一种钻头开槽用除尘设备的制作方法

1.本发明涉及钻头开槽清理装置技术领域，具体为一种钻头开槽用除尘设备。


背景技术：

2.电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35％。
3.其中手电钻多用于在各种成型的零件上开设凹槽，在金属放置架的使用过程中，会出现需要在金属放置架上添加一些所需要的附加结构，以使得金属放置架更加适用于自身的使用，这时就需要使用手电钻在金属放置架的铁制板面上或者金属放置架的铁制支撑腿上开设有一定大小的圆孔槽等以应对附加结构的安装，这些凹槽的开设一般是通过钻头与零件之间的抵触摩擦将部分位置的铁制材料磨成细小的颗粒，在将细小金属颗粒清除后即可得到所需要形状的槽体，由于金属颗粒是由钻头与板面或支撑腿之间的快速摩擦产生，进而使得磨损下的细小颗粒具有一定的磁性，且随着钻头的开槽操作和外界的空气流动飘落到外界的各处位置，并在与其他金属件接触时附着在其他金属件上，而磨损产的金属颗粒往往体积非常小，从而使得开槽产生的金属颗粒难以清理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钻头开槽用除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻头开槽用除尘设备，包括手电钻，所述手电钻主要是由驱动机构、钻头夹持机构和钻头三个部分组成；
6.还包括：
7.圆环，所述圆环套设于手电钻驱动机构与钻头夹持机构之间，且圆环的内环壁与手电钻的驱动机构过盈配合，所述圆环的底端开设有圆槽，所述圆槽内设有吸引环，所述吸引环的底端设有拨料件；
8.截留组件，所述截留组件设于圆环的顶部，所述截留组件与拨料件组件设有导流件。
9.优选的，所述拨料件包括若干横截面形状为v字形设置的拨板，所述手电钻夹持机构的外周侧套设有软质套，且软质套的内环壁与手电钻的夹持机构过盈配合，所述软质套的套壁内开设有蜂窝状的孔洞，若干所述拨板倾斜固定装设于软质套的外周壁上，且每个拨板的顶端均与吸引环间隙配合。
10.通过采用上述技术方案，蜂窝状的孔洞增加了软质套的弹性形变能力，并通过软质套与手电钻加持机构之间的摩擦力进行拨板与手电钻的夹持机构之间的连接，使得手电在夹持机构转动时可以带动拨板一同转动。
11.优选的，所述吸引环包括磁性环、固定环和若干连接杆三个部分，所述磁性环通过轴承转动套设于软质套的外周侧，且磁性环与圆槽的内顶壁固定连接，所述固定环固定套
设于磁性环的外周侧。
12.通过采用上述技术方案，固定环的设置使得磁性环的外圈不具有磁性，进而使得拨板将金属颗粒推到固定环上时极大的削弱磁性环对金属颗粒的吸引力。
13.优选的，所述固定环的底侧为弧形设置，且固定环的底端与磁性环的底侧处于同一平面，若干所述连接杆位于固定环的外周侧，且每个连接杆的两端均分别与固定环和圆槽的内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过磁性环、固定板与连接杆的相互配合件两半圆环之间的约束限位，并使得固定环与圆槽内壁之前存在移动空隙，方便了气流的流动。
15.优选的，所述导流件包括横截面形状为u字形设置的磁性管，所述磁性管为环形设置，所述圆环的顶端开设有环形槽，所述磁性管固定装设于环形槽的底部，所述环形槽的内部和圆槽的内部通过形状为环形的连接孔相连通，所述连接孔的排气口位于磁性管的上方，所述连接孔的侧壁为弧形设置。
16.通过采用上述技术方案，通过磁性管对金属颗粒的吸引力，拉动流经环形槽内的金属颗粒，并对金属颗粒进行约束限位，使得金属颗粒储存在环形槽内。
17.优选的，所述截留组件包括网环，所述网环穿设于环形槽的顶端开口内，所述网环的外环壁上和网环的内环壁上均固定装设有垫环，两个所述垫环分别与环形槽顶端开口内的形个两弧壁相接触。
18.通过采用上述技术方案，通过垫环增加网环与环形槽内壁接触面的光滑度，方便了网环的移动。
