一种门芯板可换的复合隔热门的组装装置的制作方法

1.本发明涉及门芯组装领域，具体为一种门芯板可换的复合隔热门的组装装置。


背景技术：

2.现在的门一般都包括框架板和门芯板，框架板主要起支撑及固定门芯板的作用，门芯的造型种类多样，为了满足客户的需求，门框设计过程中与门芯安装之间是可拆卸更换的。
3.现有专利(公告号cn112431525a)公开了一种模块化组装的实木门，属于家具领域，它包括两层门框板，两层门框板压合连接为门框。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、由于通常门框与门芯之间需要安装密封胶条，当工人在安装门芯与门框之间的胶条过程中需要手动按压胶条与门框通槽上的四个内角进行贴合安装，操作便捷性差；2、通常门芯在更换过程中，首先将旧的门芯从门框上拆卸下来，然后工人将新门芯卡在门框中间的通槽内部，再通过射钉机将密封胶条固定在门芯与门框内壁之间进行安装，由于操作人员在固定密封胶条过程中需要手扶着进行钉装，安装门芯过程中的安全性能较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种门芯板可换的复合隔热门的组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分门芯安装过程中胶条安装便捷性差，2、现有部分门芯安装过程中安全性能差。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门芯板可换的复合隔热门的组装装置，包括门框，所述门框的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有门芯本体，所述门芯本体顶部的中间位置搭接有十字型支撑板，所述十字型支撑板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有胶条箱，所述胶条箱的内部活动安装有胶条卷，所述胶条箱与胶条卷之间活动连接有限位机构；
5.所述十字型支撑板的四周均活动连接有支撑杆，四个所述支撑杆与调节杆之间活动连接有调节机构；
6.所述支撑杆远离十字型支撑板的一端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有导块，所述导块的顶部固定连接有一号垫板，所述导块的底部固定连接有二号垫板，所述导块的中部与连接套之间活动连接有射钉机构；
7.左下角所述一号垫板的顶部与胶条卷的一端之间活动连接有卡条机构。
8.优选的，所述限位机构包括箱盖，所述箱盖螺纹连接在胶条箱的顶部，所述胶条箱的内底面转动连接有转套，所述转套内壁的两侧均滑动连接有t型压块，所述t型压块的侧壁贯穿转套与胶条卷的内壁搭接；
9.所述箱盖的中部转动连接有支撑盘，所述支撑盘的中部固定连接有转杆，所述转杆的下部活动插接在转套的内部，所述转杆的中部固定连接有压环，所述压环的底部搭接在两个所述t型压块的顶部，所述转杆的顶部固定连接有棘轮；
10.所述箱盖顶部的右侧固定连接有限位套，所述限位套的内部活动插接有限位块，所述限位块的一端与限位套的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述限位块的另一端活动插接在棘轮的侧壁。
11.优选的，所述转套的底部与胶条箱的内底面之间固定连接有转动轴承，所述转套的内底面固定连接有限位环，所述限位环的中部竖向开设有十字型卡槽，所述转杆的底部对称固定连接有卡块，两个所述卡块活动插接在十字型卡槽的内部。
12.优选的，所述调节机构调节环，所述调节环螺纹连接在调节杆的中部，所述调节环的下部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈固定连接有连接环，所述连接环底部的四周均铰接有连接杆；
13.所述十字型支撑板的四周均开设有滑槽，四个所述支撑杆分别滑动连接在四个所述滑槽的内部，四个所述连接杆的底部分别与四个所述支撑杆的顶部铰接。
