一种酒托珍珠泡棉自动冲床的制作方法

1.本实用新型属于酒托珍珠泡棉冲孔技术领域，具体涉及一种酒托珍珠泡棉自动冲床。


背景技术：

2.珍珠泡棉以其质量轻、减震性好的特点，大批量运用于酒托生产；而在酒托生产过程中，厂家通过在珍珠泡棉上冲孔使得酒瓶更好地固定于酒托内；为此，市场上产生了一种专门用于对珍珠泡棉冲孔的冲床，主要由冲头和载物板组成，且载物板上开设有内孔；大多数冲床的载物板是由一块金属板以及其上固定大小的内孔组成，厂家在生产不同尺寸的酒托时，需要人工更换相应内孔尺寸的金属板，浪费人力且增加生产成本；
3.另外为保证冲压时的稳定，大多还会在载物板上设置用于压紧珍珠泡棉的压紧结构。现有的压紧结构主要包括安装于载物板上的压板，该压板大多是通过手动旋拧限位螺母的方式实现拆卸及压紧，操作麻烦且影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酒托珍珠泡棉自动冲床，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒托珍珠泡棉自动冲床，包括：由上至下依次安装的冲压组件和载物组件；所述冲压组件包括可拆卸的冲头，所述载物组件包括载物板、且载物板上设有尺寸可调的成型孔，所述冲头至少可将限定于所述载物板上的部分珍珠泡棉冲压于成型孔内；
6.所述载物板包括四个相互配合的滑板，每个滑板的相邻两侧均设有首端滑槽和尾端滑轨，且四个滑板通过首端滑槽与尾端滑轨的配合形成首尾相连的循环滑动连接，所述成型孔围合于四个滑板之间，且首端滑槽的开口朝向所述成型孔；
7.其中，四个滑板包括一个固定的基板、一个可移动的活动板以及滑动连接于所述基板与活动板之间的两个从动板。
8.优选的，所述冲压组件还包括：
9.可升降的上压板，且所述冲头与上压板可拆卸连接；
10.套设于所述冲头上的下压板，且所述下压板与上压板之间固定连接有可伸缩的弹性压紧机构。
11.优选的，所述弹性压紧机构包括：可相对滑动的导向筒和导向杆，所述导向杆的一端可伸入至导向筒内，且导向杆与导向筒之间连接有涡卷弹簧。
12.优选的，所述上压板内开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔内旋合连接有连接螺母，所述冲头的顶端通过螺纹旋合连接于所述连接螺母内。
13.优选的，所述冲压组件还包括可在水平面内任意移动的液压缸，且所述上压板通过液压缸驱动升降。
14.优选的，所述冲压组件还包括：
15.对称安装的两个第二滑座；
16.限定于两个所述第二滑座之间的第一导杆和第一丝杠、且第一丝杠与第二滑座转动连接；
17.旋合套设于第一丝杠上的第一滑座，所述液压缸固定于第一滑座上，且第一滑座与第一导杆滑动连接。
18.优选的，所述冲压组件还包括：垂直于所述第一导杆的第二导杆和第二丝杠；第二导杆和第二丝杠两端均安装有安装座，其中第二丝杠与安装座转动连接；
19.两个所述第二滑座分别套设于第二导杆和第二丝杠上。
20.优选的，所述载物组件还包括：
21.装载台，所述载物板设置于装载台的顶部，且所述装载台与安装座通过支撑杆固定连接。
22.优选的，所述载物组件还包括：
23.用于对从动板进行限位的限位螺母和基座，所述限位螺母和基座旋合连接，且基座位于从动板的一侧、并固定于装载台上。
24.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
25.(1)本实用新型设置了四块可相对滑动的滑板以实现载物板的内孔可调；具体的，当处于对边的两对滑板均不重合时，使得载物板内产生一个四边形的内孔，并且通过驱动活动板分别沿两个从动板滑动使得四边形的边长可调，从而调整内孔的尺寸。
26.(2)本实用新型设置了可自动开合的压紧机构，该机构设置了与冲头滑动连接的下压板以及可相对滑动的导向筒和导向杆，并且导向筒和导向杆之间还设置有涡卷弹簧，使得冲头在冲孔的过程中带动下压板将酒托珍珠泡棉压紧，且在冲头上升过程中，下压板在涡卷弹簧的作用下实现自动复位。
27.(3)本实用新型设置了冲孔中心可调的冲头，通过可移动的驱动机构实现冲头在水平方向上任意位置的移动，以保证冲头轴线与载物板内孔的轴心线始终重合，从而保证冲孔加工的精确性。
附图说明
28.图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；
29.图2为本实用新型的上压板、连接螺母和冲头配合安装的爆炸图；
30.图3为本实用新型的弹性压紧机构的爆炸图；
31.图4为图1中的a处放大图；
32.图5为图1中的b处放大图；
33.图6至图7为本实用新型的载物板的驱动原理图；
34.图中：1-安装座、2-第一导杆、3-第一滑座、4-第一丝杠、5-第二导杆、6-支撑杆、7-基板、8-装载台、9-从动板、10-活动板、11-下压板、12-上压板、13-液压缸、14-第二丝杠、15-第二滑座、16-连接螺母、17-冲头、18-导向筒、19-涡卷弹簧、20-导向杆、21-基座、22-限位螺母。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型提供如下技术方案：
