轴固定块和所述第二芯轴固定块均可拆卸安装在所述底座上。
17.本技术技术方案，具有如下优点：
18.1.本技术提供的显影环的夹持工装，在对显影环的开口进行点胶时，将显影环放置于环形槽中，利用驱动机构驱动第一夹持固定块和第二夹持固定块相互靠近，使第一圆弧槽和第二圆弧槽配合夹紧显影环，显影环的开口对应环形槽的点胶口以露出点胶空间，显影环点胶后将开口边缘压紧后固化，待显影环固化后，驱动机构驱动第一夹持固定块和第二夹持固定块分离，即可取出开口点胶后的显影环；这种夹持工装，可以保持显影环点胶过程中外形尺寸的稳定，有效优化显影环的外径，而且操作也比较方便。
19.2.本技术提供的显影环的夹持工装，由于丝杆传动方式具有传动精度高、稳定性好的优点，驱动机构采用丝杆传动的方式驱动滑台运动，可使第二夹持固定块和第一夹持固定块精准稳定的夹持显影环。
20.3.本技术提供的显影环的夹持工装，调节螺杆可以在水平方向上调整滑台在滑轨上的位置，有利于第二夹持固定块上的第二圆弧槽和第一夹持固定块上的第一圆弧槽在水平方向上精准对接。
21.4.本技术提供的显影环的夹持工装，第一夹持固定块和第二夹持固定块通过让位槽和限位凸块相互配合的结构的设计，可以减少第一夹持固定块和第二夹持固定块在对接时出现竖直方向上的位置偏差，便于第一圆弧槽和第二圆弧槽精准对接以形成夹持显影环所需的完整环形槽，有利于改善显影环的外径。
22.5.本技术提供的显影环的夹持工装，第一芯轴固定块上第一凹槽和第二芯轴固定块第二凹槽的设置，便于对放置芯轴，有利于芯轴及套设在芯轴上的显影环保持稳定性，进而提高显影环的点胶成型质量。
23.6.本技术提供的显影环的夹持工装，第一夹持固定块和第二夹持固定块可拆卸式安装的结构设计，便于根据显影环尺寸大小更换不同类型的第一夹持固定块和第二夹持固定块。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的显影环夹持工装的第一面的立体结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为本技术实施例提供的显影环夹持工装的第二面的立体结构示意图；
28.图4为本技术实施例显影环夹持工装隐藏第二芯轴固定块后的整体结构示意图。
29.附图标记说明：100、底座；200、第一夹持固定块；210、第一凸台；211、第一圆弧槽；220、让位槽；300、第二夹持固定块；310、第二凸台；311、第二圆弧槽；320、限位凸块；400、驱动机构；500、环形槽；501、点胶口；610、滑台；620、滑轨；410、电机固定座；420、电机；430、丝杆；440、螺母座；710、固定片；720、调节螺杆；800、第一芯轴固定块；810、第一延伸块；811、第一凹槽；900、第二芯轴固定块；910、第二延伸块；911、第二凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1－4所示的一种显影环的夹持工装，包括底座100和设置在底座100上的第一夹持固定块200、滑轨620、滑台610、第二夹持固定块300和驱动机构400。其中，底座100呈l型，第一夹持固定块200安装在底座100的顶部，滑轨620、滑台610、第二夹持固定块300安装在底座100的l型空间内，且第一夹持固定块200和第二夹持固定块300位于同一高度位置处。第一夹持固定块200的一侧设有第一圆弧槽211，第二夹持固定块300的一侧设有第二圆弧槽311；第一夹持固定块200和第二夹持固定块300在驱动机构400的驱动下相互靠近、以使第一圆弧槽211和第二圆弧槽311对接形成夹持显影环的环形槽500，环形槽500上设有露出显影环的开口的点胶口501。
35.这种显影环的夹持工装，在对显影环的开口进行点胶时，将显影环放置于环形槽500中，利用驱动机构400驱动第一夹持固定块200和第二夹持固定块300相互靠近，使第一圆弧槽211和第二圆弧槽311配合夹紧显影环，显影环的开口对应环形槽500的点胶口501以
露出点胶空间，显影环点胶后将开口边缘压紧后固化，待显影环固化后，驱动机构400驱动第一夹持固定块200和第二夹持固定块300分离，即可取出开口点胶后的显影环；这种夹持工装，可以保持显影环点胶过程中外形尺寸的稳定，有效优化显影环的外径，而且显影环外径优化的操作也比较方便。
