一种锡料环的安装装置的制作方法

1.本发明涉及锡料环的安装技术领域，特别涉及一种锡料环的安装装置。


背景技术：

2.锡焊是一种使用低熔点金属焊料加热、熔化、渗透和填充金属零件接头间隙的焊接方法，锡环是锡焊中常用的物料之一，相对于锡丝焊和锡膏焊，由于每一个锡环的重量相同，因此锡焊量一致，焊接品质更加稳定，不会出现堆锡的情况。
3.在锡焊过程中，将锡环套在品针上，然后将锡环加热熔化在工件上实现锡焊，这样可以有效地提高焊接品质和工作效率。
4.目前，锡环的放置方法仅靠于操作工的手工放置，也就是选用镊子放置，但是，因为锡环过于小，在放置的过程中还需要调整锡环的角度使锡环对准品针套到品针上，此过程仅靠人的视觉观察和手动逐个镊取锡环会导致安装速度过慢，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种锡料环的安装装置，能快捷的校准和安装锡料环，保证安装不再靠人员视觉和技术能力，任何一个未操作过的人都能进行操作。
6.本发明提供的一种锡料环的安装装置，包括：
7.安装头，其轴向设置有推料通道，径向设置有与推料通道相通的储料通道，用于存放锡环；
8.第一推杆，滑动设置在储料通道内部，且位于远离推料通道的一侧；
9.进给机构，设置在储料通道的一侧，其输出端与第一推杆背离推料通道的一端固定连接，用于驱动第一推杆朝向推料通道的方向移动；
10.第二推杆，滑动设置在推料通道内部，且位于储料通道的上方；
11.往复运动机构，设置在推料通道的顶部，其输出端与第二推杆固定连接，用于驱动第二推杆沿推料通道的方向作往复运动。
12.优选的，所述储料通道设置为方形通道，其宽度与锡环的外径之间的配合间隙在0～0.05mm之间，其高度与锡环的高度之间的配合间隙在0～0.05mm之间，所述第一推杆靠近推料通道一端的形状设置为与锡环的外径弧度相同的弧形。
13.优选的，所述推料通道设置为圆形通道，其直径和锡环的外径之间的配合间隙在0.01mm～0.025mm之间。
14.优选的，所述安装头的一侧固定连接有锡环管，所述储料通道开设在锡环管内部。
15.优选的，所述进给机构包括：壳体，设置在锡环管的端部，与锡环管拆卸连接，所述第一推杆的一端从储料通道延伸至壳体内部，与壳体的内壁滑动连接；第一弹性件，设置在壳体内部，其一端与第一推杆固定连接，另外一端与壳体固定连接。
16.优选的，所述推料通道的顶部设置有筒体，其与安装头固定连接，所述第二推杆的
上端固定连接有连接杆，连接杆滑动设置在筒体内部，且其上端从筒体的顶部延伸至外界，筒体内设置有第二弹性件，第二弹性件的一端与筒体的内壁固定连接，另外一端与连接杆固定连接。
17.优选的，所述推料通道下端的安装头上开设有直径大于推料通道的出料口。
18.优选的，所述第二推杆的长度等于推料通道的长度，第二推杆的下端移动至最下方时，能够将锡环推到出料口内。
19.优选的，所述第一推杆的长度不小于储料通道的长度。
20.与现有技术相比，本发明提供的一种锡料环的安装装置，其有益效果是：
21.1、本发明通过设置储料通道，能够存放锡环，使用时通过进给机构驱动第一推杆将锡环从储料通道推送至推料通道内，实现自动送料，再通过往复运动机构带动第二推杆下移将此锡环从推料通道送出，方便锡环的准确安装，提高工作效率。
22.2、本发明通过将储料通道设置为方形通道，将推料通道设置为外径与锡环的外径相匹配的圆形通道，且将第一推杆的端部设置为与锡环外径弧度相同的弧形，能够保证第一推杆不会阻挡第二推杆的下移，且锡环从储料通道移动至推料通道内的过程中一直处于水平的姿态，保证每次推出一个锡环。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明中安装头的剖视图；
25.图3为本发明沿图2中a-a方向的剖视图；
26.图4为本发明锡环管的俯视图；
27.图5为本发明锡环管的左视图；
28.图6为本发明第一推杆的主视图；
29.图7为本发明第一推杆的俯视图。
