测量与切割一体的PVC线槽自动切割机的制作方法

测量与切割一体的pvc线槽自动切割机
技术领域
1.本发明涉及一种线槽自动切割机，更具体的说，尤其涉及一种测量与切割一体的pvc线槽自动切割机。


背景技术：

2.电力电子行业生产制造中，用来测量并截取pvc线槽的多为手动工具，如用于测量的工具局限于卷尺、板尺等，用于切割的工具如快利剪、线槽切刀切断器、切割机（锯）等，缺陷一是测量不准确，切边不均匀不整齐；二是工艺复杂，需要单独测量、划线，或存在定位后再行切割，过程繁琐，费时费力，生产效率低下；三是切割工具存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种测量与切割一体的pvc线槽自动切割机。
4.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，包括机架、切割机构、支撑机构、夹持机构和移动机构，机架的上部固定有水平台，切割机构固定于水平台上，支撑机构和夹持机构分别位于切割机构的两侧，移动机构设置于水平台上；支撑机构实现对待切割线槽和盖板的支撑，夹持机构实现对待切割线槽和盖板前端的夹持，移动机构用于驱使夹持机构移动，切割机构实现对线槽和盖板的切断；其特征在于：所述切割机构由线槽模具、盖板模具、底板、两立板、上支撑板、模具固定板、切割板、两横梁和切割气缸构成，底板固定于水平台上，两立板相互平行地固定于底板上，上支撑板固定于两立板的上端，切割气缸以伸缩杆朝下的形式固定于上支撑板上；两横梁的两端固定于两立板的内侧面上，模具固定板固定于两横梁上，切割板与模具固定板紧邻设置，切割板的上端固定于切割气缸的伸缩杆上；线槽模具和盖板模具均固定于模具固定板上，线槽模具和盖板模具上分别开设有前线槽口和前盖板口，切割板上开设有分别与前线槽口和前盖板口相配合的后线槽口和后盖板口。
5.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，所述夹持机构由夹持板、底座、压板和夹持气缸，夹持板的下端固定于底座上，底座设置于移动机构上，夹持板朝向切割机构的侧面上开设有线槽固定凹槽和盖板固定凹槽，压板位于线槽固定凹槽和盖板固定凹槽的上方，压板上固定有分别对线槽和压板进行固定的线槽顶针和盖板顶针；夹持气缸以伸缩杆朝上的形式固定于夹持板上，压板固定于夹持气缸的伸缩杆上。
6.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，所述支撑机构由连杆、支撑板、线槽支撑杆和盖板支撑杆构成，支撑板固定于连杆的上端，连杆的下端固定于机架上，线槽支撑杆的数量为两个；线槽支撑杆的两端分别固定于支撑板和线槽模具上，盖板支撑杆的两端分别固定于支撑板和盖板模具上。
7.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，所述移动机构由丝杠、螺母和电机构成，丝杆沿水平台的长度方向设置，螺母设置于丝杆上，丝杠的一端与电机的输出轴相
连接，夹持机构中的底座与螺母固定连接。
8.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，所述立板的外侧面上固定有操控屏，机架上固定有电源控制箱。
9.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，所述夹持机构的上方固定有保护罩。
10.本发明的测量与切割一体的pvc线槽自动切割机，所述机架下方的四个角上均固定有带刹车的脚轮。
11.本发明的有益效果是：本发明的pvc线槽自动切割机，机架上设置有切割机构、支撑机构、夹持机构和移动机构，切割机构中设置有线槽模具、盖板模具、模具固定板、切割板和切割气缸，线槽模具、盖板模具和切割板上开设有前、后线槽口以及前、后盖板口，待切割的线槽和盖板经线槽口和盖板口穿过并固定于夹持机构上，移动机构实现对待切割长度的测量，支撑机构实现对线槽和盖板的支撑，移动机构驱使夹持机构移动至所需的长度后，切割机构实现对线槽和盖板的切割；可见，本发明的pvc线槽自动切割机，有效解决了现有量取与切割工艺的繁琐过程，保证了线槽和盖板切割长度的一致性，整个切割过程减小了劳动强度，提高了工作效率；同时整个操作过程工人不再触及刀具，提高了安全系数。
12.解决了操作人员即要测量，又要定位，又要手工截取的繁琐动作，实现了自动化操作的过程，冲击力度小，噪音小，污染小，改良了工作环境；同时提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本发明的pvc线槽自动切割机的主视图；图2为本发明的pvc线槽自动切割机的俯视图；图3为本发明的pvc线槽自动切割机的左视图；图4、图5均为本发明的pvc线槽自动切割机的立体图；图6为本发明中切割机构的立体图；图7、图8和图9均为本发明中切割机构的局部立体图；图10、图11和图12为本发明中夹持机构的立体图；图13为本发明中移动机构的剖视图。
