一种带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件的制作方法

1.本发明涉及双开门配件相关技术领域，具体为一种带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件。


背景技术：

2.目前，随着社会经济的高速发展，各种新工艺的升级，各地商业空间装饰精细施工要求随之提高。在传统的采用大拉手的双开门中，为了大拉手内外中心线与门缝对齐，大多采用不带企口的双开门的做法，或采用大拉手优先考虑门外侧与企口缝对齐，内侧不对齐的带企口双开门做法，或通过2副(4个)大拉手的连接支柱与大拉手面连接位置不一致的做法(即每个大拉手不能相互混用)。前者隔声性能较弱，中者美观度不足，后者开模费翻倍，且美观度不足，为此，本发明提出一种带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件，所述带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件包括外侧第一拉手、外侧第二拉手、内侧第一拉手和内侧第二拉手，所述外侧第一拉手固定在一级门板的外侧，外侧第二拉手固定在二级门板的外侧，内侧第一拉手固定在一级门板的内侧，内侧第二拉手固定在二级门板的内侧，所述外侧第一拉手包括：
5.底板，所述底板上开设有一级安装孔；
6.一级固定座，所述一级固定座固定在底板上；
7.二级固定座，所述二级固定座固定在底板上，且一级固定座与二级固定座结构相同，且一级固定座、二级固定座上均开设有第一槽口，所述第一槽口的底部开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有二级安装孔；
8.拉手杆，所述拉手杆的两端分别与一级固定座、二级固定座相连；
9.所述一级门板、二级门板上均贯穿开设有钻孔，且内外侧的拉手结构通过螺栓和螺母定位在门板结构上；
10.所述一级门板、二级门板的靠合面开设有企口。
11.优选的，所述一级固定座、二级固定座位于底板的中心位置处，且第一槽口、二级安装孔之间为偏心设置，且安装槽、二级安装孔之间为同轴线设置，且一级安装孔、二级安装孔及门板上钻孔之间为相对应设置。
12.优选的，所述安装槽为正六边形槽口，且螺母外轮廓尺寸与安装槽的截面尺寸相吻合，且螺母嵌入在内侧拉手上的安装槽之中。
13.优选的，所述螺栓为内六角螺栓，且螺栓的螺帽内端面开设有卡合槽，且外侧拉手
上的安装槽之中安装有弹性支撑件，且弹性支撑件上设置有卡合齿。
14.优选的，所述卡合齿为截面呈等边三角形的凸起结构、所述卡合槽尺寸与卡合齿尺寸相吻合，且卡合槽、卡合齿之间为相对应设置。
15.优选的，所述螺栓实际安装时，其卡合齿嵌入至卡合槽之中，且此时，弹性支撑件处于受压状态。
16.优选的，所述弹性支撑件由第一连接板、第二连接板、第一导向管、第二导向管、外支撑弹簧和内支撑弹簧组合构成，且第一连接板、第二连接板的板体外轮廓均与安装槽的截面尺寸相吻合，且卡合齿与第二连接板一体成型。
17.优选的，所述第一连接板和第一导向管一体成型，所述第二连接板和第二导向管一体成型，且第一导向管活动套设在第二导向管上，所述外支撑弹簧套设在第一导向管和第二导向管上，所述内支撑弹簧活动设置在第一导向管和第二导向管的内腔之中，且外支撑弹簧、内支撑弹簧的两端均分别与第一连接板、第二连接板相连接。
18.优选的，所述第一槽口的端口处设置有封口盖，且第一槽口的端口侧壁上开设有定位槽，且封口盖的下侧边一体成型有弹性片，所述弹性片的端部一体成型有定位凸起，所述定位凸起的截面呈等腰梯形，且封口盖实际安装时，其定位凸起嵌入至定位槽之中。
19.优选的，所述外侧第一拉手、外侧第二拉手、内侧第一拉手、内侧第二拉手的结构均相同，且外侧第一拉手、外侧第二拉手之间为平行设置，且内侧第一拉手、内侧第二拉手之间为平行设置，且外侧第一拉手、外侧第二拉手、内侧第一拉手、内侧第二拉手上底板边缘距企口的距离均相等。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过将外侧第一拉手、外侧第二拉手、内侧第一拉手和内侧第二拉手均设置成由底板、一级固定座、二级固定座和拉手杆组合构成，并在一级固定座、二级固定座上开设第一槽口、安装槽和二级安装孔，并通过第一槽口与二级安装孔的偏心设置，从而让外侧第一拉手、外侧第二拉手、内侧第一拉手和内侧第二拉手在实际安装时，可以保证外侧第一拉手、外侧第二拉手、内侧第一拉手、内侧第二拉手距离双开门企口的距离相等，从而让四个拉手之间可以通用从而降低模具制造成本，并且可以保证其拉手实际安装时的美观性；
22.2.并将安装槽设置为正六边形槽口，并在安装槽之中设置弹性支撑件，并在弹性支撑件上设置卡合齿，并在螺栓的螺帽内端面开设卡合槽，从而通过卡合齿与卡合槽之间的相啮合作用，从而有效提高螺栓定位时其螺帽的所受摩擦力，从而提高螺栓的定位稳定性，从而避免拉手出现松动现象。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明内外拉手位置分布示意图；
25.图3为本发明半剖视图；
26.图4为图3中a处结构放大示意图；
27.图5为本发明外侧第一拉手半剖视图；
28.图6为本发明螺栓结构示意图；
29.图7为本发明弹性支撑件半剖视图。
