一种加料器的清理装置和系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种加料器的清理装置和系统。


背景技术：

2.在当前光伏行业单晶硅拉制部分，多次连续加料(rcz)成为最主要的单晶拉制工艺之一。随着降本增效的持续进行，热场尺寸不断增大，投料量也随之增加，加料器作为rcz法最主要的工具之一，使用频次明显增加。
3.加料器的石英筒经过长期使用，内壁经过硅料长期冲击，摩擦表面存在石英，硅料粉末混合物附着于内壁上。
4.目前，针对此类问题主要将石英筒定期清洗，清洗时需要使用大量高浓度强酸反复清洗，此清洗方式耗时长，效率低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种加料器的清理装置和系统，较传统的清洗工艺相比，具有污染小，清理效率高等特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种加料器的清理装置，包括：进给轴、清扫盘和连接结构；
8.所述清扫盘设置于所述进给轴，所述清扫盘能够通过所述进给轴在石英筒内沿轴向运动；
9.所述清扫盘内设有腔体，所述腔体的进口连接于所述连接结构的第一端，所述腔体的出口用于冲刷所述石英筒的内壁；
10.所述连接结构的第二端用于连接喷砂机。
11.优选地，所述进给轴为螺纹轴，所述清扫盘设有与所述进给轴配合的同向螺纹。
12.优选地，所述连接结构为连杆；
13.所述连杆的第一端与所述进给轴偏心设置；
14.所述连杆的第二端与所述进给轴同轴，所述连杆的第二端通过轴承连接于所述喷砂机；
15.所述连杆的第一端和第二端之间设有弯折部。
16.优选地，还包括：进给轴支撑座；
17.所述进给轴的两端分别与两侧的所述进给轴支撑座通过轴承装配。
18.优选地，所述腔体的出口朝向与所述进给轴的轴向之间的夹角为锐角。
19.优选地，所述腔体的出口连接有喷嘴，所述喷嘴的朝向与所述进给轴的轴向之间的夹角为45
°‑
60
°
。
20.优选地，所述腔体的出口的数量为多个，且沿圆周方向均匀分布。
21.优选地，所述清扫盘为环形结构，所述腔体的出口开设于所述清扫盘的外圆周面，所述清扫盘通过其内圆周面设置于所述进给轴。
22.优选地，还包括：用于支撑所述石英筒的石英筒支撑座；
23.所述石英筒支撑座具有与所述石英筒外圆周面配合的弧面。
24.一种加料器的清理系统，包括：喷砂机和如上述的加料器的清理装置。
25.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的加料器的清理装置和系统，通过喷砂机的特点利用粉末颗粒高速冲刷特性，设计一种可以自动化清理石英筒内壁的清理装置，提高石英筒清理效率，降低高挥发强酸带来的污染，高挥发强酸为不可循环利用的辅料，降低辅料成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的进给轴和清扫盘的装配结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的清理装置与石英筒配合的的结构示意图。
29.其中，部件1为进给轴，部件2为清扫盘，部件3为石英筒，部件4为进给轴支撑座，部件5为石英筒支撑座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型实施例提供的加料器的清理装置，包括：进给轴1、清扫盘2和连接结构6，其结构可以参照图1和图2所示；
32.其中，清扫盘2设置于进给轴1，该清扫盘2能够通过进给轴1在石英筒3内沿轴向运动；
33.清扫盘2内设有腔体，该腔体的进口连接于连接结构6的第一端(图2中的右端)，腔体的出口用于冲刷石英筒3的内壁；
34.连接结构6的第二端用于连接喷砂机(图中未示出)。
35.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的加料器的清理装置，采用喷砂机进行石英筒3内壁清理，利用喷砂机管道内的粉状颗粒，在高速运动过程中冲刷内壁表面将内壁杂质冲刷去除，待喷砂机清理完成后，使用纯水将内壁清理干净即可；此方案较传统的清洗工艺相比，具有污染小，清理效率高等特点。