14.图中：1机架，2水平台，3切割机构，4支撑机构，5夹持机构，6移动机构，7切割气缸，8夹持气缸，9电机，10操控屏，11脚轮，12保护罩，13电源控制箱，14连杆，15支撑板，16线槽支撑杆，17盖板支撑杆，18线槽模具，19盖板模具，20底板，21立板，22上支撑板，23模具固定板，24切割板，25横梁，26后线槽口，27后盖板口，28前线槽口，29前盖板口，30夹持板，31底座，32压板，33线槽固定凹槽，34盖板固定凹槽，35线槽顶针，36盖板顶针，37限位块，38丝杠，39螺母。
具体实施方式
15.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
16.如图1、图2和图3所示，分别给出了本发明的pvc线槽自动切割机的主视图、俯视图和左视图，图4和图5给出了其立体图，所示的其立体图，所示的pvc线槽自动切割机由机架
1、水平台2、切割机构3、支撑机构4、夹持机构5和移动机构6构成，机架1起固定和支撑作用，水平台2固定于机架1的上端。切割机构3固定于水平台2上，支撑机构4和夹持机构5位于切割机构3的两侧，移动机构6设置于切割机构3下方的水平台2上。待切割的pvc线槽和盖板穿过切割机构3，支撑机构4实现对线槽和盖板的支撑，且不影响线槽和盖板的自由移动。夹持机构5实现对线槽和盖板末端的夹持固定，移动机构6通过驱使夹持机构5的运动来实现线槽和盖板的定量移动，移动到设定长度后，切割机构3实现对线槽和盖板的切割，以获取所需长度的线槽和盖板。
17.如图6所示，给出了本发明中切割机构3的立体图，图7、图8和图9给出了其局部立体图，所示的切割机构3由线槽模具18、盖板模具19、底板20、两立板21、上支撑板22、模具固定板23、切割板24、两横梁25以及切割气缸7构成，底板20固定于水平台2上，两立板21的下端相互平行地固定于底板20的上表面上，上支撑板22固定于两立板21的上端，切割气缸7以伸缩杆朝下的形式固定于上支撑板22上。
18.两横梁25位于两立板21的内侧，并且相互平行设置，两横梁25的两端分别固定于两立板21的内侧面上。模具固定板23固定于两横梁25上，线槽模具18和盖板模具19固定于模具固定板23上，线槽模具18上开设有前线槽口28，盖板模具19上开设有前盖板口29。切割板24紧邻模具固定板23设置，切割板24的上端固定于切割气缸7的伸缩板上。切割板24上开设有后线槽口26和后盖板口27，在切割气缸7不动作的情况下，后线槽口26和后盖板口27分别与前线槽口28和前盖板口29相对齐。
19.待切割的线槽经前线槽口28和后线槽口26穿过并夹持在夹持机构5上，待切割的盖板经前盖板口29和后盖板口27穿过并夹持在夹持机构5上，当线槽和盖板在移动机构6的驱动作用下移动到所需位置后，切割气缸7驱使切割板24下移，使得后线槽口26和后盖板口27，相对于前线槽口28和前盖板口29发生向下的错位，进而实现对线槽和盖板的切断。
20.如图10、图11和图12所示，均给出了本发明中夹持机构5的立体图，所示的夹持机构5由夹持板30、底座31、压板32和夹持气缸8构成，夹持板30的下端固定于底座31上，底座31设置于移动机构上6上，以便移动机构6驱使底座31和夹持板30同步移动。夹持板30朝向切割气缸7的侧面上开设有线槽固定凹槽33和盖板固定凹槽34，待切割的线槽的末端插入到线槽固定凹槽33中，待切割的盖板末端插入到盖板固定凹槽34中。
21.压板32位于线槽固定凹槽33和盖板固定凹槽34的上方，压板32的两端分别固定有线槽顶针35和盖板顶针36。夹持气缸8以伸缩杆朝上的形式固定于夹持板30上，压板32固定于夹持气缸8的伸缩杆上。这样，当夹持气缸8带动压板32向下运动时，盖板顶针36和线槽顶针35分别施压在盖板和线槽上，以实现对盖板和线槽的固定。同时为了避免盖板顶针36和线槽顶针35刺穿盖板和线槽，所示压板32的下方设置有限位块37，以便对压板21、盖板顶针36和线槽顶针35最大下移位置进行限位。
22.所示的支撑机构4由连杆14、支撑板15、两个线槽支撑杆16和盖板支撑杆17构成，支撑板15固定于连杆14的上端，连杆14的下端固定于机架1上，这样就实现了支撑板15的稳固固定。两个线槽支撑杆16的两端分别固定于支撑板15和线槽模具18上，盖板支撑板17的两端分别固定于支撑板15和盖板模具19上。这样，通过线槽支撑杆16和盖板支撑杆17分别对线槽和盖板的支撑，确保了线槽和盖板的自由移动。
23.如图13所示，给出了本发明中移动机构6的剖视图，所示的移动机构6由丝杠38、螺
母39和电机9构成，电机9可采用伺服或步进电机，以实现对移动量的精准控制。丝杠38沿水平台2的长度方向设置，丝杠30的一端与电机9的输出轴相连接，螺母39设置于丝杠38上，移动机构6中的底座31与螺母39固定连接，这样，在电机9驱使螺母39沿丝杠38的长度方向运动过程中，即可带动底座31进行同步运动。
24.所示立板21的外侧面上固定有操控屏10，机架1上设置有电源控制箱13，夹持机构5的上方设置有保护罩12，以实现对操作人员的保护。所示机架1下方的四个角上均固定有脚轮11，脚轮11采用带刹车功能的福马轮。
25.使用时，将待切割的线槽和盖板放置在线槽支撑杆16和盖板支撑杆17上，经切割机构3穿过，并固定在夹持机构5上。然后由移动机构6驱使线槽和盖板移动设定的距离，移动到位后，经切割气缸7实现对盖板和线槽的自动切割。