一种钢管扣件修复装置及使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种钢管扣件修复装置及使用方法。


背景技术：

2.随着建筑业不断发展，在建筑工程施工领域，用于钢管与钢管之间连接的扣件使用愈加频繁。而扣件通常是反复周转使用，在长时间反复使用过程中会出现锈蚀、螺栓错扣或者浇筑混凝土及砌筑二次结构过程中，混凝土或砂浆飞溅在扣件上的现象，所有这些都会造成扣件无法正常使用或使用困难，降低工作效率，对这些扣件需要进行修复才可继续使用。
3.由于没有专业的维修工具和设备，这些不能正常使用的扣件只能依靠人工进行更换配件及修复，但人工进行扣件修复，速度慢且耗费大量人工，工作效率低下且工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种钢管扣件修复装置。
5.本发明采用的技术方案是：一种钢管扣件修复装置，包括支撑架、电动机、传动装置、倒顺开关、操作杆、转轴与操作台，其特征在于：
6.所述支撑架上设置有所述操作台、所述操作杆与所述电动机，所述操作杆设置在所述操作台的一侧，所述电动机设置在所述支撑架内；
7.所述传动装置与所述电动机连接并位于在与所述操作杆设置有所述操作台一侧的相对侧，所述转轴与所述传动装置连接，所述电动机可提供动力使所述传动装置带动所述转轴转动；
8.所述倒顺开关设置在所述操作台上，可控制所述电动机的转动方向及开关。
9.进一步地，所述传动装置设置有传动轮，所述传动轮包括第一传动轮与第二传动轮，所述第一传动轮与所述电动机连接，所述第二传动轮设置在所述操作台的一侧并与所述转轴连接，可带动所述转轴转动。
10.进一步地，所述传动装置设置有传动带，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述传动带连接，所述第一传动轮的转动可通过所述传动带带动所述第二传动轮转动。
11.进一步地，所述操作杆设置有螺栓槽，所述螺栓槽可固定所述钢管扣件。
12.进一步地，所述操作杆设置有旋转轴，所述操作杆可通过旋转轴带动所述螺栓槽转动。
13.进一步地，所述螺栓槽设置为t型。
14.进一步地，所述传动装置外侧设置有防护罩，所述防护罩可防止所述第一传动轮、所述第二传动轮与传动带的转动产生的碎屑外溢。
15.进一步地，一种钢管扣件修复装置的使用方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：
16.将所述操作台设置在所述支撑架上，所述操作杆设置在所述操作台的一侧，所述传动装置设置在所述操作杆的相对侧；
17.将所述电动机与所述传动装置连接，所述转轴与传动装置连接；
18.将所述倒转开关设置在所述操作台上；
19.将需修复的钢管扣件固定在所述操作杆上，通过所述倒顺开关调整所述电动机的转动方向带动所述转轴调整转向，所述转轴的转动可将放置于所述操作杆上的所述需修复的钢管扣件调整转向，完成修复。
20.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决传统依靠人工进行扣件修复，修复工作效率低下且劳动强度大的问题。本发明结构简单，操作方便，工人操作难度低，可以解决人工修复扣件工作效率低、人工成本高且工人劳动强度大等问题，极大地提高了施工效率，节约了人工成本。
附图说明
21.图1是本发明实施例的结构正视图；
22.图2是本发明实施例的结构侧视图；
23.图中：
24.1、螺母槽
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2、t型螺栓槽
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3、手柄操作杆
25.4、倒顺开关
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5、轴固定器
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6、电动机
26.7、架体
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8、传动轮
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9、安全防护罩
27.10、传功皮带
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11、转轴
28.具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
31.一种钢管扣件修复装置，如图1所示，包括螺母槽1、t型螺栓槽2、手柄操作杆3、倒顺开关4、轴固定器5、电动机6、架体7、传动轮8、安全防护罩9、传动皮带10和转轴11，在本实施例中，支撑架为架体7，架体7上设置有操作台、手柄操作杆3与电动机6，手柄操作杆3设置在操作台的一侧，电动机6设置在架体7内；
32.传动装置与电动机6连接并位于在与手柄操作杆3设置有操作台一侧的相对侧，转轴11与传动装置连接，电动机6可提供动力使传动装置带动转轴11转动；
33.倒顺开关4设置在操作台上，可控制电动机6的转动方向及开关。
34.进一步地，如图2所述，传动装置设置有传动轮8，传动轮8包括第一传动轮与第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮通过传动皮带10连接，电动机6开启使第一传动轮转
动，通过传动皮带10带动第二传动轮转动，转轴11设置在第二传动轮上，随着第二传动轮的转动方向转动。
35.如图1、图2所示，在本实施例中，架体7由角钢焊接而成，电动机6安装在架体7下部，通过传动皮带10与传动轮8带动转轴11转动，t型螺栓槽2随手柄操作杆3及扣件螺母槽随转轴11安装在架体7上部，其中t型螺栓槽较扣件t型螺栓头稍大，以便t型螺栓头可以轻松放入且被固定，螺母槽1较扣件螺母外形稍大且形状与螺母相符，保证扣件螺母可以轻松进入螺母槽1且能被螺母槽1带动同步旋转。倒顺开关4安装在架体7上部，控制电动机6的正转、反转及停止。
36.将本实施例装置接通电源，将需修复的扣件放至本装置的操作台上，做好修复前的准备就位工作；
37.逆时针转动手柄操作杆3，将扣件螺栓t型头放至t型螺栓槽2内，顺时针转动手柄操作杆3使扣件螺母插入螺母槽1中；
38.顺时针旋拧倒顺开关4，使电动机6正向转动，此时电动机6开始工作，电动机6带动传动皮带10及转轴11转动，螺母槽1跟随转轴11转动，卡在螺母槽1内的扣件螺母跟随螺母槽1同步转动，达到顺时针旋拧扣件螺母进丝目的；
39.当扣件螺母在螺杆上旋转一定距离至螺丝根部时，将倒顺开关拧至中间位置关闭电源，观察扣件无位移及脱落情况下，再逆时针转动倒顺开关4，使电动机6反转，从而使扣件螺母与螺母槽1同步反向旋转，达到螺母退丝的目的；
40.重复上述操作，直至扣件螺母可以在螺杆上灵活旋转进退，即完成一个扣件螺母与螺栓卡死难拧的工作，达到修复的目的。
41.将修复完成的扣件螺栓涂上润滑油，整理后放入料箱中备用；
42.重复上述步骤，可高效完成所有扣件的修复。
43.由于采用上述技术方案，解决传统依靠人工进行扣件修复，修复工作效率低下且劳动强度大的问题。本发明结构简单，操作方便，工人操作难度低，可以解决人工修复扣件工作效率低、人工成本高且工人劳动强度大等问题，极大地提高了施工效率，节约了人工成本。
44.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。