一种防伪标签的生产裁切装置的制作方法

1.本发明属于防伪标签生产领域，具体涉及一种防伪标签的生产裁切装置。


背景技术：

2.防伪标签学名(国家标准名称)防伪标识，又名防伪商标，是能粘贴、印刷、转移在标的物表面、或标的物包装、或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识。防伪标签的生产需要对防伪标签条进行裁切以得到最终的防伪标签，因此，本技术提出一种防伪标签的生产裁切装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防伪标签的生产裁切装置，解决了现有技术中防伪标签生产需要进行裁切的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种防伪标签的生产裁切装置，其特征在于，包括工作台以及防伪标签条，所述工作台包括桌板，所述桌板一侧安装有放料机构，所述放料机构用于待裁切的防伪标签条的存放；所述桌板另一侧安装有收料机构，所述收料机构用于配合放料机构对待裁切的防伪标签条进行上料，同时对裁切后的防伪标签条的废料进行收卷；位于靠近所述放料机构一侧的所述桌板表面安装有裁切机构，所述裁切机构用于对待裁切的防伪标签条进行裁切；位于靠近所述收料机构一侧的所述桌板表面安装有下料机构，所述下料机构用于配合所述裁切机构对裁切后的防伪标签条进行下料；所述桌板底部安装有伸降机构，所述伸降机构用于调节工作台的高度。
6.上述技术方案，其原理和效果为：
7.首先通过伸降机构将工作台调节到合适的高度，通过放料机构将待切割防伪标签条进行存放，将防伪标签条的另一端通过放料机构和收料机构配合实现防伪标签条进行上料，同时通过切割机构对防伪标签条进行裁切，通过下料机构对裁切后的防伪标签条进行下料操作。
8.关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
9.啮合是指两机械零件间的一种传动关系,称为啮合传动；
10.滑动连接是指两个物体接触,但不固定,二者可相对滑动；
11.固定连接是指连接件间不能作相对运动。
12.本发明的有益效果：
13.通过工作台，放料机构，收料机构，裁切机构，下料机构以及伸降机构之间的配合完成防伪标签生产的全自动裁切，提高的工作效率，减小了人工成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例裁切装置的整体结构示意图；
16.图2是本发明实施例的放料机构、收料机构以及工作台连接结构示意图；
17.图3是本发明实施例的工作台整体结构示意图；
18.图4是本发明实施例的裁切机构整体结构示意图；
19.图5是本发明实施例的下料机构整体结构示意图；
20.图6是本发明实施例的伸降机构整体结构示意图；
21.其中，
22.100、工作台；110、桌板；111、切割缝；112、下料孔；113、收集滑槽；114、限位槽；120、收集箱；121、把手；
23.200、防伪标签条；
24.300、放料机构；310、放料固定座；320、放料连接轴；330、放料辊轴；340、第一绷紧固定架；350、第一绷紧辊轴；360、压平固定架；370、压平辊轴；
25.400、收料机构；410、收料固定座；420、收料连接轴；430、收料辊轴；440、第二绷紧固定架；450、第二绷紧辊轴；460、收料电机；
26.500、裁切机构；510、第一液压缸；520、第一外框；521、第一滑槽；530、第一压板；531、第一滑块；540、裁切刀；
27.600、下料机构；610、第二液压缸；620、第二外框；621、第二滑槽；630、第二压板；631、第二滑块；640、下料压块；