36.作为优选，进给轴1为螺纹轴，清扫盘2设有与进给轴1配合的同向螺纹。如此设置，在进给轴1转动后，清扫盘2随进给轴1螺纹进行进给运动，可使清扫盘2通过进给运动对石英筒3内壁整体进行清理，沿轴向进给运动同时还带动清扫盘2旋转，实现周向均匀清理。
37.具体的，连接结构6为连杆，其结构可以参照图2所示；
38.该连杆的第一端与进给轴1偏心设置，不影响进给轴1的工作，具体可以为间隔平
行于进给轴1；
39.连杆的第二端与进给轴1同轴，该连杆的第二端通过轴承连接于喷砂机；如此设置，则可避免清扫盘2在做圆周进给运动时出现连接结构6缠绕进给轴1的现象；
40.连杆的第一端和第二端之间设有弯折部，在本实施例中可为垂直形式。
41.本实用新型实施例提供的加料器的清理装置，还包括：进给轴支撑座4，其结构可以参照图2所示；
42.其中，进给轴1的两端分别与两侧的进给轴支撑座4通过轴承装配，以起到支撑作用并允许旋转。
43.作为优选，腔体的出口朝向与进给轴1的轴向之间的夹角为锐角，以避免喷砂垂直打在石英筒3的内壁上，从而对质地胶脆的石英筒3起到保护作用，其结构可以参照图1所示。
44.进一步的，腔体的出口连接有喷嘴，以达到更好冲刷的效果；该喷嘴的朝向与进给轴1的轴向之间的夹角为45
°‑
60
°
，避免垂直打在石英筒3的内壁上，起到保护作用。
45.具体的，腔体的出口的数量为多个，且沿圆周方向均匀分布，清理效果均匀，避免作用力歪斜；其结构可以参照图1所示，在本方案中采用三个支路喷出。
46.作为优选，清扫盘2为环形结构，更好适配于石英筒3的圆柱内壁结构；腔体的出口开设于清扫盘2的外圆周面，清扫盘2通过其内圆周面设置于进给轴1，其结构可以参照图1和图2所示。
47.本实用新型实施例提供的加料器的清理装置，还包括：用于支撑石英筒3的石英筒支撑座5，其结构可以参照图2所示；
48.其中，石英筒支撑座5具有与石英筒3外圆周面配合的弧面，以保持石英筒3在清理过程中的稳定性。
49.本实用新型实施例还提供了一种加料器的清理系统，包括：喷砂机和如上述的加料器的清理装置。
50.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
51.部件1为进给轴，部件2为清扫盘，部件3为石英筒，部件4为进给轴支撑座，部件5为石英筒支撑座，部件6为喷砂机与清扫盘的连接结构；
52.此方案主要利用喷砂机内的粉末状颗粒高速运动时冲刷石英筒内壁，部件2与喷砂机连接，部件2表面与喷砂机连接，部件1与部件2为螺纹配合，在部件2被喷砂机带动后进行高速旋转并通过螺纹轴做进给运动，部件4及部件5作为支撑结构置于平面上，部件2与部件3保持同轴心，喷砂机工作后颗粒物最终通过部件2的三个支路喷出，高速运动的粉末可清理内壁石英粉末及硅粉。进给轴为螺纹轴，可使部件2通过进给运动对石英筒内壁整体进行清理。进给轴与清扫盘利用同向螺纹配合，在进给轴转动后，清扫盘随进给轴螺纹进行进给运动；清扫盘上设计部件6方式连杆，连杆端部与进给轴同轴心，连杆端部通过轴承结构连接在喷砂机上，清扫盘在做圆周进给运动时不会出现绕轴现象。该轴向连杆长度可清理石英筒长度的二分之一，清理达到限位后将石英筒反向放置清理另外一侧；连杆与喷砂机采用轴承方式连接，此处无特殊设计。
53.此方案为采用喷砂机进行内壁清理，利用喷砂机管道内的粉状颗粒(粒径0.5-2mm)，在高速运动过程中冲刷内壁表面将内壁杂质冲刷去除，待喷砂机清理完成后，使用纯
水将内壁清理干净即可。此方案针对此石英筒清理方案，设计一种配合喷砂机进行内壁清洗的装置。此方案可以大大提升石英筒清洗效率；高浓度强酸使用过后无法再次利用只能通过酸碱中和进行排放，此方案实施可以降低石英筒清洗的辅材成本。
54.综上所述，本实用新型公开了一种加料器的清理装置和系统，利用喷砂机特性制作石英筒清理装置，提升效率，降低辅料成本；可避免高挥发强酸处理工序及流程，减少污染。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。