胶带加工模切装置的制作方法

1.本发明涉及胶带加工领域，具体涉及胶带加工模切装置。


背景技术：

2.模切工艺中包装胶带最常用到的一道工艺，通过用模切刀根据产品设计的要求排版，在压力的作用下将胶带切成所需的形状。
3.然而，对于小批量多种类胶带模切单独开模具其成本太高，同时模具安装不便，对不同种类胶带模切需要刀具更换时效率低，同时胶带通常为卷类包装，其在加工过程中有翘曲错位的情况影响模切质量，另外在模切过程中胶带易沾黏在模切刀具内导致废料产生。
4.因此有必要提供胶带加工模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：胶带加工模切装置，包括：底环；传输组件，圆周均匀布置为多组，其一端与所述底环相互固定；支撑盘，固定在所述传输组件另一端；模切组件，布置为多个，径向滑动设置在所述传输组件内部；中心轴，贯穿放置在所述底环和支撑盘中；定位凸台，布置为多个，均布固定在所述中心轴外表面；以及固定板，布置为多个，固定在所述传输组件之间，且与所述定位凸台表面接触。
6.做为较佳的实施例，所述中心轴对应传输组件处开设有固定槽。
7.进一步，作为优选，所述传输组件包括：支撑板，固定在所述底环和支撑盘之间；铰接架，布置为两个，铰接在所述支撑板内；主驱动轮，转动设置在所述铰接架上，且连接有驱动电机；辅驱动轮，转动设置在所述铰接架上，且设置位置远离所述主驱动轮靠近所述底环；以及传输台，圆周布置为多个，位于所述中心轴的固定槽内，且所述传输台和所述固定槽之间设置有多个固定销轴。
8.进一步，作为优选，所述铰接架内置弹簧，使得所述主驱动轮和辅驱动轮贴合所述传输台，所述辅驱动轮为刚性表面粗糙度为ra3.2,相对应提供范围在0.5-0.8n的滚动阻力，主驱动轮表面为橡胶材质，所述传输台外露表面可开设多个定位槽安装定位板，中间宽度允许调整范围在20-60mm。
9.进一步，作为优选，所述模切组件包括：控制台，固定在所述支撑板内，内部设置多组电机；
电源入口，一端连通所述控制台，另一端连通电源；壳体，固定在所述控制台底部；分切组件，布置为多个竖直滑动设置在所述壳体内;调向拉杆，设置在所述壳体内，由所述控制台内电机驱动，且与所述分切组件啮合；以及调距螺杆，转动设置在所述壳体内，且由所述控制台内部电机驱动。
10.进一步，作为优选，所述调距螺杆通过螺纹与所述分切组件配合，控制所述分切组件上下移动，调整所述分切组件底端与壳体底端之间的距离，调整范围在0-10mm,通过调向拉杆同步调节分切组件朝向，同时所述壳体底部开设有安装槽用于放置分切组件。
11.进一步，作为优选，所述分切组件包括：间距螺套，滑动设置在所述控制台内部，且外圆周面开设有环形槽；调向螺杆，同轴转动设置在所述间距螺套内部，且靠近其中一端的圆周面加工有齿形；转环，转动设置在所述调向螺杆和间距螺套之间；模切刀具，固定在所述调向螺杆另一端；辅助压杆，可上下滑动设置在所述模切刀具上；以及模切刀片，固定在所述模切刀具下端。
12.进一步，作为优选，所述模切刀片整体呈半弧形，切口处依据模切形状进行加工；所述辅助压杆下端为橡胶材质，在所述模切刀具内部填充压缩气体。