28.700、伸降机构；711、第一支撑杆；712、第一支撑套；713、第一支撑筒；714、第一轴承；715、第一螺杆；716、第一从动斜齿轮；717、第一连接杆；718、第一主动斜齿轮；719、第一安装板；721、第二支撑杆；722、第二支撑套；723、第二支撑筒；724、第二轴承；725、第二螺杆；726、第二从动斜齿轮；727、第二连接杆；728、第二主动斜齿轮；729、第二安装板；730、电机座；740、伸降电机；750、连杆；760、支撑板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，本实施例提供了一种防伪标签的生产裁切装置，包括工作台100以及防伪标签条200，工作台100包括桌板110，桌板110一侧安装有放料机构300，放料机构300用于待裁切的防伪标签条200的存放；桌板110另一侧安装有收料机构400，收料机构400用于配合放料机构300对待裁切的防伪标签条200进行上料，同时对裁切后的防伪标签条200的废料进行收卷；位于靠近放料机构300一侧的桌板110表面安装有裁切机构500，裁切机构500用于对待裁切的防伪标签条200进行裁切；位于靠近收料机构400一侧的桌板110表面安装有下料机构600，下料机构600用于配合裁切机构500对裁切后的防伪标签条200进行下料；桌板110底部安装有伸降机构700，伸降机构700用于调节工作台100的高度。首先通过伸
降机构700将工作台100调节到合适的高度，通过放料机构300将待切割防伪标签条200进行存放，将防伪标签条200的另一端通过放料机构300和收料机构400配合实现防伪标签条200进行上料，同时通过切割机构对防伪标签条200进行裁切，通过下料机构600对裁切后的防伪标签条200进行下料操作。
31.请参阅图2，为了使得放料机构300能、收料机构400以及工作台100之间进行配合，作为本实施例优选的方案，该放料机构300包括安装在桌板110一侧方的两个放料固定座310，两个放料固定座310之间设有转动连接的放料连接轴320，放料连接轴320上套设有固定连接的放料辊轴330，位于靠近放料辊轴330一侧的桌板110底部设有两个固定连接的第一绷紧固定架340，两个第一绷紧固定架340之间设有转动连接的第一绷紧辊轴350，位于靠近放料辊轴330一侧的桌板110表面设有两个对称分布且固定连接的压平固定架360，两个压平固定架360之间设有两个转动连接的压平辊轴370，两个压平辊轴370之间的距离大小大于或等于防伪标签条200的厚度大小。待裁切的防伪标签条200缠绕在放料辊轴330上，待裁切的防伪标签条200的一端固定在放料辊轴330上，另一端依次穿过第一绷辊轴下方和两个压平辊轴370之间，必要的，第一绷紧辊轴350所处水平面位于放料辊轴330和两个压平辊轴370的下方。
32.进一步的，收料机构400包括安装在桌板110另一侧方的两个收料固定座410，两个收料固定座410之间设有转动连接的收料连接轴420，收料连接轴420上套设有固定连接的收料辊轴430，任意一个收料固定座410表面安装有收料电机460，收料电机460的输出端与收料连接轴420固定连接，位于靠近收料辊轴430一侧的桌板110底部设有两个固定连接的第二绷紧固定架440，两个第二绷紧固定架440之间设有转动连接的第二绷紧辊轴450。待裁切的防伪标签条200从两个压平辊轴370伸出后经过桌板110，然后从第二绷紧辊轴450的下方伸向收料辊轴430，并与收料辊轴430固定连接，必要的，第二绷紧辊轴450处于收料辊轴430下方，从而通过驱动收料电机460即可实现待裁切的防伪标签条200在桌板110表面的移动，已完成待裁切的防伪标签条200的裁切，裁切后的防伪标签条200废料则绕卷在收料辊轴430上。
33.请参阅图3-5，为了实现待裁切的防伪标签条200的自动裁切，提出实施例优选方案，该裁切机构500包括固定安装在靠近放料机构300一侧的桌板110表面的第一外框520，第一外框520顶部安装有固定连接的第一液压缸510，第一液压缸510的输出端伸入第一外框520并设有固定连接的第一压板530，第一压板530底部设有至少一个固定连接的裁切刀540，位于裁切刀540正下方的桌板110表面开设有与裁切刀540相适配的切割缝111，待待切割的防伪标签条200移动到裁切刀540下方时，通过切割缝111和切割刀的配合，从而完成待裁切的防伪标签条200的裁切。
34.为了提高第一液压杆驱动的稳定性，进一步的，第一外框520两内侧壁均开设有第一滑槽521，第一压板530两端均设有与第一滑槽521相适配的第一滑块531。
35.为了在切割刀裁切时能够进行缓冲，提高切割的精度，进一步的，第一压板530底部开设有缓冲槽，缓冲槽底壁与裁切刀540之间通过至少一个弹簧连接。
36.请参阅图3和图5，为了实现自动下料，当然可选的，下料机构600包括固定安装在靠近收料机构400一侧的桌板110表面的第二外框620，第二外框620顶部安装有固定连接的第二液压缸610，第二液压缸610的输出端伸入第二外框620并设有固定连接的第二压板
