把手快速拆装组件、把手组件及其安装方法与流程

1.本发明涉及卫浴设备，尤其涉及卫浴设备中的把手快速拆装组件、把手组件及其安装方法。


背景技术：

2.卫浴设备的把手在安装时通常采用将螺母套接在螺纹管上并拧紧的方法，螺母为标准件，成本较低且安装较为牢固。但现有的向螺纹管旋拧螺母的安装方法存在不易对准螺纹且无法实现快拆快装的缺陷，容易耗费工期。
3.因此，行业内对改进现有的把手安装方法及安装结构以提高安装效率存在一定需求。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的把手快速拆装组件。
5.本发明还旨在提供一种应用上述改进的把手快速拆装组件的把手组件。
6.本发明还旨在提供一种对上述改进的把手组件进行安装的方法。
7.根据本发明的一个方面，提供了一种把手快速拆装组件，包括：管件，具有沿周向排布的第一外周段和第二外周段，其中所述第二外周段具有相比于第一外周段的表面凸起的螺纹；螺母，具有沿周向排布的第一内壁段和第二内壁段，其中所述第二内壁段具有相比于第一内壁段的表面凸起的螺纹；其中，所述螺母具有以所述第二内壁段对准所述管件的第一外周段的第一接合姿态，以及以所述第二内壁段螺接至所述管件的第二外周段的第二接合姿态，所述螺母能在所述第一接合姿态与所述第二接合姿态之间运动。
8.根据本发明的把手快速拆装组件，螺母可在第一接合姿态与第二接合姿态之间转换，在第一接合姿态下，螺母可以仅借助轴向运动而快速套接至管件的预定位置(例如管件的靠近安装台的根部)，之后螺母可转动以切换至第二接合姿态并锁紧管件。传统的螺母要从管件的一端一直旋拧到管件的另一端，这是个螺旋上升的缓慢过程，而本发明的把手快速拆装组件将螺母相对于管件的运动拆解为仅轴向运动和之后的旋转运动，可以大幅度加快螺母安装至管件的速度，且结构简单，螺母和管件的螺纹(螺牙)都可以是切削加工的标准螺纹，不会造成成本的增加。
9.在一些实施例中，所述管件的所述第一外周段构造成不具有纹理的光滑部段，且适于容纳所述螺母的第二内壁段的凸起的螺纹。
10.在一些实施例中，所述螺母的所述第一内壁段构造成不具有纹理的光滑部段，且适于容纳所述管件的第二外周段的凸起的螺纹。
11.在一些实施例中，在所述螺母的所述第一内壁段与所述第二内壁段的相交处设有径向凸起。
12.在一些实施例中，在所述管件的所述第一外周段与所述第二外周段的相交处设有径向凸起。
13.在一些实施例中，所述螺母或所述管件穿设有销钉，所述销钉伸出所述螺母的内壁或所述管件的外壁的部分构造成所述径向凸起。
14.在一些实施例中，所述螺母具有中心对称布置的一对径向凸耳，所述凸耳中穿设有紧固件。
15.在一些实施例中，所述紧固件为紧固螺钉。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种把手组件，包括：把手：前述的把手快速拆装组件；其中所述把手连接至所述管件。
17.根据本发明的另一个方面，提供了一种把手组件的安装方法，包括：提供前述的把手组件；将所述管件插接至安装台；从所述安装台的背向所述把手的一侧将所述螺母以所述第一接合姿态套接至所述管件；在所述第一姿态下，将所述螺母沿管件的轴向移动靠近所述安装台；旋转所述螺母，使所述螺母运动至所述第二接合姿态；将所述螺母紧固至所述安装台。
18.本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本技术后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
19.以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：
20.图1是根据本发明的实施例的把手组件的示意图；
21.图2是根据本发明的实施例的把手组件的分解示意图；
22.图3是根据本发明的实施例的把手组件的示意图，其中该把手组件可适配于两种螺母；