30.附图标记说明：
31.1、筒体盖；2、筒体；3、安装头；4、第二推杆；5、挡块；6、壳体盖；7、锡环管；8、套筒；9、壳体；10、第一推杆；11、第一弹性件；12、第二弹性件；13、手持块；14、连接杆；15、限位杆；16、限位槽。
具体实施方式
32.下面结合附图1至图7，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
33.实施例1
34.如图1所示，本实施例提供的一种锡料环的安装装置，锡环管7背离壳体9的一端固定连接有安装头3，安装头3的轴向设置有推料通道，径向设置有与推料通道相通的储料通道，用于存放锡环；第一推杆10滑动设置在储料通道内部，且位于远离推料通道的一侧；进给机构设置在储料通道的一侧，其输出端与第一推杆10背离推料通道的一端固定连接，用于驱动第一推杆10朝向推料通道的方向移动；第二推杆4滑动设置在推料通道内部，且位于储料通道的上方；往复运动机构设置在推料通道的顶部，其输出端与第二推杆4固定连接，
用于驱动第二推杆4沿推料通道的方向作往复运动。
35.如图2所示，推料通道和储料通道的方向相垂直设置，能够方便锡环从储料通道推到推料通道内部。
36.安装头3选用6061-t6铝材质加工，表面并做本色阳极氧化处理，这样能满足使用要求，并在造价上优选价格低。
37.第二推杆4选用sus303不锈钢材质加工，这样在加工过程中能满足零件的尺寸使用要求，并且防止变形。
38.第一推杆10选用sus303不锈钢材质加工，这样在加工过程中能满足零件的尺寸使用要求，并且防止变形。
39.为了适应锡环的形状，一般锡环的尺寸为直径1.6mm+0.5mm、高度0.8mm+0.5mm，如图5所示，将储料通道设置为方形通道，其宽度与锡环的外径之间的配合间隙在0～0.05mm之间，其高度与锡环的高度之间的配合间隙在0～0.05mm之间，如图6和图7所示，第一推杆10靠近推料通道一端的形状设置为与锡环的外径弧度相同的弧形。
40.如图3所示，推料通道设置为圆形通道，其直径和锡环的外径之间的配合间隙在0.01mm～0.025mm之间。
41.在本实施例中，安装头3的一侧固定连接有锡环管7，如图4所示，储料通道开设在锡环管7内部，锡环管7设计长度为储料通道中锡环存放数量为100个左右。锡环管7的周面沿长度方向开设有工艺槽。
42.锡环管7选用6061-t6铝材质加工，表面做本色阳极氧化处理，这样能满足使用要求，并在造价上优选价格低，储料通道保证锡环能顺畅地滑动。
43.进一步地，进给机构包括：壳体9，设置在锡环管7的端部，与锡环管7拆卸连接，第一推杆10的一端从储料通道延伸至壳体9内部，与壳体9的内壁滑动连接；第一弹性件11，设置在壳体9内部，其一端与第一推杆10固定连接，另外一端与壳体9固定连接。
44.第一弹性件11选用压缩比为4-40，并且材质为sus304不锈钢材质的标品件，第一弹性件11的伸缩长度使得第一推杆10将最后一个锡环从锡环管7内推出。
45.往复运动结构可以使用人力推动，也可以使用电力实现自动化装料，推料通道的顶部设置有筒体2，其与安装头3固定连接，第二推杆4的上端固定连接有连接杆14，连接杆14滑动设置在筒体2内部，且其上端从筒体2的顶部延伸至外界，筒体2内设置有第二弹性件12，第二弹性件12的下端与筒体2的内壁固定连接，上端与连接杆14固定连接。
46.通过人力推动时，人手按压连接杆14，通过连接杆14带动第二弹性件12压缩，连接杆14带动第二推杆4下移将锡环推出。
47.通过电力推动时，可以选择直线电机带动连接杆14上下移动带动第二推杆4上下移动；也可以选择通过驱动电机带动1曲柄连杆结构，连杆与连接杆14铰接，通过曲柄转动带动连杆的另外一端上下移动从而使连接杆14上下移动，实现自动出料。
48.筒体2选用6061-t6铝材质加工，表面并做本色阳极氧化处理，这样能满足使用要求，并在造价上优选价格低。
