一种电缆切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆切割工装。


背景技术：

2.在电缆加工完成后，需要将电缆进行分切以便包装转运。公告号为cn208608631u、名称为一种电缆用断线钳的中国实用新型专利，其利用在钳体的c形开口处设置相配合的动刀和挡刀，以将夹持于该c形开口内的电缆快速切割成型。但是，电缆(特别是直径较小的电缆)在动刀和挡刀对其进行切割时，电缆受震会发生扭动，导致其在切割后容易出现断面不平整的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电缆切割工装，以解决相关技术中传统切割装置切割后的电缆断面不平整的技术问题。
4.本实用新型提供了一种电缆切割工装，包括：
5.第一限位件，所述第一限位件具有呈锥形结构的第一导向腔；
6.第二限位件，所述第二限位件包括相连接的形变部和连接部，以及所述形变部和所述连接部限定出的第二导向腔，所述形变部为锥形结构，并伸入所述第一导向腔内，所述形变部上设有若干呈圆周阵列布置的开口槽，所述开口槽的一端与所述形变部的小直径端相连通，其另一端向所述形变部的大直径端方向延伸，所述连接部与所述第一限位件螺纹连接，以驱动所述第一导向腔挤压或释放所述形变部；
7.切割件，所述切割件活动设于所述连接部上，且所述切割件在其活动行程上能够朝靠近或远离所述第二导向腔设置，以切割经所述第二导向腔引出的电缆。
8.进一步，所述第一导向腔和所述第二导向腔同轴布置。
9.进一步，所述开口槽包括从所述形变部的小直径端自其大直径端依次连接的条状部和圆形部，所述条状部的宽度小于所述圆形部的直径。
10.进一步，所述连接部上设有用于至少部分容置所述第一限位件的定位槽，所述定位槽与所述第一导向腔同轴布置。
11.进一步，所述切割件包括镜像分布于所述第二导向腔两侧的一组刀片和连接于各所述刀片上的驱动部，所述连接部背离所述形变部的一端上设有一组相对布置的安装仓，各所述驱动部容纳于与其相对应的所述安装仓内，并驱动所述刀片在所述安装仓外靠近或远离所述第二导向腔。
12.进一步，所述驱动部包括：
13.安装支架，所述安装支架呈t字形结构，其横端与所述刀片可拆卸连接，且其竖端滑动设于所述安装仓内；
14.按压杆，所述按压杆的一端固设于所述安装支架的竖端上，其另一端伸出所述安装仓外并与其滑动配合；
15.弹簧，所述弹簧套设于所述安装支架的竖端上，且其两端分别抵接于所述安装仓和所述按压杆上。
16.进一步，所述安装仓上设有沿所述按压杆的滑动路径布置的第一导向槽，所述按压杆通过所述第一导向槽与所述安装仓滑动配合。
17.进一步，所述连接部背离所述形变部的一端上设有沿所述安装支架的滑动路径布置的第二导向槽，所述安装支架的横端通过所述第二导向槽与所述连接部滑动配合。
18.进一步，所述按压杆上套设有防滑垫。
19.进一步，所述第一导向腔和/或所述第二导向腔的端部呈圆弧形结构。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：电缆能够穿设于第二导向腔内，以使电缆的两端分别连接于位于本工装两侧的收放卷机构上；在切割电缆时，旋转第一限位件使其内的第一导向腔逐渐挤压形变部，在开口槽和第一导向腔的内锥面的配合下能够使形变部快速的夹紧穿设于其内的电缆，再利用切割件将电缆切割成型，此时的电缆受到变形部的抱紧力而不会发生扭动，即可能够保证在切割件对其进行切割时其切割断面平整；反之，旋松第一限位件能够使其释放形变部，从而便于电缆顺利的从第二导向腔内通过。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中的电缆切割工装的结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例中的电缆切割工装的爆炸图；
23.图3为本实用新型一实施例中的第二限位件的部分结构示意图；