14.优选的，所述十字型支撑板顶部的四周均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有铰接块，所述铰接块的底部与相邻所述支撑杆的顶部固定连接，所述铰接块的顶部与相邻所述连接杆的底部铰接。
15.优选的，所述射钉机构包括固定槽，所述固定槽开设在连接套的中部，所述固定槽的内部固定连接有电动伸缩杆；
16.所述一号垫板的顶部开设有与固定槽相配合的钉槽，所述钉槽的底部延伸至导块的内部，所述导块的侧壁开设有与钉槽相配合的钉孔，所述钉槽的内部设置有金属钉，所述金属钉的一端与电动伸缩杆的一端搭接。
17.优选的，所述固定槽、钉槽与钉孔在同一轴线上；
18.所述钉槽内壁的两侧均开设有挡槽，所述挡槽的内部滑动连接有挡块，所述挡块的侧壁与挡槽的内壁之间固定连接有短弹簧。
19.优选的，所述卡条机构包括插孔，所述插孔开设在左下角所述一号垫板的顶部，所述一号垫板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位钉，所述限位钉的顶部固定连接有u型压紧块；
20.所述胶条卷的一端贯穿插孔缠绕在四个导块之间，所述限位钉的底部活动插接在胶条卷的一端的顶部；
21.所述一号垫板的顶部固定连接有切割套，所述切割套的内部滑动连接有t型横杆，所述t型横杆的一端贯穿切割套固定连接有刀头，所述t型横杆的中部活动套接有复位弹簧，所述t型横杆的一侧贯穿切割套固定连接有与u型压紧块相配合的梯形顶块。
22.优选的，所述切割套的侧壁开设有与t型横杆相配合的条形槽，所述复位弹簧的一端与切割套的内壁搭接，所述复位弹簧的另一端与t型横杆的侧壁搭接；
23.所述梯形顶块的侧壁开设有导向槽，所述导向槽内壁的两侧之间固定连接有导向杆，所述切割套的侧壁固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向杆的中部。
24.优选的，所述十字型支撑板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部开设有防滑槽。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.本发明中，通过调节杆、十字型支撑板和二号垫板等部件的配合使用，转动调节环带着连接环下移，使连接环底部的四个连接杆下端张开，四个连接杆分别推着铰接的支撑
杆滑动，此时四个二号垫板相背移动并抵压在安装槽内壁的四个拐角上，使四个二号垫板上部缠绕的胶条贴合在安装槽内壁，避免作业人员手动将胶条按压在安装槽内壁的四个角上，提升条胶安装的便捷性。
27.本发明中，通过金属钉、u型压紧块和刀头等部件的配合使用，当胶条通过四个二号垫板限制在安装槽的内壁时，启动电动伸缩杆，使金属钉贯穿钉孔扎进胶条与门框的内部，再按压t型横杆带着刀头对插孔位置的胶条进行切割，同时t型横杆带着梯形顶块插入u型压紧块的内部，此时u型压紧块与梯形顶块的斜面配合逐渐在一号垫板顶部上升，使限位钉解除与胶条的插接，再反向转动调节环带着四个二号垫板相对移动，实现对胶条初步安装，避免工作人员手扶胶条进行钉装作业，提升使用门芯组装安全性能。
28.本发明中，通过胶条箱、转套和转杆等部件的配合使用，将胶条卷放置在胶条箱内部，再转动箱盖与胶条箱顶部螺纹连接，此时压环抵压两个t型压块将胶条卷夹紧，当胶条卷转动过程中，在棘轮与限位块的配合下防止胶条卷使用过程中产生逆转的情况，提升胶条卷使用稳定性，且便于快速对胶条卷进行安装限位。
附图说明
29.图1为本发明门芯本体与十字型支撑板位置的俯剖图；
30.图2为本发明门芯本体与十字型支撑板局部位置的正剖图；
31.图3为本发明图2中a处结构的放大图；
32.图4为本发明中棘轮与限位块局部位置的俯视图；
33.图5为本发明中一号垫板限位钉局部位置的左剖图；
34.图6为本发明中限位钉与u型压紧块的立体图；
35.图7为本发明中导块与二号垫板局部位置的剖视图；
36.图8为本发明中一号垫板与切割套局部位置的俯剖图。
