节流压井管汇的加工设备的制作方法

1.本发明属于加工设备领域，尤其涉及节流压井管汇的加工设备。


背景技术：

2.管汇是由多根管道交汇而成的组合体。
3.管汇包括闸阀、管线、管子配件、压力表以及电子传感、液控系统等配件。
4.管汇有很多类型，因构造的不同而有不同的用途。常见的管汇有节流管汇、试压管汇、环形管汇、压井管汇等。
5.在对节流压井管汇进行组装时，需要用到相应的加工辅助装置对节流压井管汇进行支撑、夹持固定等。现有的辅助装置无法按需对不同位置的节流压井管汇进行适应性夹持固定，应用不便。
6.因此，针对以上现状，迫切需要开发节流压井管汇的加工设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

7.本发明实施例的目的在于提供节流压井管汇的加工设备，旨在解决现有的辅助装置无法按需对不同位置的节流压井管汇进行适应性夹持固定的问题。
8.本发明实施例是这样实现的，节流压井管汇的加工设备，包括设备撑板、台板和设备底座，所述台板设于设备底座的上方，台板的两端安装固定有设备撑板，设备撑板固定于设备底座上，还包括：移动座，所述台板的下侧滑动设有两个移动座，所述台板上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个移动座同步靠近或同步远离，或者驱动一个移动座相对另一个移动座移动；可调向夹持机构，所述移动座上安装有可调向夹持机构，所述可调向夹持机构用于对待加工的节流压井管汇进行适应性夹持固定。
9.进一步的技术方案，所述可调向夹持机构对待加工的节流压井管汇进行适应性夹持固定后，待加工的节流压井管汇与台板抵接或与台板分离。
10.进一步的技术方案，所述移动座的顶部开设有滑槽，台板与移动座的滑槽滑动连接。
11.进一步的技术方案，所述可调向夹持机构包括夹块、夹板和横向伸缩缸，所述移动座的前后两侧分别安装固定有一个横向伸缩缸，所述横向伸缩缸的伸缩芯轴端部可转动调节安装有夹板，两个夹板相对的一侧还安装固定有夹块。
12.进一步的技术方案，所述可调向夹持机构还包括转向调节组件，所述转向调节组件包括拉环、连杆、抵接块、旋转体和弹性件，所述夹板转动安装于横向伸缩缸的伸缩芯轴端部，所述横向伸缩缸的伸缩芯轴端部开设有一号槽，一号槽远离夹板的一侧还开设有二号槽，二号槽上配合连接有抵接块，抵接块远离夹板的一端通过旋转体与弹性件连接，弹性件远离旋转体的一端固定于二号槽远离一号槽的一端部，所述抵接块靠近夹板的一端部安装固定有连杆，所述连杆从夹板滑动穿过，连杆远离抵接块的一端部还安装固定有拉环。
13.进一步的技术方案，所述抵接块为棱台结构；所述弹性件采用弹簧或弹力绳；所述连杆采用棱柱；无外力时，在所述弹性件的弹力作用下，所述抵接块和二号槽弹性抵靠连接，抵接块和连杆配合对夹板限位固定；当施加外力拉动所述拉环、连杆和抵接块构成的整体使得抵接块和二号槽分离时，夹板、连杆和抵接块能够相对横向伸缩缸转动。
14.进一步的技术方案，所述驱动机构包括电机、导向轴、轴座、正反螺纹轴、下套筒、上套筒、螺纹板和二号竖向伸缩缸，所述台板的下侧设有一根正反螺纹轴，正反螺纹轴的两端与设备撑板转动连接，所述电机安装固定于设备撑板上，且所述电机的输出端与正反螺纹轴一端传动连接；所述移动座的下侧安装固定有上套筒，上套筒滑动套设于正反螺纹轴上，上套筒的下侧开设有缺口，缺口中配合设有螺纹板，螺纹板的内侧设有能够与正反螺纹轴螺纹连接的螺纹，所述螺纹板的下侧固定有二号竖向伸缩缸，二号竖向伸缩缸的下端固定于下套筒上，所述下套筒滑动套设于导向轴上，所述导向轴设于正反螺纹轴的下侧，导向轴的一端与设备撑板连接固定，导向轴的另一端固定有轴座，轴座固定于设备底座上。
15.进一步的技术方案，当所述螺纹板配合连接在缺口中时，所述上套筒和螺纹板组合构成一个圆柱形筒体；所述电机驱动正反螺纹轴旋转时，当两个螺纹板均与正反螺纹轴螺纹连接时，两个移动座同步靠近或同步远离。
16.进一步的技术方案，所述驱动机构还包括辅撑筒和辅撑杆，所述下套筒的前后两侧分别固定有一个辅撑筒，辅撑筒上滑动或固定连接有辅撑杆，辅撑杆远离辅撑筒的一端与移动座的下侧固定连接。
17.进一步的技术方案，所述台板的中部开设有安装口，安装口内滑动转动安装有旋转台，所述旋转台的下端转动安装于台座上，所述台座上还安装有用于将旋转台锁定在台座上的固定旋钮，所述台座的下侧安装固定有托架，正反螺纹轴从托架穿过，托架的下侧安装固定有一号竖向伸缩缸，一号竖向伸缩缸的下端固定于设备底座上。
18.本发明实施例提供的节流压井管汇的加工设备，通过台板便于待加工的节流压井管汇放置组装；通过移动座和驱动机构的限定，驱动机构能够驱动两个移动座同步靠近或同步远离，或者驱动一个移动座相对另一个移动座移动，使得可调向夹持机构能够按需对不同位置的待加工节流压井管汇进行夹持固定，且可调向夹持机构可对待加工的节流压井管汇进行适应性夹持固定，固定效果好，适用范围广。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的节流压井管汇的加工设备的立体结构示意图；