19.优选的，所述网环内相对穿设有螺纹杆，所述螺纹杆是由螺纹轴、圆杆和顶杆三个部分组成，且圆杆贯穿网环并与网环滑动连接，所述圆杆通过轴承转动套设于圆杆的顶端，所述螺纹轴固定装设于圆杆的底端，且螺纹轴的底部插入磁性管的管壁内并与磁性管的管壁螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆将网环限位在环形槽内，其中圆杆对网环的移动轨迹进行约束限位，顶杆与圆杆的相互配合使得螺纹杆的两部分可以进行转动，螺纹轴进行螺纹杆的位置固定。
21.优选的，对应的两个所述顶杆内通过轴承共同转动穿设有转轴，所述转轴外周侧的中间位置处固定装设有若干弧形板，所述圆杆的外周壁上相对固定装设有两个支架，且对应的两个支架相对设于对应弧形板的两侧，所述支架远离对应转轴的一端转动穿设有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，弧形板的设置使得流动的气流可推动转轴转动，通过滚轮抵消支架与网环之间的摩擦力，方便了支架与网环之间抵触推动。
23.优选的，所述圆杆的外周侧通过轴承转动套设有限位板，且限位板位于网环下方，所述限位板与网环之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与网环和对应的限位板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过弹簧的推动使得支架在推动网环的下移操作完成后，网环可以迅速向上滑动复位，进而通过网环与顶杆的撞击实现网环的震动，将附着在网环上的金属颗粒震落，使得网环的孔洞始终处于畅通状态，防止金属颗粒堵塞网环的孔洞影响气体的流动。
25.优选的，所述圆环的底端固定装设有若干弹性条，若干所述弹性条之间固定装设
有弹性软质膜，所述弹性条的下端固定装设有支撑块，所述支撑块的底端转动穿设于滚珠。
26.通过采用上述技术方案，通过弹性条的弯曲形变和弹性软质膜的伸缩形变使得由弹性条与弹性软质膜组成的罩子可以根据需要产生高度方向的伸缩形变，同时通过弹性条与弹性软质膜组成的罩子防止产生的金属颗粒向外飞溅，并通过支持块的支撑使得弹性条与弹性软质膜组成的罩子与金属板之间始终存在缝隙进行空气流通，然后通过滚珠抵消支撑块与金属板之间的摩擦力，防止支撑块与金属板之间的摩擦力影响装置的移动。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型钻头开槽用除尘设备，在钻头进行金属件的开槽处理时，会通过导流件、拨料件和截留组件的相互配合形成固定线路的气体流动，并使将气流中夹带的金属颗粒截留在圆环中储存，方便了钻头单开槽操作产生金属颗粒的清理，且装置安装简单可选择性的安装使用，适用范围广，其具体内容如下；
28.1、设置有吸引板和导流组件，在使用手电钻通过钻头进行金属件的开槽处理时，会通过导流件、拨料件和截留组件的相互配合形成固定线路的气体流动，同时通过气流对金属颗粒的推动和吸引板对金属颗粒的吸力，使的气流中夹带的金属颗粒一同移动，并将金属颗粒截留在圆环中储存，开槽时产生的金属颗粒不会向外界飘散，且集中圆环内进行储存，方便了钻头单开槽操作时产生金属颗粒的清理。
附图说明
29.图1为本发明整体示意图；
30.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
31.图3为本发明拨板的整体结构示意图；
32.图4为本发明弧形板的整体结构示意图。
33.图中：1、手电钻；2、圆环；3、吸引环；31、磁性环；32、固定环；33、连接杆；4、拨料件；41、软质套；42、拨板；5、导流件；51、环形槽；52、磁性管；53、连接孔；6、截留组件；61、网环；62、垫环；63、螺纹杆；631、螺纹轴、632、圆杆；633、顶杆；64、弧形板；65、转轴；66、支架；67、滚轮；68、限位板；69、弹簧；7、圆槽；8、弹性条；9、弹性软质膜；10、支撑块；11、滚珠。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钻头开槽用除尘设备，包括手电钻1，手电钻1主要是由驱动机构、钻头夹持机构和钻头三个部分组成，钻头夹持机构固定装设于驱动机构的输出端，且钻头夹持固定装设于钻头夹持机构内，驱动机构驱动钻头夹持机构转动；还包括：圆环2，圆环2套设于手电钻1驱动机构与钻头夹持机构之间，且圆环2的内环壁与手电钻1的驱动机构过盈配合，圆环2的底端开设有圆槽7，圆槽7内设有吸引环3，吸引环3包括磁性环31、固定环32和若干连接杆33三个部分，磁性环31通过轴承转动套设于软质套41的外周侧，且磁性环31与圆槽7的内顶壁固定连接，固定环32固定套设于磁性环31的外周侧，固定环32的底侧为弧形设置，且固定环32的底端与磁性环31的底侧处于同一平面，若
