一种塑料瓶口的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体的说，涉及一种塑料瓶口的打磨装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。吹塑成型后的塑料瓶瓶口需要进行切割和打磨操作，以保证塑料瓶瓶口的平整度。
3.但是现有技术中一般就直接将待打磨的塑料瓶的瓶口抵靠在打磨盘上进行操作，但该结构只能对瓶口的外部边沿进行打磨，无法对瓶口的内壁以及内侧边沿进行打磨，从而造成打磨不充分，打磨效果不理想的问题，影响产品的质量。
4.中国专利文献cn217143363u公开了一种塑料瓶口打磨装置，包括：打磨台、驱动电机和打磨盘；打磨台的底部竖直设置有多根支撑柱，驱动电机设置在打磨台的内部，且驱动电机上的输出轴竖直伸出打磨台，且其端部可拆卸地固定在打磨盘的底部中心处，从而驱动打磨盘以输出轴为轴转动，打磨盘的上表面部分向内凹陷形成与塑料瓶口相配合的打磨槽。
5.但是该结构的打磨槽为环形，其内径和外径都固定，若加工时内外径尺寸与塑料瓶不适配便可能会出现无法插入或者插入后内外壁无法贴合打磨面，导致打磨不均匀，打磨效果不好。


技术实现要素：

6.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更易贴合塑料瓶的瓶口的塑料瓶口的打磨装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料瓶口的打磨装置，包括打磨台、驱动电机和打磨盘，所述打磨台底部设有支撑腿，所述驱动电机与所述打磨台的底部连接，所述打磨盘在所述打磨台的顶部与所述驱动电机的输出轴连接，还包括打磨块和复位件，所述打磨块和所述复位件皆设有若干个，所述打磨块两个为一组环绕所述打磨盘设置，每一组的两个所述打磨块朝向所述打磨盘的中心设置，所述复位件对所述打磨块施加朝向其同组的另一个所述打磨块的作用力。
8.如此设置，使用时若干打磨块将会在打磨盘上构成两个环形，两个环形的夹缝处便是插入瓶口的位置，瓶口插入之后将会把两个打磨块撑开，撑开时两个打磨块对应的复位件会被压缩，复位件对打磨块施加一个朝向另一个打磨块也就是瓶口的作用力促使两个打磨块贴紧瓶口将瓶口夹住，这样瓶口的内外侧面便都会叠合打磨面，而底面则被紧紧压在打磨盘上，驱动电机控制打磨盘旋转时每个面都能充分打磨，打磨效果更好。
9.进一步的，所述打磨块底部设有滑动块，所述打磨盘的顶面设有若干宽度与所述滑动块适配的滑动槽。
10.如此设置，打磨块底部的滑动块将会在滑动槽中滑动，只能做出一个方向的平移，不会有多余的动作，更加稳定。
11.进一步的，所述复位件为弹簧，所述复位件位于所述滑动槽中所述滑动块背向其同组的另一个滑动块的一侧。
12.如此设置，弹簧放入滑动槽中之后将会顶住滑动块，持续对齐施加作用力，结构简单。
13.进一步的，所述复位件为碟形弹簧。
14.如此设置，蝶形弹簧厚度小，更易安装，且滑动槽的尺寸可以设置的更小，打磨盘体积设置的更小。
15.进一步的，所述打磨盘的顶面设有打磨盖，所述打磨盖对应所述打磨块的位置设有若干条形孔，两个所述打磨块对应一个所述条形孔，所述滑动块的宽度大于所述条形孔的宽度。
16.如此设置，设置打磨盖之后可以将打磨面设置在打磨盖上，更易加工，且打磨盖安装之后便可将滑动块和复位件锁住，让其无法从滑动槽中弹出，更加稳定，打磨块则可以在条形孔中被撑开。
17.进一步的，所述打磨盘与所述打磨盖之间固定连接。
18.如此设置，打磨盖固定在打磨盘上之后打磨盖不会做出相对于打磨盘的转动，更加稳定。
19.进一步的，所述条形孔的顶边的边线倒圆设置。
20.如此设置，条形孔的顶边的边线倒圆后避免了锐边与瓶口接触，避免打磨时剪切瓶口。
21.进一步的，是打磨块为圆柱形。
22.如此设置，圆柱形的打磨块避免了锐边与瓶口接触，避免打磨时剪切瓶口。