20.图2为图1的后视状态结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
22.图4为图1中移动座部分的放大结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的节流压井管汇的加工设备中上套筒和螺纹板部分的结构示意图；
24.图6为图1中转向调节组件部分的侧视剖视结构示意图。
25.图中：1-电机，2-设备撑板，3-台板，4-移动座，5-夹块，6-夹板，7-横向伸缩缸，8-安装口，9-旋转台，10-设备底座，11-导向轴，12-轴座，13-一号竖向伸缩缸，14-托架，15-台座，16-转向调节组件，17-正反螺纹轴，18-辅撑筒，19-下套筒，20-辅撑杆，21-固定旋钮，
22-上套筒，23-螺纹板，24-二号竖向伸缩缸，25-滑槽，26-缺口，27-螺纹，28-拉环，29-连杆，30-一号槽，31-二号槽，32-抵接块，33-旋转体，34-弹性件。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的节流压井管汇的加工设备，包括设备撑板2、台板3和设备底座10，所述台板3设于设备底座10的上方，台板3的两端安装固定有设备撑板2，设备撑板2固定于设备底座10上，即通过两个设备撑板2对台板3进行稳定的支撑，还包括：
29.移动座4，所述台板3的下侧滑动设有两个移动座4，所述台板3上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个移动座4同步靠近或同步远离，或者驱动一个移动座4相对另一个移动座4移动；
30.可调向夹持机构，所述移动座4上安装有可调向夹持机构，所述可调向夹持机构用于对待加工的节流压井管汇进行适应性夹持固定。
31.在本发明实施例中，通过台板3便于待加工的节流压井管汇放置组装；通过移动座4和驱动机构的限定，驱动机构能够驱动两个移动座4同步靠近或同步远离，或者驱动一个移动座4相对另一个移动座4移动，使得可调向夹持机构能够按需对不同位置的待加工节流压井管汇进行夹持固定，且可调向夹持机构可对待加工的节流压井管汇进行适应性夹持固定，固定效果好，适用范围广。
32.如图1、2、4和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可调向夹持机构对待加工的节流压井管汇进行适应性夹持固定后，待加工的节流压井管汇与台板3抵接或与台板3分离，即按需对待加工的节流压井管汇悬空夹持，或者放置在台板3上夹持均可，不作限定。
33.如图4所示，所述移动座4的顶部开设有滑槽25，台板3与移动座4的滑槽25滑动连接；优选的，所述移动座4和台板3的上表面齐平，避免移动座4扭转，以及提升加工的便捷性。
34.所述可调向夹持机构包括夹块5、夹板6和横向伸缩缸7，所述移动座4的前后两侧分别安装固定有一个横向伸缩缸7，横向伸缩缸7优选采用油缸或电动伸缩缸等，横向伸缩缸7的缸体优选嵌装固定在移动座4内，提升加工效果，所述横向伸缩缸7的伸缩芯轴端部可转动调节安装有夹板6，两个夹板6相对的一侧还安装固定有夹块5，夹块5优选采用弹性材料制成，夹块5的下表面位于台板3的上表面上侧，通过夹块5可对待加工的节流压井管汇进行可靠的夹持，通过对同一个移动座4上的两个横向伸缩缸7进行控制，可将待加工的节流压井管汇固定在需要的位置上，两个横向伸缩缸7可分别进行控制，夹持自由度较高。
35.进一步的，如图6所示，所述可调向夹持机构还包括转向调节组件16，所述转向调节组件16包括拉环28、连杆29、抵接块32、旋转体33和弹性件34，所述夹板6转动安装于横向伸缩缸7的伸缩芯轴端部，所述横向伸缩缸7的伸缩芯轴端部开设有一号槽30，一号槽30远离夹板6的一侧还开设有二号槽31，二号槽31上配合连接有抵接块32，抵接块32优选为棱台
结构，抵接块32远离夹板6的一端通过旋转体33与弹性件34连接，弹性件34远离旋转体33的一端固定于二号槽31远离一号槽30的一端部，弹性件34优选采用弹簧或弹力绳等，所述抵接块32靠近夹板6的一端部安装固定有连杆29，连杆29优选采用棱柱，实际只要不为圆柱即可，所述连杆29从夹板6滑动穿过，连杆29远离抵接块32的一端部还安装固定有拉环28；无外力时，在所述弹性件34的弹力作用下，所述抵接块32和二号槽31弹性抵靠连接，抵接块32和连杆29配合对夹板6限位固定；当施加外力拉动所述拉环28、连杆29和抵接块32构成的整体使得抵接块32和二号槽31分离时，夹板6、连杆29和抵接块32能够相对横向伸缩缸7转动，达到不同方位夹持的目的，旋转体33能够适应抵接块32的转动，避免弹性件34被扭转，稳定可靠。
