一种不锈钢方管的切割设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材切割设备领域，具体涉及一种不锈钢方管的切割设备。


背景技术：

2.不锈钢管广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.不锈钢管生产需要切割装置，现有一种不锈钢方管的切割设备(cn214237169u)，解决了由于不锈钢管使用场合需求不同，需求长度也不同，通常需根据需求对不锈钢管进行切割，得到使用的长度，一般都采用人工或设备切割，但人工切割尺寸不够精确，在切割方管时需要对钢管进行固定，但是由于方管的粗细不同，在切割时很难对不锈钢管进行准确的固定，导致在切割后切割面倾斜或尺寸不一致，对产品质量带来了影响的问题。但该切割设备一次只能对一根方管进行夹持固定并进行切割，导致使用时的效率备受影响，同时对于夹持固定所需的动力部分，由于用了多个电气设备间配合来实现相同功能，在实际使用及生产中，生产成本较高且使用时所需的能耗也相对过高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种不锈钢方管的切割设备，具有降本增效的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢方管的切割设备，包括桌体；所述桌体上端固定连接有升降式带锯切割机和两个夹持组件，升降式带锯切割机在两个夹持组件之间，升降式带锯切割机位于桌体中部，两个夹持组件位于升降式带锯切割机左右两侧，所述夹持组件内部设置有推动组件，推动组件贯穿至桌体下方，所述桌体底部设置有与两个推动组件连接的动力机构。
6.所述夹持组件包括夹持架，所述夹持架固定连接于桌体上端面，且位于升降式带锯切割机一侧，夹持架为u形，所述夹持架内部滑动连接有两个推夹板，两个推夹板呈前后对称分布，推夹板为c型；两个所述推夹板之间固定连接有两个弹簧,弹簧的两端分别固定连接推夹板；所述夹持架内腔底壁两侧分别开设有限位槽，所述推夹板底部固定连接有限位块，限位块插入限位槽内，限位块与限位槽滑动配合。
7.所述推动组件包括转杆，所述转杆转动连接于夹持架内部，转杆位于夹持架中部且贯穿夹持架，转杆上端在两个推夹板之间，下端贯穿至桌体下方，所述转杆顶部固定连接有旋转轮，旋转轮左右两侧均为铰接座，两个推夹板内壁中部均固定连接有铰接座，相对两个铰接座之间通过连接杆转动连接，连接杆的两端分别与旋转轮上铰接座与推夹板上的铰接座转动连接。
8.所述动力机构包括转动电机和两个传动轮，所述转动电机通过安装架固定连接于桌体底部，安装架固定连接于桌体底部；两个所述传动轮分别固定连接于两个转杆底部，转动电机输出转轴与右侧传动轮底部固定连接，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
9.所述桌体上端一侧开设有t形槽，所述t形槽内部滑动连接有滑块，滑块在t形槽内部；所述滑块上端左侧固定连接有止挡板，止挡板在桌体上端；所述滑块上端右侧具有固定螺杆，固定螺杆贯穿滑块，固定螺杆与t形槽内底壁抵紧，固定螺杆与滑块螺纹连接。
10.所述夹持架相对的内壁固定连接有橡胶垫，两个推夹板相背一侧均固定连接有橡胶垫，所述夹持架内腔底壁嵌入有多个滚珠。滚珠与夹持架转动连接。
11.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
12.(1)通过设置的夹持组件和推动组件，可一次对两根方管进行夹持固定的方式，配合升降式带锯切割机实现一次对两根方管进行切割加工，大大提高了该设备在对方管切割时的效率。
13.(2)通过设置的动力机构，相较于对比例中的驱动结构，在实现相同效果的前提下减小了电气设备的使用量，不仅减少了生产成本，在实际始终中所需能耗也更低，更加环保和节能，且在取消夹持固定时无需使用电能，进一步降低了使用能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型动力机构仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、桌体；2、升降式带锯切割机；3、夹持组件；31、夹持架；32、推夹板；33、弹簧；34、限位槽；35、限位块；4、推动组件；41、转杆；42、旋转轮；43、铰接座；44、连接杆；5、动力机构；51、转动电机；52、传动轮；53、安装架；54、传动带；6、t形槽；7、滑块；8、止挡板；9、固定螺杆；10、橡胶垫；11、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.由图1-2给出一种不锈钢方管的切割设备，包括桌体1，桌体1上端固定连接有升降式带锯切割机2和两个夹持组件3，升降式带锯切割机2位于桌体1中部，两个夹持组件3位于升降式带锯切割机2左右两侧，夹持组件3内部设置有推动组件4，推动组件4贯穿至桌体1下方，桌体1底部设置有与两个推动组件4连接的动力机构5。