36.在本实施例中，滑轨620固定在底座100上，滑台610滑动安装在滑轨620的上方，第二夹持固定块300安装在滑台610上方靠近第一夹持固定块200的一侧。驱动机构400驱动滑台610在底座100上滑动以使第二夹持固定块300靠近或远离第一夹持固定块200。在其他可替代的实施方式中，第二夹持固定块300保持位置不动，驱动机构400驱动第一夹持固定块200靠近或远离第二夹持固定块300；或者，第一夹持固定块200和第二夹持固定块300上连接有驱动机构400，驱动机构400驱动第一夹持固定块200和第二夹持固定块300同时做相向运动或相背运动。
37.在本实施例中，驱动机构400包括安装在滑轨620一侧的电机固定座410、安装在电机固定座410上的电机420、由电机420驱动转动的丝杆430、与丝杆430螺纹连接且固定在滑台610上的螺母座440；螺母座440随丝杆430的转动沿丝杆430的轴向方向运动以带动滑台610在滑轨620上前后滑动。驱动机构400采用丝杆传动的方式驱动滑台610运动，可使第二夹持固定块300和第一夹持固定块200精准稳定的夹持显影环。在其他可替代的实施方式中，驱动机构400还采用电动推杆、气缸等直线驱动机构替代。
38.在本实施例中，第一夹持固定块200的上端面设有呈长条状的第一凸台210，第二夹持固定块300的上端面设有呈长条状的第二凸台310，第一凸台210和第二凸台310的宽度与显影环的轴向长度相配。第一圆弧槽211成型于第一凸台210靠近第二凸台310的一侧，第二圆弧槽311成型于第二凸台310靠近第一凸台210的一侧；第一圆弧槽211和第二圆弧槽311的外形尺寸和显影环的外形尺寸相同。当第一夹持固定块200和第二夹持固定块300相抵时，第一凸台210上顶面和第二凸台310上顶面之间的间隙为点胶口501。如此设置，便于显影环的取放以及在点胶过程中观察到显影环的外径变化。
39.在本实施例中，滑轨620背向驱动机构400的一侧安装有调节机构；调节机构包括安装在滑轨620上的固定片710、以及连接在固定片710上且一端与滑台610相抵的调节螺杆720。调节螺杆720可以在水平方向上调整滑台610在滑轨620上的位置，有利于第二夹持固定块300上的第二圆弧槽311和第一夹持固定块200上的第一圆弧槽211在水平方向上实现精准对接。
40.在本实施例中，第一夹持固定块200朝向第二夹持固定块300的一侧设有让位槽220，第二夹持固定块300朝向第一夹持固定块200的一侧与让位槽220相配合的限位凸块320。通过让位槽220和限位凸块320相互配合的结构的设计，让位槽220的下端面抵在限位凸块320的上端面，可以防止第二夹持固定块300的上下晃动，避免第一夹持固定块200和第二夹持固定块300在对接时出现竖直方向上的位置偏差，便于第一圆弧槽211和第二圆弧槽311精准对接以形成夹持显影环所需的完整环形槽500，有利于改善显影环的外径。
41.在本实施例中，底座100上还设有位于第一夹持固定块200相对两侧的第一芯轴固定块800和第二芯轴固定块900，第一芯轴固定块800上设有与芯轴外形相配的第一凹槽811，第二芯轴固定块900上设有与芯轴外形相配的第二凹槽911，第一凹槽811、第二凹槽911和环形槽500同轴线设置。第一芯轴固定块800上设有第一延伸块810，第二芯轴固定块
900上设有第二延伸块910，第一凹槽811设置在第一延伸块810上，第二凹槽911设置在第二延伸块910上。如此设计，便于对放置芯轴，有利于芯轴及套设在芯轴上的显影环保持位置稳定，进而提高显影环的点胶成型质量。
42.在本实施例中，底座100和滑台610上均设有多个安装孔，第一夹持固定块200、第一芯轴固定块800和第二芯轴固定块900通过穿过插销可拆卸安装在底座100上，第二夹持固定块300插销可拆卸安装在滑台610上。这种拆卸式安装的结构设计，便于根据显影环尺寸大小更换不同类型的第一夹持固定块200、第二夹持固定块300、第一芯轴固定块800和第二芯轴固定块900。
43.综上所述，本技术提供的显影环的夹持工装，在对显影环的开口进行点胶时，将显影环放置于环形槽500中，利用驱动机构400驱动第一夹持固定块200和第二夹持固定块300相互靠近，使第一圆弧槽211和第二圆弧槽311配合夹紧显影环，显影环的开口对应环形槽500的点胶口501以露出点胶空间，显影环点胶后将开口边缘压紧后固化，待显影环固化后，驱动机构400驱动第一夹持固定块200和第二夹持固定块300分离，即可取出开口点胶后的显影环；这种夹持工装，可以保持显影环点胶过程中外形尺寸的稳定，有效优化显影环的外径，而且显影环外径优化的操作也比较方便。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。