37.图中：1、门框；2、安装槽；3、门芯本体；4、十字型支撑板；5、调节杆；6、胶条箱；7、胶条卷；8、限位机构；801、箱盖；802、转套；803、t型压块；804、支撑盘；805、转杆；806、压环；807、棘轮；808、限位套；809、限位块；810、压缩弹簧；9、支撑杆；10、调节机构；1001、调节环；1002、支撑轴承；1003、连接环；1004、连接杆；1005、滑槽；11、连接套；12、导块；13、一号垫板；14、二号垫板；15、射钉机构；1501、固定槽；1502、电动伸缩杆；1503、钉槽；1504、钉孔；1505、金属钉；16、卡条机构；1601、插孔；1602、滑孔；1603、限位钉；1604、u型压紧块；1605、切割套；1606、t型横杆；1607、刀头；1608、复位弹簧；1609、梯形顶块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种门芯板可换的复合隔热门的组装装置，包括门框1，门框1的中部开设有安装槽2，安装槽2的内部活动插接有门芯本体3。需要说明的是：门芯本体设为聚苯乙烯颗粒的复合隔热门板。
40.门芯本体3顶部的中间位置搭接有十字型支撑板4，十字型支撑板4的顶部固定连接有调节杆5，调节杆5的顶部固定连接有胶条箱6，胶条箱6的内部活动安装有胶条卷7，胶条箱6与胶条卷7之间活动连接有限位机构8。需要说明的是：胶条箱6的侧壁开设有圆孔，胶条卷7一端贯穿圆孔插入卡条机构16的内部，且胶条箱6外壁固定连接有导环，胶条7卷一端活动穿插在导环内部，便于对胶条的移动进行导向。
41.十字型支撑板4的四周均活动连接有支撑杆9，四个支撑杆9与调节杆5之间活动连接有调节机构10。
42.支撑杆9远离十字型支撑板4的一端固定连接有连接套11，连接套11的一端固定连接有导块12，导块12的顶部固定连接有一号垫板13，导块12的底部固定连接有二号垫板14，导块12的中部与连接套11之间活动连接有射钉机构15。
43.左下角一号垫板13的顶部与胶条卷7的一端之间活动连接有卡条机构16。需要说明的是：导块12、一号垫板13与二号垫板14均设为直角三角形，方便使一号垫板13与二号垫板14的侧壁与安装槽2内壁的直角边贴合，且二号垫板14设为薄板，提升胶条卷7与门芯本体3顶部贴合后的密封效果。
44.本实施例中，如图2、图3和图4所示，限位机构8包括箱盖801，箱盖801螺纹连接在胶条箱6的顶部，胶条箱6的内底面转动连接有转套802，转套802内壁的两侧均滑动连接有t型压块803，t型压块803的侧壁贯穿转套802与胶条卷7的内壁搭接。需要说明的是：转套802两侧均开设有插槽，两个t型压块803分别滑动连接在两个插槽的内部，t型压块803顶部开设有导槽，插槽内壁固定连接有与导槽相配合的滑块，导槽与滑块配合对t型压块803的移动进行定位，且t型压块803靠近胶条卷7的一侧设为锯齿状，提升两个t型压块803相背移动后对胶条卷7内壁夹持的稳定性，使胶条卷7旋转过程中能够带着转套802同步旋转。
45.箱盖801的中部转动连接有支撑盘804，支撑盘804的中部固定连接有转杆805，转杆805的下部活动插接在转套802的内部，转杆805的中部固定连接有压环806，压环806的底部搭接在两个t型压块803的顶部，转杆805的顶部固定连接有棘轮807。需要说明的是：支撑盘804外圈与箱盖801内壁之间固定连接有传动轴承，使支撑盘804与转杆805旋转过程中不会与箱盖801之间形成干涉，且压环806底部设为锥形，两个t型压块803的顶部设为与压环806底部相配合的斜面，使压环806下移过程中会抵压两个t型压块803相背移动对胶条卷7进行夹紧。
46.箱盖801顶部的右侧固定连接有限位套808，限位套808的内部活动插接有限位块809，限位块809的一端与限位套808的内壁之间固定连接有压缩弹簧810，限位块809的另一端活动插接在棘轮807的侧壁。
47.本实施例中，如图2、图3和图4所示，转套802的底部与胶条箱6的内底面之间固定连接有转动轴承，转套802的内底面固定连接有限位环，限位环的中部竖向开设有十字型卡槽，转杆805的底部对称固定连接有卡块，两个卡块活动插接在十字型卡槽的内部。需要说明的是：通过十字型卡槽与卡块配合，使胶条卷7带着转套802旋转过程中，转杆805与棘轮807随着旋转，由于限位块809靠近棘轮807的一侧设为斜面，使限位块809与棘轮807配合形成棘轮棘爪的结构，防止胶条卷7使用过程中发生逆转的情况，而胶条卷7正转时进行放卷作业。