37.参阅图1及图2所示，一种酒托珍珠泡棉自动冲床，包括：由上至下依次安装的冲压组件和载物组件；冲压组件包括可拆卸的冲头17，载物组件包括载物板、且载物板上设有尺寸可调的成型孔，冲头17至少可将限定于载物板上的部分珍珠泡棉冲压于成型孔内；
38.参阅图5所示，载物板包括四个相互配合的滑板，每个滑板的相邻两侧均设有首端滑槽和尾端滑轨，且四个滑板通过首端滑槽i与尾端滑轨ii的配合形成首尾相连的循环滑动连接，成型孔围合于四个滑板之间，且首端滑槽的开口朝向成型孔；目的在于避免冲头17穿过成型孔的过程中，滑轨ii对冲头17产生阻碍。
39.其中，四个滑板包括一个固定的基板7、一个可移动的活动板10以及滑动连接于基板7与活动板10之间的两个从动板9。
40.冲压组件还包括：
41.可升降的上压板12，且冲头17与上压板12可拆卸连接；
42.套设于冲头17上的下压板11，且下压板11与上压板12之间固定连接有可伸缩的弹性压紧机构。
43.参阅图3所示，弹性压紧机构包括：可相对滑动的导向筒18和导向杆20，导向杆20的一端可伸入至导向筒18内，且导向杆20与导向筒18之间连接有涡卷弹簧19。
44.参阅图2所示，上压板12内开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔内旋合连接有连接螺母16，冲头17的顶端通过螺纹旋合连接于连接螺母16内；因此，操作者可通过更换连接螺母16的方式实现冲头17与上压板12之间的可拆卸连接。
45.参阅图1所示，冲压组件还包括可在水平面内任意移动的液压缸13，且上压板12通过液压缸13驱动升降；
46.对称安装的两个第二滑座15；
47.限定于两个第二滑座15之间的第一导杆2和第一丝杠4、且第一丝杠4与第二滑座15转动连接；本实用新型中的第一丝杠4可由丝杠电机驱动旋转。
48.旋合套设于第一丝杠4上的第一滑座3，液压缸13固定于第一滑座3上，且第一滑座3与第一导杆2滑动连接；
49.垂直于第一导杆2的第二导杆5和第二丝杠14；第二导杆5和第二丝杠14两端均安装有安装座1，其中第二丝杠14与安装座1转动连接；本实用新型中的第二丝杠14可由旋转电机驱动。
50.两个第二滑座15分别套设于第二导杆5和第二丝杠14上。
51.载物组件还包括：
52.装载台8，载物板设置于装载台8的顶部，且装载台8与安装座1通过支撑杆6固定连接；
53.参阅图4所示，用于对从动板9进行限位的限位螺母22和基座21，限位螺母22和基
座21旋合连接，且基座21位于从动板9的一侧、并固定于装载台8上。
54.基于上述公开结构，本实用新型的工作原理为：
55.1)冲压前的设置：
56.参阅图6所示，本使用新型中的基板7为固定安装，因此两个活动板9只能沿图中箭头所示方向滑动；
57.操作者通过驱动10依次沿图中箭头所示方向驱动，使得两个从动板9分别沿对应的方向滑动，从而调整四边形成型孔的边长，直至成型孔的尺寸符合加工要求；
58.(计液压缸13及其底部的上压板12、下压板11和弹性压紧机构为冲压机构)旋转电机启动并驱动第二丝杠14转动，使得两个第二滑座15沿水平方向移动，从而两个第二滑座15上的第一滑座3及其底部的冲压机构沿该方向移动；同时，丝杠电机启动并驱动第一滑座3沿垂直于第二丝杠14方向移动，从而第一滑座3驱动其底部的冲压机构沿该方向移动；综上可使冲压机构中的冲头17沿水平任意位置移动，当冲头17中轴线与成型孔中轴线重合时，冲头17与载物板上的成型孔在竖直方向上重合，从而实现冲头17的精确冲孔。
59.另外，参阅图6及图7所示，基板7的一侧始终存在一个顶点a固定不动，因此，当成型孔的边长尺寸始终以倍数变化时，成型孔的中轴线始终在该顶点a的角平分线上；由此可知，当上述条件成立时，本实用新型还可选用以下驱动方案：
60.载物板的上方设置有与上述角平分线的平行的导杆和丝杠，使得上述冲压机构可沿该角平分线方向移动实现冲头17与成型孔的精确对准。
61.2)冲压作业：
62.操作者将待加工的珍珠泡棉放置于载物板上、并且启动液压缸13；液压缸13启动并驱动冲头17、上压板12、下压板11以及弹性压紧机构下降；当冲头7和下压板11同时下降至珍珠泡棉顶部时，液压缸13继续驱动，使得冲头7下降，并与载物板上的成型孔配合对珍珠泡棉进行冲孔；同时，下压板11下降，与载物板一起将珍珠泡棉压紧；并且下压板11在载物板的力的作用下，驱动导向杆20压缩涡卷弹簧19并与导向筒18产生相对滑动，从而随着液压缸13的持续驱动，使涡卷弹簧19进一步压缩，下压板11对珍珠泡棉的压紧效果进一步增强；
63.冲孔结束后，液压缸13反向驱动使得冲头17、上压板12、下压板11以及弹性压紧机构逐渐上升至初始位置，并且在涡卷弹簧19的作用下，下压板11自动复位；操作者将已加工的珍珠泡棉回收，并将待加工的珍珠泡棉放置于载物板上，重复上述操作。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。