干连接杆33位于固定环32的外周侧，且每个连接杆33的两端均分别与固定环32和圆槽7的内壁固定连接，圆环2的底端固定装设有若干弹性条8，若干弹性条之间固定装设有弹性软质膜9，弹性软质膜9可以进行伸缩形变如橡胶膜，弹性条8的下端固定装设有支撑块10，支撑块10的底端转动穿设于滚珠11。固定环32的设置使得磁性环31的外圈不具有磁性，进而使得拨板42将金属颗粒推到固定环32上时通过固定环32的隔离极大的削弱磁性环31对金属颗粒的吸引力，通过磁性环31、固定板与连接杆33的相互配合件两半圆环2之间的约束限位，并使得固定环32与圆槽7内壁之前存在移动空隙，通过弹性条8的弯曲形变和弹性软质膜9的伸缩形变使得由弹性条8与弹性软质膜9组成的罩子可以根据需要产生高度方向的伸缩形变，同时通过弹性条8与弹性软质膜9组成的罩子可防止产生的金属颗粒向外飞溅，并通过支持块10的支撑使得弹性条8与弹性软质膜9组成的罩子与金属板之间始终存在缝隙进行空气流通，然后通过滚珠11抵消支撑块与金属板之间的摩擦力，防止支撑块10与金属板之间的摩擦力影响装置的移动。
36.根据图1及图3所示，吸引环3的底端设有拨料件4。拨料件4包括若干横截面形状为v字形设置的拨板42，手电钻1夹持机构的外周侧套设有软质套41，且软质套41的内环壁与手电钻1的夹持机构过盈配合，软质套41为弹性塑料套，软质套41的开口内壁均为弧形设置，软质套41的套壁内开设有蜂窝状的孔洞，若干拨板42倾斜固定装设于软质套41的外周壁上，且每个拨板42的顶端均与吸引环3间隙配合，且拨板42与吸引环3之间的间隙不允许金属颗粒穿过，转动的若干拨板42将圆槽7内的空气推向连接槽内。蜂窝状的孔洞增加了软质套41的弹性形变能力，并通过软质套41与手电钻1加持机构之间的摩擦力进行拨板42与手电钻1的夹持机构之间的连接，使得手电在夹持机构转动时可以带动拨板42一同转动。
37.根据图1、图2及图4所示，截留组件6，截留组件6设于圆环2的顶部。截留组件6包括网环61，网环61穿设于环形槽51的顶端开口内，网环61的外环壁上和网环61的内环壁上均固定装设有垫环，两个垫环分别与环形槽51顶端开口内的形个两弧壁相接触，网环61内相对穿设有螺纹杆63，螺纹杆63是由螺纹轴631、圆杆632和顶杆633三个部分组成，且圆杆632贯穿网环61并与网环61滑动连接，圆杆632通过轴承转动套设于圆杆632的顶端，螺纹轴631固定装设于圆杆632的底端，且螺纹轴631的底部插入磁性管52的管壁内并与磁性管52的管壁螺纹连接，对应的两个顶杆633内通过轴承共同转动穿设有转轴65，转轴65的形状为工字形设置，转轴65外周侧的中间位置处固定装设有若干弧形板64，圆杆632的外周壁上相对固定装设有两个支架66，且对应的两个支架66相对设于对应弧形板64的两侧，支架66远离对应转轴65的一端转动穿设有滚轮67，圆杆632的外周侧通过轴承转动套设有限位板68，且限位板68位于网环61下方，限位板68与网环61之间设有弹簧69，且弹簧69的两端分别与网环61和对应的限位板68固定连接。通过垫环增加网环61与环形槽51内壁接触面的光滑度，通过螺纹杆63将网环61限位在环形槽51内，其中圆杆632对网环61的移动轨迹进行约束限位，顶杆633与圆杆632的相互配合使得螺纹杆63的两部分可以进行转动，螺纹轴631进行螺纹杆63的位置固定，弧形板64的设置使得流动的气流可推动转轴65定向转动，通过滚轮67抵消支架66与网环61之间的摩擦力，通过弹簧69的推动使得支架66在推动网环61的下移操作完成后，网环61可以迅速向上滑动复位，进而通过网环61与顶杆633的撞击实现网环61的震动。