24.图4为本实用新型一实施例中的切割件的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.1、第一限位件；101、第一导向腔；2、第二限位件；201、形变部；202、连接部；203、第二导向腔；204、开口槽；3、切割件；301、刀片；302、安装支架；303、按压杆；304、弹簧；4、定位槽；5、安装仓；6、第一导向槽；7、第二导向槽；8、防滑垫。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参见图1至图4，本实用新型提供了一种电缆切割工装，包括：
30.第一限位件1，所述第一限位件1具有呈锥形结构的第一导向腔101；
31.第二限位件2，所述第二限位件2包括相连接的形变部201和连接部202，以及所述形变部201和所述连接部202限定出的第二导向腔203，所述形变部201为锥形结构，并伸入所述第一导向腔101内，所述形变部201上设有若干呈圆周阵列布置的开口槽204，所述开口槽204的一端与所述形变部201的小直径端相连通，其另一端向所述形变部201的大直径端方向延伸，所述连接部202与所述第一限位件1螺纹连接，以驱动所述第一导向腔101挤压或释放所述形变部201；
32.切割件3，所述切割件3活动设于所述连接部202上，且所述切割件3在其活动行程上能够朝靠近或远离所述第二导向腔203设置，以切割经所述第二导向腔203引出的电缆。
33.本实施例中，如图1、图2所示，为了能够在切割电缆前将其夹紧，以防止其在切割时产生扭力而导致切割断面不平整的情况，第一限位件1包括呈锥形结构的第一导向腔101，第二限位件2包括呈锥形结构的形变部201和与形变部201一体成型的连接部202，安装时，形变部201伸入到第一导向腔101内(即：形变部201的小直径端与第一导向腔101的小直径端相对，形变部201的大直径端与第一导向腔101的大直径端相对)，连接部202与第一限位件1螺纹连接，而为了在正向或反向转动第一限位件1使第一导向腔101前后移动而挤压或释放变形部，形变部201的表面设于沿其轴向布置的开口槽204，如此，当需要固定穿设于第二导向腔203内的电缆时，转动第一限位件1使其向连接部202背离形变部201的一端方向移动，在此过程中第一导向腔101的内锥面能够逐渐挤压形变部201，在开口槽204的作用下形变部201能够逐渐贴合于第二导向腔203内的电缆表面，直至将其夹紧；反之，当需要释放第二导向腔203内的电缆时，反向转动第一限位件1使其向形变部201方向移动，从而使得形变部201逐渐与电联表面分离，通过不同方向转动第一限位件1以利用形变部201夹紧或放松位于第二导向腔203内的电缆的目的；另一方面，为了将固定在第二导向腔203内的电缆进行快速切割，在连接部202上设置切割件3，切割件3能够靠近或远离第二导向腔203，从而便于对该处的电缆进行快速切割成型，固定后的电缆能够在切割时避免因受震发生扭动而造成切割断面不平整的情况。
34.本实施例在使用时，将电缆穿设在第二导向腔203内，其两端分别位于本工装两侧的收放卷机构(未图示)上，当需要对电缆进行切割时，旋转第一限位件1直至形变部201将位于第二导向腔203内的电缆夹紧，接着切割件3切割电缆即可。
35.所述第一导向腔101和所述第二导向腔203同轴布置。
36.本实施例中，为了保证第一导向腔101和第二导向腔203的同心度，第一导向腔101和第二导向腔203为同轴布置，如此，能够使得在旋转第一限位件1时能够快速的挤压或释放形变部201，避免出现接触不良的情况。
37.所述开口槽204包括从所述形变部201的小直径端自其大直径端依次连接的条状部和圆形部，所述条状部的宽度小于所述圆形部的直径。
38.本实施例中，如图3所示，呈圆周阵列布置的开口槽204能够将形变部201分割成若干等分，从而使形变部201受力均衡，以便抱紧电缆；同时，为了使形变部201在受到挤压后快速的变形，开口槽204包括从形变部201的小直径端自其大直径端方向依次连接的形状部和圆形部，条状部和圆形部能够便于将形变部201分割成若干等分的同时使其快速的与电缆贴合或分离，而且条状部和圆形部的总长度超过形变部201的长度的1/2，以增大形变部201的可使用面积；另外，条状不的宽度小于圆形部的直径，能够使形变部201在抱紧电缆时与其贴合得更紧密，增大与其的接触面积。
39.所述连接部202上设有用于至少部分容置所述第一限位件1的定位槽4，所述定位槽4与所述第一导向腔101同轴布置。