23.图4、图7和图9是组装根据本发明的实施例的把手组件的步骤示意图；
24.图5是图4所示的步骤中待套接至管件的螺母的示意图；
25.图6是图4所示的步骤中组装件的横截面示意图；
26.图8是图7所示的步骤中组装件的横截面示意图。
27.附图标记说明：
28.1、把手组件；2、把手；3、管件；31、第一外周段；32、第二外
29.周段；4、螺母；41、第一内壁段；42、第二内壁段；43、凸耳；
30.44、紧固件；45、销钉；46、径向凸起；5、安装台；6、垫圈
具体实施方式
31.现参考附图，详细说明本发明所公开的把手快速拆装组件、把手组件及其安装方法的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
32.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
33.本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
34.图1和图2示例性示出了根据本发明的把手组件1，其中该把手组件1包括把手2和连接至把手2的把手快速拆装组件。该把手快速拆装组件结构简单易于加工，且可以有效提高把手的安装和拆除效率。
35.如图2所示，把手快速拆装组件包括管件3和螺母4，其中管件4连接至把手2，螺母4可以套接在管件3上并能与管件3螺纹接合。在所示出的实施例中，管件3在其外周形成有多个不同构型的部段，包括第一外周段31和第二外周段32，且第一外周段31与第二外周段32沿管件3的周向排列并邻接。第一外周段31可以构造成没有表面纹理的光滑部段，而第二外周段32构造有螺纹(螺牙)，这样，第二外周段32相对于第一外周段31凸出，而第一外周段31相对于第二外周段32内凹并形成沿管件3的外周延伸的弧形槽。
36.需要注意的是，这里“没有表面纹理”是指第一外周段不像第二外周段那样在整个表面形成明显凹凸的螺纹(螺牙)结构，整体来说，第一外周段的表面基本处于同一半径的圆周面上，但不排除在第一外周段的表面印制例如指示符号(如指导安装方向的箭头等)或商标标识等，或者在第一外周段的局部刻有这类指示符号或商标标识等，这些刻印的指示符号或商标标识占第一外周段中很小的面积，几乎就视觉和功能来说不会影响第一外周段光滑的构型。
37.在一个实施例中，管件3的外周形成有一个第一外周段31和一个第二外周段32，且每个第一外周段31沿管件3的外周延伸180
°
，而每个第二外周段32沿管件3的外周延伸180
°
。在另一个实施例中，管件3的外周形成有两个第一外周段31和两个第二外周段32，每个第一外周段31沿管件3的外周延伸90
°
，而每个第二外周段32沿管件3的外周延伸90
°
，且每个第一外周段31/第二外周段32位于相邻两个第二外周段32/第一外周段31之间。在其他实施例中，第一外周段31和第二外周段32沿管件3的外周的延伸度数可以根据需要而改变，至少管件3外周存在至少一个第一外周段和至少一个第二外周段且它们彼此邻接即可。
38.螺母4适于套接至管件3并与管件3螺纹接合。如图2所示，螺母4在其内周形成有多个不同构型的部段，包括第一内壁段41和第二内壁段42，且第一内壁段41与第二内壁段42沿螺母4的周向排列并邻接。第一内壁段41构造成没有表面纹理的光滑部段，而第二内壁段42构造有螺纹(螺牙)，该螺纹(螺牙)与管件3的第二外周段32的螺纹(螺牙)可以形成螺纹接合。第一内壁段41相对于第二内壁段42内凹并形成沿螺母4的内周延伸的弧形槽，而第二内壁段42相对于第一内壁段41凸出。
39.需要注意的是，这里“没有表面纹理”是指第一内壁段不像第二内壁段那样在整个表面形成明显凹凸的螺纹(螺牙)结构，整体来说，第一内壁段的表面基本处于同一半径的圆周面上，但不排除在第一内壁段的表面印制例如指示符号(如指导安装方向的箭头等)或商标标识等，或者在第一内壁段的局部刻有这类指示符号或商标标识等，这些刻印的指示符号或商标标识占第一外周段中很小的面积，几乎就视觉和功能来说不会影响第一内壁段光滑的构型。