48.本实施例中，如图1和图2所示，调节机构10调节环1001，调节环1001螺纹连接在调
节杆5的中部，调节环1001的下部固定连接有支撑轴承1002，支撑轴承1002的内圈固定连接有连接环1003，连接环1003底部的四周均铰接有连接杆1004。
49.十字型支撑板4的四周均开设有滑槽1005，四个支撑杆9分别滑动连接在四个滑槽1005的内部，四个连接杆1004的底部分别与四个支撑杆9的顶部铰接。
50.本实施例中，如图1和图2所示，十字型支撑板4顶部的四周均开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有铰接块，铰接块的底部与相邻支撑杆9的顶部固定连接，铰接块的顶部与相邻连接杆1004的底部铰接。需要说明的是：支撑杆9的侧壁转动连接有滚珠，滚珠的表面与滑槽1005的内壁搭接，减小支撑杆9在滑槽1005内部移动过程中的摩擦阻力，方便使铰接杆拉着支撑杆9在滑槽1005内部移动。
51.本实施例中，如图7和图8所示，射钉机构15包括固定槽1501，固定槽1501开设在连接套11的中部，固定槽1501的内部固定连接有电动伸缩杆1502。需要说明的是：胶条箱6底部固定连接有控制开关，电动伸缩杆1502的另一端与控制开关电连接，控制开关与市电电连接。
52.一号垫板13的顶部开设有与固定槽1501相配合的钉槽1503，钉槽1503的底部延伸至导块12的内部，导块12的侧壁开设有与钉槽1503相配合的钉孔1504，钉槽1503的内部设置有金属钉1505，金属钉1505的一端与电动伸缩杆1502的一端搭接。需要说明的是：钉槽1503靠近顶孔一端设为锥形槽，且电动伸缩杆1502一端固定连接有锥形块，锥形块随着电动伸缩杆1502伸出至极限位置时能够稳定的插入钉孔1504的内部，将金属钉1505从导块12内部推出将胶条钉装在门框上。
53.本实施例中，如图7和图8所示，固定槽1501、钉槽1503与钉孔1504在同一轴线上。
54.钉槽1503内壁的两侧均开设有挡槽，挡槽的内部滑动连接有挡块，挡块的侧壁与挡槽的内壁之间固定连接有短弹簧。需要说明的是：挡槽设为t型槽，挡块的顶部固定连接有拉块，拉块滑动连接在挡槽的上部，挡块的顶部设为斜面，方便将金属钉1505向钉槽1503内部按压时，两个挡块能够相背移动并打开，当金属钉1505落入钉槽1503内部后，挡块通过短弹簧带着复位对金属钉1505的安装进行限位。
55.本实施例中，如图1、图2、图5、图6和图8所示，卡条机构16包括插孔1601，插孔1601开设在左下角一号垫板13的顶部，一号垫板13的顶部开设有滑孔1602，滑孔1602的内部滑动连接有限位钉1603，限位钉1603的顶部固定连接有u型压紧块1604。需要说明的是：滑孔1602的内壁对称开设有移动槽，限位钉1603的侧壁对称固定连接有移动块，移动块滑动连接在对应移动槽的内部，限位钉1603的下部固定套接有挡环，挡环的顶部与滑孔1602的内顶面之间活动连接有挤压弹簧，移动槽与移动块配合使限位钉1603不会带着u型压紧块1604在一号垫板13顶部转动，提升稳定性，且挤压弹簧设置提升限位钉1603对胶条卷7限位的稳定性。
56.胶条卷7的一端贯穿插孔1601缠绕在四个导块12之间，限位钉1603的底部活动插接在胶条卷7的一端的顶部。需要说明的是：且四个导块12之间缠绕后呈回字形的胶条卷7侧壁与门芯本体3的顶部搭接，而位于插孔1601位置的一号垫板13与二号垫板14之间固定连接有挡条，对胶条卷7的一端进行限位，当胶条卷7被切断后，胶条卷7的两端能够正好贴合在一起。
57.一号垫板13的顶部固定连接有切割套1605，切割套1605的内部滑动连接有t型横
杆1606，t型横杆1606的一端贯穿切割套1605固定连接有刀头1607。需要说明的是：刀头1607与插孔1601在同一直线上。