40.本实施例中，如图1所示，为了对旋转后的第一限位件1进行定位，以确保第一限位件1能够挤压形变部201，在连接部202上设有定位槽4，当第一限位件1转动至第一导向腔101和第二导向腔203的端面齐平时，此时第一限位件1靠近连接部202的一端伸入到定位槽
4内，该定位槽4不仅能够起到容纳第一限位件1的端部，当其抵接于定位槽4内时即可实现自主限位的目的；而且定位槽4能够对转动的第一限位件1让位，以延长其移动路径，从而便于适配于不同尺寸的电缆夹紧需求。
41.所述切割件3包括镜像分布于所述第二导向腔203两侧的一组刀片301和连接于各所述刀片301上的驱动部，所述连接部202背离所述形变部201的一端上设有一组相对布置的安装仓5，各所述驱动部容纳于与其相对应的所述安装仓5内，并驱动所述刀片301在所述安装仓5外靠近或远离所述第二导向腔203。
42.本实施例中，如图2所示，切割件3包括刀片301和用于刀片301靠近或远离第二导向腔203的驱动部，当刀片301逐渐靠近第二导向腔203时，刀片301能够快速的将电缆切割成型；反之，当刀片301逐渐远离第二导向腔203时，能够便于电缆自由的在第二导向腔203内移动，避免刀片301刮花其表面；具体的，如图4所示，所述驱动部包括：安装支架302呈t字形结构，其横端与所述刀片301可拆卸连接，且其竖端滑动设于所述安装仓5内；按压杆303的一端固设于所述安装支架302的竖端上，其另一端伸出所述安装仓5外并与其滑动配合；所述弹簧304套设于所述安装支架302的竖端上，且其两端分别抵接于所述安装仓5和所述按压杆303上；安装支架302的竖端能够在安装仓5内上下滑动，从而能够带动其横端上的刀片301靠近或远离第二导向腔203；再者，为了使刀片301在切割完电缆后自动复位，在安装支架302的横端与按压杆303之间套设有弹簧304，弹簧304的两端分别抵接在按压杆303和安装仓5上；在此以位于上方的驱动部驱动刀片301为例，手动向下按压按压杆303，使安装支架302带着刀片301一并向靠近第二导向腔203移动(安装支架302的竖端滑动穿设在安装仓5上)，在此过程中，弹簧304的底部抵接在安装仓5的底部上，其顶部受到按压杆303的挤压后逐渐被压缩；在切割完成后，释放按压杆303，压缩的弹簧304逐渐复位并提升按压杆303，使安装支架302和刀片301随其向上移动复位即完成一次电缆切割(当然，为了避免手动切割作业造成的效率低等情况，上述按压杆303或安装支架302的竖端可以由液压机构驱动，此时的按压杆303起到导向的作用；另外，本工装也可以用于电缆剥皮作业，在剥皮时使刀片301轻压电缆使其表面出现断口，然后根据该断口将包覆于电缆表面上的绝缘层剥离开即可)。
43.所述安装仓5上设有沿所述按压杆303的滑动路径布置的第一导向槽6，所述按压杆303通过所述第一导向槽6与所述安装仓5滑动配合。
44.本实施例中，如图2所示，为了对按压杆303进行导向，在安装仓5上设有第一导向槽6，第一导向槽6沿安装杆的滑动路径布置，按压杆303远离安装支架302的一端滑动穿设于第一导向槽6内，以便其能够在第一导向槽6内上下滑动，避免发生刀片301切割错位的情况。
45.所述连接部202背离所述形变部201的一端上设有沿所述安装支架302的滑动路径布置的第二导向槽7，所述安装支架302的横端通过所述第二导向槽7与所述连接部202滑动配合。
46.本实施例中，如图2所示，为了进一步对安装支架302进行导向，以提高刀片301的切割稳定性，在连接部202背离形变部201的一端上设有第二导向槽7，第二导向槽7沿安装支架302的滑动路径布置，以便安装支架302的横端滑动设于第二导向槽7内，使得安装支架302能够沿其预设路径上下往返滑动。
47.所述按压杆303上套设有防滑垫8。
48.本实施例中，如图4所示，本工装若为人工手动操作，安装杆上套设的防滑垫8能够增大其与工人手部的摩擦力，以便刀片301快速就位；反之，本工装若为液压机构驱动，此时的防滑垫8能够对按压杆303进行限位和保护，使其能够顺利的在第一导向槽6内滑动。
49.所述第一导向腔101和所述第二导向腔203的端部呈圆弧形结构。
50.本实施例中，为了避免第一导向腔101和第二导向腔203的端部刮伤电缆的表面，将两者的端部设置为圆弧形结构。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。