36.如图1-3、5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括电机1、导向轴11、轴座12、正反螺纹轴17、下套筒19、上套筒22、螺纹板23和二号竖向伸缩缸24，所述台板3的下侧设有一根正反螺纹轴17，正反螺纹轴17的两端与设备撑板2转动连接，所述电机1安装固定于设备撑板2上，电机1优选采用伺服电机，且所述电机1的输出端与正反螺纹轴17一端传动连接，即通过电机1能够驱动正反螺纹轴17旋转；所述移动座4的下侧安装固定有上套筒22，上套筒22滑动套设于正反螺纹轴17上，上套筒22的下侧开设有缺口26，缺口26中配合设有螺纹板23，螺纹板23的内侧设有能够与正反螺纹轴17螺纹连接的螺纹27，所述螺纹板23的下侧固定有二号竖向伸缩缸24，二号竖向伸缩缸24优选采用油缸或电动伸缩缸等，二号竖向伸缩缸24的下端固定于下套筒19上，所述下套筒19滑动套设于导向轴11上，所述导向轴11设于正反螺纹轴17的下侧，导向轴11的一端与设备撑板2连接固定，导向轴11的另一端固定有轴座12，轴座12固定于设备底座10上。
37.进一步的，当所述螺纹板23配合连接在缺口26中时，所述上套筒22和螺纹板23组合构成一个圆柱形筒体，提升应用的可靠性。
38.进一步的，所述驱动机构还包括辅撑筒18和辅撑杆20，所述下套筒19的前后两侧分别固定有一个辅撑筒18，辅撑筒18上滑动或固定连接有辅撑杆20，辅撑杆20远离辅撑筒18的一端与移动座4的下侧固定连接，通过辅撑筒18和辅撑杆20的设置，可提升移动座4的稳定性，以及移动座4、上套筒22、螺纹板23、二号竖向伸缩缸24和下套筒19整体一起移动的稳定性。
39.在本发明实施例中，台板3、正反螺纹轴17和导向轴11均优选水平设置，正反螺纹轴17上优选开设内螺纹，便于上套筒22的滑动可靠安装，只需将螺纹27对应设置即可；所述电机1驱动正反螺纹轴17旋转时，当两个螺纹板23均与正反螺纹轴17螺纹连接时，两个移动座4同步靠近或同步远离；通过二号竖向伸缩缸24选择控制一个螺纹板23与正反螺纹轴17螺纹连接，即可达到控制一个移动座4相对另一个移动座4移动的目的。未设置辅撑筒18和辅撑杆20时，只要螺纹板23不与上套筒22分离，即可通过螺纹板23推动上套筒22移动，即可达到移动座4移动的目的；设置辅撑筒18和辅撑杆20时，能够提升联动的一致性。装置中限定了台板3和移动座4滑动连接，此时为了安装更为可靠，也可将辅撑筒18和辅撑杆20设置成一个整体，不影响装置的正常使用。
40.如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述台板3的中部开设有安装口8，安装口8内滑动转动安装有旋转台9，旋转台9优选为圆盘状，即旋转台9能够转动及升降，所述旋转台9的下端转动安装于台座15上，所述台座15上还安装有用于将旋转台9锁定在台座
15上的固定旋钮21，所述台座15的下侧安装固定有托架14，托架14优选为u形结构，正反螺纹轴17从托架14穿过，托架14的下侧安装固定有一号竖向伸缩缸13，一号竖向伸缩缸13优选采用油缸或电动伸缩缸等，一号竖向伸缩缸13的下端固定于设备底座10上；通过一号竖向伸缩缸13和托架14配合可对台座15进行支撑，以及控制旋转台9的上表面的位置；当旋转台9的上表面与台板3的上表面齐平时，可通过固定旋钮21将旋转台9锁定在台座15上，使得台板3和旋转台9构成一个整体，便于台板3上稳定可靠的放置待加工的节流压井管汇进行加工；也可通过一号竖向伸缩缸13控制旋转台9的上表面位于台板3的上表面上侧，这样可仅通过旋转台9对待加工的节流压井管汇进行支撑，也可将固定旋钮21松开，使得旋转台9能够转动，便于对待加工的节流压井管汇进行灵活的旋转加工，按需控制使用即可，不作限定和赘述。
41.本发明上述实施例中提供了节流压井管汇的加工设备，通过驱动移动座4移动结构的巧妙限定，可以驱动两个移动座4同步靠近或同步远离，或者驱动一个移动座4相对另一个移动座4移动，配合横向伸缩缸7以及可转动调节的夹板6的设置，能够对待加工的节流压井管汇进行灵活的夹持固定。另外，通过限定旋转台9、台座15、托架14和一号竖向伸缩缸13的安装结构，可选择对待加工的节流压井管汇进行旋转加工，按需控制使用即可，应用效果好。
42.另外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
43.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。