13.与现有技术相比，本发明提供胶带加工模切装置，具有以下有益效果：1.本发明中通过设置多组模切组件沿着中心轴圆周布置，沿着径向向外方向无其他部件，避免装卸过程中与其他部件发生干涉，便于拆卸更换，对于小批量多种类模切需求有效的提高工作效率，同时模切组件整体对称布置，在满载状态下工作时受力均衡提高装置整体的稳定性；2.本发明中，胶带进行模切的部分位于辅驱动轮和主驱动轮之间，由于胶带在传输过程中有翘曲错位的情况，影响模切质量，通过传输台对胶带进行限位，辅驱动轮在输入端对胶带进行压制平整，主驱动轮在带动胶带进行滑动过程中，因为辅驱动轮滚动阻力的存在，施加到胶带拉伸作用力，保证模切段胶带平整程度以及紧绷程度，保证加工质量;3.本发明中模切组件沿着径向向内滑动过程中，其作用力逐渐减小，通过调距螺杆调整分切组件到壳体底部间的距离，进而限制模切组件整体的行程大小，以适应不同种类的胶带对模切力的需求,所述模切刀片可依据胶带模切形状更换不同形状刀片，且刀片整体分为三个部分，一方面便于刀片的加工，降低加工难度，另一方面便于针对定位特征、识别特征、背切离型纸等进行刀具设计，同时刀具拆分分段进行模切以及辅助压杆的作用下，避免在模切过程中胶带沾黏在模切刀具内导致废料产生。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为胶带加工模切装置的整体结构示意图；
图2为胶带加工模切装置的传输组件结构示意图；图3为胶带加工模切装置的模切组件结构示意图；图4为胶带加工模切装置的分切组件结构示意图；图中：1、底环；2、传输组件；21、支撑板；22、铰接架；23、主驱动轮；24、辅驱动轮；25、驱动电机；26、传输台；27、固定销；3、支撑盘；4、模切组件；41、控制台；42、电源入口；43、壳体；44、分切组件；441、间距螺套；442、调向螺杆；443、转环；444、模切刀具；445、辅助压杆；446、模切刀片；447、环形槽；45、调向拉杆；46、调距螺杆；5、中心轴；6、定位凸台；7、固定板。
具体实施方式
15.请参阅图1，本发明实施例中，胶带加工模切装置，包括：底环1；传输组件2，圆周均匀布置为多组，其一端与所述底环1相互固定；支撑盘3，固定在所述传输组件2另一端；模切组件4，布置为多个，径向滑动设置在所述传输组件2内部；中心轴5，贯穿放置在所述底环1和支撑盘3中；定位凸台6，布置为多个，均布固定在所述中心轴5外表面；以及固定板7，布置为多个，固定在所述传输组件2之间，且与所述定位凸台6表面接触。
16.作为较佳的实施例，所述中心轴5对应传输组件2处开设有固定槽。
17.需要解释的是，通过设置多组模切组件4沿着中心轴5圆周布置，外部由气压组件（图中未示出）进行驱动同步对胶带进行模切加工，行程和模切力呈正相关，沿着径向向外方向无其他部件，避免装卸过程中与其他部件发生干涉，便于拆卸更换，对于小批量多种类模切需求有效的提高工作效率，同时模切组件4整体对称布置，在满载状态下工作时受力均衡提高装置整体的稳定性。
18.本实施例中，如图2，所述传输组件2包括：支撑板21，固定在所述底环1和支撑盘3之间；铰接架22，布置为两个，铰接在所述支撑板21内；主驱动轮23，转动设置在所述铰接架22上，且连接有驱动电机25；辅驱动轮24，转动设置在所述铰接架22上，且设置位置远离所述主驱动轮23靠近所述底环1；以及传输台26，圆周布置为多个，位于所述中心轴5的固定槽内，且所述传输台26和所述固定槽之间设置有多个固定销轴27。
19.作为较佳的实施例，所述铰接架22内置弹簧，使得所述主驱动轮23和辅驱动轮24贴合所述传输台26，所述辅驱动轮24为刚性表面粗糙度为ra3.2,相对应提供范围在0.5-0.8n的滚动阻力，主驱动轮23表面为橡胶材质，所述传输台26外露表面可开设多个定位槽安装定位板，中间宽度允许调整范围在20-60mm。
20.需要解释的是，预先根据所需模切胶带尺寸调整传输台26定位板到合适尺寸，将分切好的胶带离型纸一面贴合传输台26放置，由主驱动轮23贴合表面配合传输台26夹持，通过表面摩擦力驱动胶带从辅驱动轮24向主驱动轮23方向滑动，且通过调节主驱动轮23转速配合模切组件4工作频率共同完成切割，胶带进行模切的部分位于辅驱动轮24和主驱动