23.进一步的，所述打磨块的顶部缩径设置。
24.如此设置，打磨块将构成类似子弹头的形状，加大了两个打磨块顶部的间距，瓶口插入更方便。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例的爆炸图。
27.图3为图2的a部放大图。
28.图4为本实用新型实施例的主视图。
29.图中标号含义：1.打磨台，101.支撑腿，2.驱动电机，3.打磨盘，301.滑动槽，302.打磨盖，3021.条形孔，4.打磨块，401.滑动块，5.复位件。
具体实施方式
30.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料瓶口的打磨装置，包括打磨台1、驱动电机2和打磨盘3，所述打磨台1底部设有支撑腿101，所述驱动电机2与所述打磨台1的底部连接，所述打磨盘3在所述打磨台1的顶部与所述驱动电机2的输出轴连接，还包括打磨块4和复位件5，所述打磨块4和所述复位件5皆设有若干个，所述打磨块4两个为一组环绕所述打磨盘3设置，每一组的两个所述打磨块4朝向所述打磨盘3的中心设置，所述复位件5对所述打磨块4施加朝向其同组的另一个所述打磨块4的作用力，打磨盘3和驱动电机2之间可以用螺栓连接、焊接、磁接等各种连接方式。
32.如此设置，使用时若干打磨块4将会在打磨盘3上构成两个环形，两个环形的夹缝处便是插入瓶口的位置，瓶口插入之后将会把两个打磨块4撑开，撑开时两个打磨块4对应的复位件5会被压缩，复位件5对打磨块4施加一个朝向另一个打磨块4也就是瓶口的作用力促使两个打磨块4贴紧瓶口将瓶口夹住，这样瓶口的内外侧面便都会叠合打磨面，而底面则被紧紧压在打磨盘3上，驱动电机2控制打磨盘3旋转时每个面都能充分打磨，打磨效果更好。
33.本实施例优选的，所述打磨块4底部设有滑动块401，所述打磨盘3的顶面设有若干宽度与所述滑动块401适配的滑动槽301。
34.如此设置，打磨块4底部的滑动块401将会在滑动槽301中滑动，只能做出一个方向的平移，不会有多余的动作，更加稳定。
35.本实施例优选的，所述复位件5为弹簧，所述复位件5位于所述滑动槽301中所述滑动块401背向其同组的另一个滑动块401的一侧。
36.如此设置，弹簧放入滑动槽301中之后将会顶住滑动块401，持续对齐施加作用力，结构简单。
37.本实施例优选的，所述复位件5为碟形弹簧。
38.如此设置，蝶形弹簧厚度小，更易安装，且滑动槽301的尺寸可以设置的更小，打磨盘3体积设置的更小。
39.本实施例优选的，所述打磨盘3的顶面设有打磨盖302，所述打磨盖302对应所述打磨块4的位置设有若干条形孔3021，两个所述打磨块4对应一个所述条形孔3021，所述滑动块401的宽度大于所述条形孔3021的宽度。
40.如此设置，设置打磨盖302之后可以将打磨面设置在打磨盖302上，更易加工，且打磨盖302安装之后便可将滑动块401和复位件5锁住，让其无法从滑动槽301中弹出，更加稳定，打磨块4则可以在条形孔3021中被撑开。
41.本实施例优选的，所述打磨盘3与所述打磨盖302之间固定连接，所述打磨盘3和所述打磨盖302之间可以选用焊接、胶接、卡接、螺栓连接等各种连接方式。
42.如此设置，打磨盖302固定在打磨盘3上之后打磨盖302不会做出相对于打磨盘3的转动，更加稳定。
43.本实施例优选的，所述条形孔3021的顶边的边线倒圆设置。
44.如此设置，条形孔3021的顶边的边线倒圆后避免了锐边与瓶口接触，避免打磨时剪切瓶口。
45.本实施例优选的，是打磨块4为圆柱形。
46.如此设置，圆柱形的打磨块4避免了锐边与瓶口接触，避免打磨时剪切瓶口。
47.本实施例优选的，所述打磨块4的顶部缩径设置。
48.如此设置，打磨块4将构成类似子弹头的形状，加大了两个打磨块4顶部的间距，瓶口插入更方便。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。