30.图中：一级门板1、二级门板2、外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5、内侧第二拉手6、底板7、一级固定座8、二级固定座9、拉手杆10、第一槽口11、安装槽12、二级安装孔13、一级安装孔14、螺栓15、螺母16、弹性支撑件17、卡合槽18、卡合齿19、第一连接板20、第二连接板21、第一导向管22、第二导向管23、外支撑弹簧24、内支撑弹簧25、封口盖26、定位槽27、弹性片28、定位凸起29。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
36.请参阅图1-7，本发明提供以下四种优选方案的实施例
37.实施例一
38.一种带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件，带企口双开门大拉手中心线和企口缝对齐用构配件包括外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5和内侧第二拉手6，外侧第一拉手3固定在一级门板1的外侧，外侧第二拉手4固定在二级门板2的外侧，内侧第一拉手5固定在一级门板1的内侧，内侧第二拉手6固定在二级门板2的内侧，外侧第一拉手3包括底板7、一级固定座8、二级固定座9和拉手杆10，底板7上开设有一级安装孔
14，一级固定座8固定在底板7上，二级固定座9固定在底板7上，且一级固定座8与二级固定座9结构相同，且一级固定座8、二级固定座9上均开设有第一槽口11，第一槽口11的底部开设有安装槽12，安装槽12的槽底开设有二级安装孔13，拉手杆10的两端分别与一级固定座8、二级固定座9相连，一级门板1、二级门板2上均贯穿开设有钻孔，且内外侧的拉手结构通过螺栓15和螺母16定位在门板结构上，一级门板1、二级门板2的靠合面开设有企口。
39.一级固定座8、二级固定座9位于底板7的中心位置处，且第一槽口11、二级安装孔13之间为偏心设置，且安装槽12、二级安装孔13之间为同轴线设置，且一级安装孔14、二级安装孔13及门板上钻孔之间为相对应设置，外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5、内侧第二拉手6的结构均相同，且外侧第一拉手3、外侧第二拉手4之间为平行设置，且内侧第一拉手5、内侧第二拉手6之间为平行设置，且外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5、内侧第二拉手6上底板7边缘距企口的距离均相等。
40.通过将外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5和内侧第二拉手6均设置成由底板7、一级固定座8、二级固定座9和拉手杆10组合构成，并在一级固定座8、二级固定座9上开设第一槽口11、安装槽12和二级安装孔13，并通过第一槽口11与二级安装孔13的偏心设置，从而让外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5和内侧第二拉手6在实际安装时，可以保证外侧第一拉手3、外侧第二拉手4、内侧第一拉手5、内侧第二拉手6距离双开门企口的距离相等，从而让四个拉手之间可以通用从而降低模具制造成本，并且可以保证其拉手实际安装时的美观性。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上，安装槽12为正六边形槽口，且螺母16外轮廓尺寸与安装槽12的截面尺寸相吻合，且螺母16嵌入在内侧拉手上的安装槽12之中。
43.螺栓15为内六角螺栓，且螺栓15的螺帽内端面开设有卡合槽18，且外侧拉手上的安装槽12之中安装有弹性支撑件17，且弹性支撑件17上设置有卡合齿19。
44.卡合齿19为截面呈等边三角形的凸起结构、卡合槽18尺寸与卡合齿19尺寸相吻合，且卡合槽18、卡合齿19之间为相对应设置。
45.螺栓15实际安装时，其卡合齿19嵌入至卡合槽18之中，且此时，弹性支撑件17处于受压状态，通过将安装槽12设置为正六边形槽口，并在安装槽12之中设置弹性支撑件17，并在弹性支撑件17上设置卡合齿19，并在螺栓15的螺帽内端面开设卡合槽18，从而通过卡合齿19与卡合槽18之间的相啮合作用，从而有效提高螺栓15定位时其螺帽的所受摩擦力，从而提高螺栓15的定位稳定性，从而避免拉手出现松动现象。
46.实施例三
47.在实施例二的基础上，弹性支撑件17由第一连接板20、第二连接板21、第一导向管22、第二导向管23、外支撑弹簧24和内支撑弹簧25组合构成，且第一连接板20、第二连接板21的板体外轮廓均与安装槽12的截面尺寸相吻合，且卡合齿19与第二连接板21一体成型。
48.第一连接板20和第一导向管22一体成型，第二连接板21和第二导向管23一体成型，且第一导向管22活动套设在第二导向管23上，外支撑弹簧24套设在第一导向管22和第二导向管23上，内支撑弹簧25活动设置在第一导向管22和第二导向管23的内腔之中，且外支撑弹簧24、内支撑弹簧25的两端均分别与第一连接板20、第二连接板21相连接，通过外支撑弹簧24和内支撑弹簧25组合作用，从而有效保证弹性支撑件17的整体支撑强度。
49.实施例四
50.在实施例三的基础上，第一槽口11的端口处设置有封口盖26，且第一槽口11的端口侧壁上开设有定位槽27，且封口盖26的下侧边一体成型有弹性片28，弹性片28的端部一体成型有定位凸起29，定位凸起29的截面呈等腰梯形，且封口盖26实际安装时，其定位凸起29嵌入至定位槽27之中，通过封口盖26的遮挡作用，以提高其结构的整体美观性。
51.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。