轮23之间，由于胶带在传输过程中有翘曲错位的情况，影响模切质量，通过传输台26对胶带进行限位，辅驱动轮24在输入端对胶带进行压制平整，主驱动轮23在带动胶带进行滑动过程中，因为辅驱动轮24滚动阻力的存在，施加到胶带拉伸作用力，保证模切段胶带平整程度以及紧绷程度，保证加工质量。
21.本实施例中，如图3，所述模切组件4包括：控制台41，固定在所述支撑板21内，内部设置多组电机；电源入口42，一端连通所述控制台41，另一端连通电源；壳体43，固定在所述控制台41底部；分切组件44，布置为多个竖直滑动设置在所述壳体43内;调向拉杆45，设置在所述壳体43内，由所述控制台41内电机驱动，且与所述分切组件44啮合；以及调距螺杆46，转动设置在所述壳体43内，且由所述控制台41内部电机驱动。
22.作为较佳的实施例，所述调距螺杆46通过螺纹与所述分切组件44配合，控制所述分切组件44上下移动，调整所述分切组件44底端与壳体43底端之间的距离，调整范围在0-10mm,通过调向拉杆45同步调节分切组件44朝向，同时所述壳体43底部开设有安装槽用于放置分切组件44。
23.需要解释的是，分切组件44可拆卸更换，在加工过程中需要先行将对应的分切组件44从壳体43底部安装槽放置，依据胶带模切排版尺寸和模切尺寸调整分切组件44之间的间距，安装时通过调距螺杆46螺纹配合进行微型定位，通过调向拉杆45同步调整分切组件44圆周方向，改变胶带切口方向，模切组件4沿着径向向内滑动过程中，其作用力逐渐减小，通过调距螺杆46调整分切组件44到壳体43底部间的距离，进而限制模切组件4整体的行程大小，以适应不同种类的胶带对模切力的需求。
24.本实施例中，如图4，所述分切组件44包括：间距螺套441，滑动设置在所述控制台41内部，且外圆周面开设有环形槽447；调向螺杆442，同轴转动设置在所述间距螺套441内部，且靠近其中一端的圆周面加工有齿形；转环443，转动设置在所述调向螺杆442和间距螺套441之间；模切刀具444，固定在所述调向螺杆442另一端；辅助压杆445，可上下滑动设置在所述模切刀具444上；以及模切刀片446，固定在所述模切刀具444下端。
25.作为较佳的实施例，所述模切刀片446整体呈半弧形，切口处依据模切形状进行加工；所述辅助压杆445下端为橡胶材质，在所述模切刀具444内部填充压缩气体。
26.需要解释的是，所述模切刀片446可依据胶带模切形状更换不同形状刀片，且刀片整体分为三个部分，一方面便于刀片的加工，降低加工难度，另一方面便于针对定位特征、识别特征、背切离型纸等进行刀具设计，同时刀具拆分分段进行模切以及辅助压杆445的作用下，避免在模切过程中胶带沾黏在模切刀具444内导致废料产生。
27.在具体实施时，以材质为3m9888t，规格为t0.15mm*1200mm*50m的胶带模切形状为直径30mm圆形，模切排版间隔取4mm为例，先将胶带分切为宽25mm的胶带，调整传输台26定位板之间的宽度为25mm，拆卸模切组件4安装分切组件44相邻间隔为32mm，之后通过调向拉杆45整体调整分切组件44圆周方向，依据所选胶带材料厚度为0.15mm,无需较大的模切力，
通过调距螺杆46调整分切组件44到壳体43底部距离为5mm，之后选取胶带离型纸一面贴合传输台26放置，从辅驱动轮24端输入到主驱动轮23输出，开机调整模切组件4模切频率和驱动电机25的转速到胶带模切形状完整，开始正常工作。
28.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。