630，第二压板630底部设有至少一个固定连接的下料压块640，位于下料压块640正下方的桌板110表面开设有下料孔112，待切割后的防伪标签条200移动到下料压块640下方时，通过下料压块640对切割后的防伪标签条200下压，即可实现自动下料。
37.为了提高第二液压杆驱动的稳定性，进一步的，第二外框620两内侧壁均开设有第二滑槽621，第二压板630两端均设有与第二滑槽621相适配的第二滑块631。
38.为了便于下料后的防伪标签的收集，进一步的，位于下料孔112一侧的桌板110侧面开设有收集滑槽113，收集滑槽113两侧壁开设有限位槽114，收集滑槽113内设有收集箱120，收集箱120两侧壁设有与限位槽114滑动连接的限位滑块，收集箱120表面安装有把手121。
39.请参阅图6，为了能够调节工作台100的高度，将工作台100调到合适的高度，以便于收料机构400和放料机构300配合实现自动上料，伸降机构700包括固定安装在桌板110底部一端两个对称分布的第一支撑套712和固定安装在桌板110底部另一端两个对称分布的第二支撑套722；
40.两个第一支撑套712中部均设有滑动连接的第一支撑杆711，位于两个第一支撑杆711之间设有第一支撑筒713，第一支撑筒713顶部设有固定连接的第一轴承714，第一轴承714上方安装有转动连接的第一从动斜齿轮716，第一从动斜齿轮716中部安装有螺纹连接的第一螺杆715，第一螺杆715下端部分别与第一轴承714、第一支撑筒713滑动连接，第一螺杆715顶部设有固定连接的第一连接杆717，第一连接杆717两端分别固定在两个第一支撑套712表面；
41.两个第二支撑套722中部均设有滑动连接的第二支撑杆721，位于两个第二支撑杆721之间设有第二支撑筒723，第二支撑筒723顶部设有固定连接的第二轴承724，第二轴承724上方安装有转动连接的第二从动斜齿轮726，第二从动斜齿轮726中部安装有螺纹连接的第二螺杆725，第二螺杆725下端部分别与第二轴承724、第二支撑筒723滑动连接，第二螺杆725顶部设有固定连接的第二连接杆727，第二连接杆727两端分别固定在两个第二支撑套722表面；
42.第一支撑筒713与第二支撑筒723之间安装有固定连接的支撑板760，支撑板760两端分别安装有第一安装板719、第二安装板729，第一安装板719与第二安装板729之间设有转动连接的连杆750，位于靠近第一从动斜齿轮716一侧的连杆750的一端设有固定连接的第一主动斜齿轮718，第一主动斜齿轮718与第一从动斜齿轮716啮合，位于靠近第二从动斜齿轮726一侧的连杆750的一端设有固定连接的第二主动斜齿轮728，第二主动斜齿轮728与第二从动斜齿轮726啮合，位于靠近第一安装板719一侧的支撑板760端部设有电机座730，电机座730上安装有伸降电机740，伸降电机740输出端与连杆750固定连接。
43.通过伸降电机740驱动第一主动斜齿轮718转转动，通过连杆750带动第二主动斜齿轮728转动，则第一从斜齿轮和第二从动斜齿轮726转动，接着第一从斜齿轮和第二从动斜齿轮726中螺纹连接的第一螺杆715和第二螺杆725上下移动，带动第一支撑套712和第二支撑套722上下移动，从而实现桌板110的高度调节。
44.其中，收料电机460和伸降电机740均为伺服电机，伺服电机的作用是将输入的电压信号(即控制电压)转换成轴上的角位移或角速度输出，在自动控制系统中常作为执行元件，所以伺服电动机又称为执行电动机，其最大特点是：有控制电压时转子立即旋转，无控
制电压时转子立即停转。转轴转向和转速是由控制电压的方向和大小决定的。从而能够将和机构进行有条不紊的配合。
45.操作原理：首通过伸降机构700将工作台100调节到合适的高度后，通过放料机构300将待切割防伪标签条200进行存放，然后通过放料机构300和收料机构400以及工作台100的配合实现待裁切的防伪标签条200的自动上料，同时通过切割机构配合工作台100对防伪标签条200进行裁切，接着通过下料机构600配合工作台100对裁切后的防伪标签条200进行下料操作。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内容。