40.螺母4的第一内壁段41和第二内壁段42的数量及各自沿螺母内周延伸的度数与管件3的第一外周段31和第二外周段32的数量及延伸度数相适配。例如，在管件3具有各自延伸180
°
的一个第一外周段31和一个第二外周段32的实施例中，螺母4的一个第一内壁段41
延伸180
°
且一个第二内壁段42延伸180
°
。在管件3具有各自延伸90
°
的两个第一外周段31和两个第二外周段32的实施例中螺母4的两个内壁段41各自延伸90
°
且两个第二内壁段42各自延伸90
°
。无论管件3的第一外周段和第二外周段以及螺母4的第一内壁段和第二内壁段如何布置，只要第一外周段能够容纳凸起的第二内壁段的螺纹(螺牙)的同时第一内壁段能够容纳凸起的第二外周段的螺纹(螺牙)即可。
41.在螺母4的内周，第一内壁段41与第二内壁段42的交接处形成有径向凸起46(示出在图5中)，该径向凸起46作为界定第二内壁段42的螺纹(螺牙)的存在位置的限位件，有助于将螺母4快速螺接至管件3或从管件3快速拆下。在一个实施例中，径向凸起46由螺接在螺母4上的销钉45的伸出螺母4的内壁面的部分构成。在另一个实施例中，径向凸起46由一体形成在螺母4内壁面上的凸块构成。
42.在一个未示出的实施例中，可以将径向凸起形成在管件3的第一外周段31与第二外周段32的交接处，作为界定第二外周段32的螺纹(螺牙)的存在位置的限位件。在一个实施例中，径向凸起由螺接至管件3的销钉的伸出管件3的外壁面的部分构成。在另一个实施例中，径向凸起由一体形成在管件3的外壁面上的凸块构成。
43.螺母4在外周还形成有一对径向伸出的凸耳43，该对凸耳43相对于螺母4的中心对称，在每个凸耳43上穿设有可运动的紧固件44，例如紧固螺钉。
44.虽然根据本发明的管件3尤其适于与上述的具有第一内壁段和第二内壁段的螺母配合应用来实现把手的快速拆装，但本领域技术人员将理解，这种管件3也可以与常规的具有整圈内螺纹的螺母4’配合使用实现常规的把手安装，如图3所示的那样。
45.下面结合图4至图9对安装上述把手组件1的过程进行详细说明。
46.如图4所示，将连接有把手2的管件3插接在安装台5上，并将垫圈6从安装台5的背向把手2的一侧套接在管件3上。
47.从安装台5的背向把手2的一侧将螺母4相对于管件3的调整取向，使螺母4的第一内壁段41对准管件3的第二外周段32，且螺母4的第二内壁段42对准管件3的第一外周段31。此时螺母4处于第一接合姿态。如图5所示，紧固件44可以调节至靠近安装台5的端部不伸出螺母4的凸耳43或仅稍微伸出凸耳43。
48.将调整好取向的螺母4从管件3的远离安装台5的端部沿着管件3的轴向朝安装台5推动，使螺母4移动靠近安装台5，直至螺母4贴紧垫圈6，此时管件3的第二外周段32的螺纹(螺牙)容置在螺母4的第一内壁段41中，而螺母4的第二内壁段42的螺纹(螺牙)容置在管件3的第一外周段31中。螺母4与管件3的这种套接方式参考图6中可以更容易理解。
49.参考图7和图8，接下来旋转螺母4，将螺母4的第二内壁段42螺接至管件3的第二外周段32，此时螺母4的第一内壁段41与管件3的第一外周段31对准，从而螺母4运动至第二接合姿态。在旋转螺母4过程中，一旦螺母的径向凸起46碰触到管件3的第二外周段32的螺纹(螺牙)，意味着螺母4相对于管件3旋转到位。安装人员在这一过程中可以清楚感受到管件3的螺纹(螺牙)对螺母4的阻挡，无需目测而仅凭手感就可以完成螺母在管件上的姿态调整。
50.参考图9，一旦感受到螺母4相对于管件3安装到位，之后可以移动紧固件，例如旋拧紧固螺钉，使其顶紧至垫圈6，完成螺母4在管件3上的安装。
51.拆卸螺母4时，只要将上述步骤反向操作即可。
52.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
53.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。