58.t型横杆1606的中部活动套接有复位弹簧1608，t型横杆1606的一侧贯穿切割套1605固定连接有与u型压紧块1604相配合的梯形顶块1609。需要说明的是：当抵压t型横杆1606带着刀头1607对胶条卷7进行切割时，梯形顶块1609随着移动插入u型压紧块1604的内部，使梯形顶块1609顶部的斜面与u型压紧块1604的内壁配合，此时u型压紧块1604向上滑动带着限位钉1603上移解除对胶条卷7的限位。
59.本实施例中，如图5、图6和图8所示，切割套1605的侧壁开设有与t型横杆1606相配合的条形槽，复位弹簧1608的一端与切割套1605的内壁搭接，复位弹簧1608的另一端与t型横杆1606的侧壁搭接。需要说明的是：复位弹簧1608设置便于对按压后的t型横杆1606进行复位。
60.梯形顶块1609的侧壁开设有导向槽，导向槽内壁的两侧之间固定连接有导向杆，切割套1605的侧壁固定连接有导向块，导向块滑动连接在导向杆的中部。需要说明的是：通过导向块与导向杆配合提升梯形顶块1609移动过程中的稳定性。
61.本实施例中，如图2所示，十字型支撑板4的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部开设有防滑槽。需要说明的是：提升十字型支撑板4与门芯本体3之间搭接的稳定性，避免使用过程中十字型支撑板4在门芯本体3的顶部摆动。
62.本发明的使用方法和优点：该一种门芯板可换的复合隔热门的组装装置，工作过程如下：
63.如图1至图8所示，在对该复合隔热门的门芯进行更换时，首先将门芯本体3与门框1之间的金属钉1505拆卸下来，将旧门芯从门框1上的安装槽2内部取出，将新门芯本体3插入安装槽2的内部，再转动胶条箱6顶部的箱盖801，将胶条卷7内圈插在转套802上，使胶条卷7一端从胶条箱6侧壁的圆孔穿出，接着转动箱盖801与胶条箱6顶部螺纹连接，此时箱盖801上转杆805中部的压环806抵压两个t型压块803相背移动通过锯齿状侧壁将胶条卷7夹紧，使转杆805下部的卡块插入转套802内底面限位环上的十字型卡槽内进行定位，使胶条卷7抽取过程中带着转套802与转杆805同步旋转，此时转杆805顶部的棘轮807与在限位块809与压缩弹簧810配合的抵压作用下防止胶条卷7逆转；
64.将胶条卷7拉出的一端从左下角一号垫板13上的插孔1601内部插入，并使胶条卷缠绕在四个一号垫板13与二号垫板14之间的导块12之间，当胶条缠绕呈回型并移动至左下角的一号垫板13挡条位置时，按压u型压紧块1604带着限位钉1603扎进胶条的内部对胶条进行限位；
65.接着将十字型支撑板4按压在门芯本体3顶部的中间位置，转动调节环1001，使调节环1001带着连接环1003在调节杆5表面下移过程中，连接环1003底部的四个连接杆1004下部呈张开的趋势，使四个连接杆1004分别推着四个支撑杆9在十字型支撑板4上的四个滑槽1005内部滑动，四个支撑杆9分别通过四个连接套11带着连接的一号垫板13和二号垫板14抵压在安装槽2内壁的四个直角位置，使四个一号垫板13之间的胶体快速定位在安装槽2四个直角上；
66.接着再启动电动伸缩杆1502抵压金属钉1505从钉槽1503与钉孔1504位置推出将胶条固定安装在安装槽2的内壁上，初步对胶条进行定位安装；
67.接着再推动t型横杆1606，使t型横杆1606一端带着刀头1607移动将左下角一号垫板13顶部的胶条卷7切断，同时t型横杆1606移动过程中带着梯形顶块1609移动，使梯形顶块1609顶部的斜面与u型压紧块1604的凹槽面配合，u型压紧块1604被梯形顶块1609抵压上移，使限位钉1603向滑孔1602内部移动解除对胶条的固定，最后再反向转动调节环1001带着连接环1003上升，使连接环1003底部的四个连接杆1004下部收拢，此时四个支撑杆9带着四个一号垫板13和二号垫板14相对移动解除对胶条的限位和抵压，再有由作业人员通过钉枪对胶条其他位置进行补钉，即可完成门芯本体的更换安装。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。