22.本实施例中，当需要使用时，可将外界两根方管从左往右依次插入两个夹持组件3内，随后动力机构5通电开启并使推动组件4延展，以用于推动夹持组件3对两根方管进行夹持固定，固定好后可通过升降式带锯切割机2同时对两根方管进行切割，通过设置的夹持组件3和推动组件4，可一次对两根方管进行夹持固定的方式，配合升降式带锯切割机2实现一次对两根方管进行切割加工，大大提高了该设备在对方管切割时的效率，通过设置的动力
机构5，相较于对比例中的驱动结构，在实现相同效果的前提下减小了电气设备的使用量，不仅减少了生产成本，在实际始终中所需能耗也更低，更加环保和节能，且在取消夹持固定时无需使用电能，进一步降低了使用能耗。
23.具体的，参照图3，夹持组件3包括夹持架31，夹持架31固定连接于桌体1上端面，且位于升降式带锯切割机2一侧，夹持架31为u形，夹持架31内部滑动连接有两个推夹板32，两个推夹板32呈前后对称分布，推夹板32为c型，两个推夹板32之间固定连接有两个弹簧33，推夹板32底部固定连接有限位块35，限位块35插入限位槽34内，限位块35与限位槽34滑动配合。
24.本实施例中，当推夹板32在推动组件4的带动下横移时，限位块35会跟随在限位槽34内进行滑动，以供对推夹板32进行限位引导，使其保持水平移动。
25.具体的，参照图3，推动组件4包括转杆41，转杆41转动连接于夹持架31内部，转杆41位于夹持架31中部且贯穿夹持架31，转杆41上端在两个推夹板32之间，下端贯穿至桌体1下方，转杆41顶部固定连接有旋转轮42，旋转轮42左右两侧均为铰接座43，两个推夹板32内壁中部均固定连接有铰接座43，相对两个铰接座43之间通过连接杆44活动连接。
26.本实施例中，当旋转轮42被带动旋转时，可通过铰接座43和连接杆44之间的旋转配合及形成的支撑，使两个推夹板32进行伸展并对弹簧33进行拉伸，当两个推夹板32分别与方管接触后，即可对夹持架31内的两根方管进行夹持固定，通过一次对两根方管进行夹持固定的方式，可实现一次对两根方管进行切割加工，提高了该设备在对方管切割时的效率。
27.具体的，参照图2，动力机构5包括转动电机51和两个传动轮52，转动电机51通过安装架53固定连接于桌体1底部，两个传动轮52分别固定连接于两个转杆41底部，转动电机51输出转轴与右侧传动轮52底部固定连接，两个传动轮52之间通过传动带54传动连接。
28.本实施例中，当需要对方管进行固定时，转动电机51通电开启并通过传动轮52和传动带54依次带动两个转杆41进行转动，进而为旋转轮42提供动力使其实现对方管的固定，该设备中的动力方式相较于对比例，在实现相同效果的前提下减小了电气设备的使用量，不仅减少了生产成本，在实际始终中所需能耗也更低，更加环保和节能，当需要取消固定时，转动电机51关闭并保持松弛状态，在弹簧33的回弹力下，进而在不通过采取电动驱动的方式下拉动两个推夹板32进行自动复位，进而进一步减少了使用时的成本。
29.具体的，参照图1和图4，桌体1上端开设有t形槽6，t形槽6内部滑动连接有滑块7，滑块7贯穿至t形槽6，滑块7上端左侧固定连接有止挡板8，滑块7上端右侧具有固定螺杆9，固定螺杆9贯穿滑块7，固定螺杆9与t形槽6内底壁抵紧，固定螺杆9与滑块7螺纹连接，桌体1上端右侧设置有刻度线。
30.本实施例中，止挡板8可对方管在固定前的最大横移位置进行限位，可便于工作人员更快的将方管调整到预定的切割位置，在使用前，可通过拉动滑块7在t形槽6内滑动改变止挡板8的使用位置，调整好后可对固定螺杆9进行旋拧，当固定螺杆9与t形槽6内底壁抵紧后，可通过形成的摩擦力对滑块7的当前位置进行固定。
31.具体的，参照图3，夹持架31内腔前后两侧壁和两个推夹板32相背一侧均固定连接有橡胶垫10，夹持架31内腔底壁嵌入有多个滚珠11。
32.本实施例中，当方管插入夹持架31中时，滚珠11可对方管底部进行滚动承托，可避
免方管直接与夹持架31接触并产生摩擦，导致方管表面出现损伤，而橡胶垫10不仅可利用自身材质的柔软性在推夹板32对方管夹持固定时，避免推夹板32施加压力过大导致方管出现形变，也能利用自身材质增加摩擦力，使得对方管的夹持固定更加稳固。
33.本实用新型的不锈钢方管的切割设备，当需要使用时，可将外界两根方管从左往右依次插入两个夹持组件3内，随后动力机构5通电开启并使推动组件4延展，以用于推动夹持组件3对两根方管进行夹持固定，固定好后可通过升降式带锯切割机2同时对两根方管进行切割，通过设置的夹持组件3和推动组件4，可一次对两根方管进行夹持固定的方式，配合升降式带锯切割机2实现一次对两根方管进行切割加工，大大提高了该设备在对方管切割时的效率，通过设置的动力机构5，相较于对比例中的驱动结构，在实现相同效果的前提下减小了电气设备的使用量，不仅减少了生产成本，在实际始终中所需能耗也更低，更加环保和节能，且在取消夹持固定时无需使用电能，进一步降低了使用能耗。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。