38.根据图1-2所示，截留组件6与拨料件4组件设有导流件5。导流件5包括横截面形状
为u字形设置的磁性管52，磁性管52为环形设置，圆环2的顶端开设有环形槽51，磁性管52固定装设于环形槽51的底部，环形槽51的内部和圆槽7的内部通过形状为环形的连接孔53相连通，连接孔53的排气口位于磁性管52的上方，连接孔53的侧壁为弧形设置。通过磁性管52对金属颗粒的吸引力，拉动流经环形槽51内的金属颗粒，并对金属颗粒进行约束限位，将金属颗粒不会回流到连接孔53内。
39.工作原理：在使用手电钻1进行金属件的开槽操作时，首先选择合适的钻头塞入钻头夹持机构中，并通过钻头夹持机构的夹持固定将钻头固定在驱动机构上，完成手电钻1钻头的安装，然后将圆环2套在手电钻1上，通过圆环2与驱动机构外壳之间的摩擦力将圆环2固定在手电钻1上，在圆环2安装的同时会带动软质套41套在钻头夹持机构的外周侧，并通过软质套41与钻头夹持机构之间的摩擦力完成拨板42与钻头夹持机构的连接，装置的安装完成；
40.状态一：根据现有的手电钻1操作进行金属件的开槽操作，在钻头转动的同时，会带动刮板在吸引板上转动，并将圆槽7内的气体推入连接孔53内，使圆槽7内持续形成负压，并通过弹性条8与弹性软质膜9组成的罩子与金属板之间由支撑块10支撑出的缝隙处吸入钻头周围的空气进行圆槽7内气体的补充；
41.状态二：进入连接孔53内的气体由连接孔53导入环形槽51内，环形槽51内的气压增大，多余的气体穿过网环61的空隙排放到环形槽51外，并根据状态一所示形成固定的气体流动线路；
42.状态三：由环形槽51内排出的气体推动弧形板64驱动转轴65转动，进而带动支架66绕着转轴65进行定向转动，在滚轮67向下移动的过程中，由于滚轮67与网环61之间的抵触，网环61向下移动并在支架66位于下方呈竖直方向时网环61移动到最低处，随后支架66向上转动，这时由于弹簧69同时向上推动网环61，网环61快速向上移动并撞击在顶杆633上，网环61发生震动，根据状态一和状态二与上述所示在持续的气体持续流动的过程中，网环61进行反复持续的上下移动，进而使得网环61发生持续的震动；
43.转动的钻头与金属件之间摩擦产生金属颗粒，根据状态一所示钻头周围的空气持续向圆槽7内流动，通过气流的约束和弹性条8与弹性软质膜9组成的罩子的阻挡金属颗粒不会向外界散发，同时磁性板与金属颗粒之间的吸力配合气流对金属颗粒的推动，使得金属颗粒随着气流一同进入圆槽7内，并附着在磁性板的下侧，这时转动的夹板推着附着在磁性板上的金属颗粒做圆周运动，由于金属颗粒转动时离心力的作用，金属颗粒向固定环32方向移动，在金属颗粒移动到固定环32上时，由于固定环32的隔离，且金属颗粒没有与金属颗粒接触，磁性环31对金属颗粒的吸引力受到极大的削弱，但是由于削弱后磁性环31对金属颗粒吸引力的约束金属颗粒依然附着在固定环32的弧面上，这时随着气流对金属颗粒的推动附着在金属颗粒沿着限位环的弧面滑入连接孔53内，由于金属颗粒与磁性环31的间距进一步增大，使得磁性环31对金属颗粒的吸引力受到进一步的削弱，这时流动的气流夹带着金属颗粒一同进入环形槽51内，由于磁性管52与进入环形槽51内的金属颗粒之间的吸引力，气流中夹带的大部分金属颗粒由气流中脱离，并向磁性管52的内壁方向移动，在与磁性管52的内壁接触后附着在磁性管52的内壁上，同时夹带着极少金属颗粒的气流穿过网环61的孔洞排放到外界，而气流中夹带着的极少金属颗粒被网环61截留在环形槽51内，根据状态三所示，网环61在震动的过程中，会将附着在网环61上的金属颗粒震落，并由于磁性管52
的吸力落入磁性管52内进行储存，根据上述在钻头进行开槽操作的过程中，持续进行金属颗粒的收集和储存，且在开槽完成后需要继续运行一段时间手电钻1使金属颗粒完全收集和储存；
44.在开槽操作完成后，停止手电钻1的运行，将圆环2由手电钻1上拔下，向下推动网环61并转动圆杆632，将螺纹轴631由磁性管52内拧出，进而解除螺纹杆63对网环61的约束限位，这时可将网环61有环形槽51内拔出，进行磁性管52内储存金属颗粒的清理。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。