49.筒体2顶部拆卸连接有筒体盖1，筒体盖1选用6061-t6铝材质加工，表面并做本色阳极氧化处理，这样能满足使用要求，并在造价上优选价格低。
50.第二弹性件12选用压缩比为5-50，材质选择sus304不锈钢材质的标品件，第二弹
性件12的最大伸缩长度大于第二推杆4的行程长度。
51.为了使锡环能够自由落到品针上，推料通道下端的安装头3上开设有直径大于推料通道的出料口，使用时将出料口对准品针，出料口的直径略大于推料通道的直径使锡环能够落下，套到品针上，完成安装。
52.为了使第二推杆能够将锡环推到出料口处，第二推杆4的长度等于推料通道的长度，第二推杆4的下端移动至最下方时，能够将锡环推到出料口内。
53.为了保证锡环管7内的锡环被全部送出，第一推杆10的长度等于或大于储料通道的长度。
54.本实施例的使用方法
55.本发明提供的一种锡料环的安装装置，在使用时，首先将锡环提前装在锡环管7内部，锡环装好后将壳体9与锡环管固定连接，第一推杆10的端部安装在储料通道内，将安装头3的头部和品针相对应，通过第一弹性件11的弹力作用推动第一推杆10，把锡环推到推料通道内部，每次只向推料通道内推动一个锡环，垂直方向按压连接杆14使第二弹性件12压缩，连接杆14底部固定连接的第二推杆4把锡环推出装入品针上，然后利用弹簧的反弹原理使第二弹性件12复位，在第一弹性件11的弹力作用下，推料通道内又会重新推出一个产品零件，重复以上步骤直至锡环管7内的锡环用完。
56.实施例2
57.如图1所示，本发明提供的一种锡料环的安装装置，包括锡环管7，锡环管7内滑动设置有第一推杆10，还包括壳体9，拆卸连接在锡环管7的一端；限位槽16沿第一推杆10的长度方向开设在壳体9的壳壁上；限位杆15滑动设置在限位槽16内部，其一端与第一推杆10拆卸连接，另外一端从限位槽16延伸至壳体9外部。
58.在锡环管的一端设置壳体，通过在壳体上开设限位槽，限位槽内滑动设置限位杆，将限位杆与第一推杆连接，在安装时，能够通过手动向后拉动限位杆带动第一推杆移动至返回壳体内部，方便壳体与锡环管准确对接连接。
59.为了保证将第一推杆从锡环管内拉出，将第一推杆充分回收至壳体内，限位槽16的长度等于或大于锡环管7的长度。
60.为了方便操作，限位杆15延伸至壳体9外部的一端固定连接有手持块13。
61.为了方便壳体9的连接，在锡环管7的外部固定套设套筒8，壳体9与套筒8的一端拆卸连接。
62.壳体9的端部先套在锡环管7上进行初步定位之后再朝向套筒8的方向移动，更方便准确对接和连接。
63.为了保证限位杆15移动的平稳性，壳体9内部滑动设置有挡块5，挡块5的外部形状与壳体9的内壁形状相匹配，第一推杆10的端部与挡块5固定连接，所述第一推杆10位于壳体9内部的一端与挡块5拆卸连接。
64.进一步地，所述壳体9背离锡环管7的一端拆卸连接有壳体盖6，所述壳体9内部设置有第一弹性件11，第一弹性件11的一端与挡块5固定连接，另外一端与壳体盖6固定连接，在锡环管7背离壳体9的一端固定连接有安装头3。
65.本实施例的使用方法
66.本发明提供的一种锡料环的安装装置，在使用时，首先通过手动拉动手持块13向
后移动从而带动限位杆15向后移动，将第一推杆10拉回壳体9内部，在不需要将壳体9从锡环管7上拆下的情况下也可以实现将锡环料装填入锡环管7内部；另外一种使用方法是：在壳体9和锡环管7拆卸开的情况下，首先将锡环装填入锡环管7内部，之后通过手动拉动手持块13通过限位杆15带动第一推杆10拉回壳体9内部，之后，将壳体9的头部套在锡环管7的端部进行初步定位，之后将壳体9朝向套筒8的方向移动将壳体9和套筒8进行固定。
67.本发明通过设置储料通道，能够存放锡环，使用时通过进给机构驱动第一推杆将锡环从储料通道推送至推料通道内，实现自动送料，再通过往复运动机构带动第二推杆下移将此锡环从推料通道送出，方便锡环的准确安装，提高工作效率。
68.以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。