一种下压式旋具

1.本发明涉及一种下压式旋具，属于机械制造自动化技术领域。


背景技术：

2.目前，用于小型螺纹联接件安装的旋具包括自动旋具和手动旋具。
3.其中，自动旋具不仅体积较大，还需要附加动力源，因此，工作时不仅受操作空间的影响较大，还需要一定的加工成本。而手动旋具，需要操作人员三根手指配合才能完成操作，因此，长时间工作时，操作者的手部容易疲劳，不仅不人道，还会降低工作效率。
4.因此，本技术提供一种下压式旋具，解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种下压式旋具，本发明能够利用单一方向的压力提供旋转的动力。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：本发明提供一种下压式旋具，包括螺块调整下压机构、丝杠、圆柱形壳体以及连接座；所述螺块调整下压机构驱动连接丝杠一侧，丝杠另一侧活动嵌入圆柱形壳体，丝杠一端设有驱动件，驱动件活动嵌入连接座一端开设的从动槽，所述连接座一侧外周设有第三限位台阶，第三限位台阶抵连圆柱形壳体，连接座另一侧活动贯穿圆柱形壳体底部，连接座另一端开设有驱动槽，驱动槽驱动连接外部结构。
7.进一步的，所述螺块调整下压机构包括支架和换向圈；所述换向圈内侧等距设有n个曲面轮廓，任意相邻两个曲面轮廓之间形成凹区；所述换向圈活动套设在支架上；所述支架上等距开设有2n个容纳槽，任意相邻两个容纳槽内分别活动嵌设有右旋螺块、左旋螺块；所述支架活动套设在丝杠一侧；所述丝杠一侧周部设有4条螺纹线，所述4条螺纹线包括与右旋螺块和左旋螺块匹配的第一左旋双线螺纹和第一右旋双线螺纹；所述第一左旋双线螺纹的起始角与第一右旋双线螺纹的起始角相差
°
。
8.进一步的，所述右旋螺块一侧为弧形设置，右旋螺块另一侧设为第二右旋双线螺纹；所述左旋螺块一侧为弧形设置，左旋螺块另一侧为第二左旋双线螺纹。
9.进一步的，所述第一左旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
；所述第一右旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
；所述第二右旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
；所述二左旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
。
10.进一步的，所述曲面轮廓横截面为月牙形；各曲面轮廓包括后弧板和前弧板；所述前弧板设于后弧板内侧；前弧板两端与后弧板两端对应连接。
11.进一步的，所述螺块调整下压机构包括上盖以及过渡套；所述支架一端设有上盖，支架另一端螺纹连接过渡套一端，过渡套活动贯穿圆柱形壳体，过渡套另一端外周设有第一限位台阶。
12.进一步的，所述换向圈一端抵连上盖的周部，换向圈另一端抵连支架另一端周部设置的第四限位台阶。
13.进一步的，所述圆柱形壳体包括顺次螺纹连接的连接套、壳体本体以及下盖；所述连接套一端活动套设在过渡套外，连接套另一端内侧设有第一连接螺纹；所述壳体本体一端外侧设有与第一连接螺纹匹配的第二连接螺纹，壳体本体一端内侧设有第二限位台阶， 第二限位台阶一侧与第一限位台阶相对设置，第二限位台阶另一侧与丝杠一侧的第一凸圆环抵连，丝杠另一侧设有第二凸圆环，第二凸圆环与第三限位台阶相对设置。
14.进一步的，所述圆柱形壳体包括第二限位弹簧；所述丝杠另一侧套设有第二限位弹簧，第二限位弹簧一端抵连第二凸圆环，第二限位弹簧另一端安装在第三限位台阶上。
15.进一步的，所述圆柱形壳体包括第一限位弹簧；所述丝杠一侧套设有第一限位弹簧，第一限位弹簧一端抵连第一限位台阶，第一限位弹簧另一端安装在第二限位台阶上。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本技术通过按压螺块调整下压机构，驱动丝杠向连接座方向移动，使得驱动件嵌入从动槽，带动连接座转动，从而使得连接座驱动外接的批头转动；本发明能够利用单一方向的压力提供旋转的动力，能够用于需要旋转加工的零件加工工艺过程。
附图说明
17.图1所示为本发明下压式旋具的一种实施例结构示意图；图2所示为本发明丝杠的一种实施例结构示意图；图3所示为本发明连接座的一种实施例结构示意图；图4所示为本发明下压式旋具的一种实施例结构示意图；图5（a）所示为本发明换向圈横截面的一种实施例结构示意图；图5（b）所示为本发明换向圈的一种实施例结构示意图；图6（a）所示为本发明支架横截面的一种实施例结构示意图；图6（b）所示为本发明支架的一种实施例结构示意图；图7所示为本发明螺块调整下压机构横截面的一种实施例结构示意图；图8（a）所示为本发明左旋螺块的一种实施例结构示意图；图8（b）所示为本发明右旋螺块的一种实施例结构示意图；图9所示为本发明过渡套的一种实施例结构示意图；
图10所示为本发明壳体本体的一种实施例结构示意图；图中：1、螺块调整下压机构，3、丝杠，2、圆柱形壳体，4、连接座，11、支架，12、换向圈，13、上盖，14、过渡套，21、连接套，22、壳体本体，23、下盖，24、第一限位弹簧，25、第二限位弹簧，31、4条螺纹线，33、第二凸圆环，32、第一凸圆环，34、驱动件，41、从动槽，42、第三限位台阶，43、驱动槽，111、容纳槽，112、右旋螺块，113、左旋螺块，114、第四限位台阶，122、曲面轮廓，121、凹区，141、第一限位台阶，221、第二限位台阶。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1本实施例介绍了一种下压式旋具。
22.本实施例的下压式旋具包括螺块调整下压机构1、丝杠3、圆柱形壳体2以及连接座4。
23.参考图1，本实施例的螺块调整下压机构1套设在丝杠一侧，用于驱动丝杠，丝杠另一侧活动嵌入圆柱形壳体2。
24.应用中，圆柱形壳体2为空心圆柱体，上底和下底均开设有通孔。
25.参考图2，丝杠一端设有驱动件34，驱动件34活动嵌入连接座一端开设的从动槽41，参考图3。
26.应用中，连接座为批头座，驱动件34为六棱柱，从动槽41为与六棱柱匹配的内凹的六棱柱，实际应用时，驱动件34与从动槽41之间形成离合式连接。
27.参考图3，连接座一侧外周设有第三限位台阶42，参考图1，第三限位台阶42抵连圆柱形壳体2，连接座另一侧活动贯穿圆柱形壳体底部，连接座另一端开设有驱动槽43，驱动槽43驱动连接外部结构。
28.应用中，驱动槽43为内凹的六棱柱，用于安装不同内芯的批头。实际应用时，更换批头座中的批头，可以拆装内六角、外内角、一字头、十字头等螺纹连接件。
29.实施例2在实施例1的基础上，本实施例详细介绍了一种下压式旋具。
30.本实施例的螺块调整下压机构1包括上盖13 、支架11、换向圈12以及过渡套14，参考图4。
31.其中，换向圈内侧等距设有n个曲面轮廓122，应用时，n为3或大于3的单数，并且，曲面轮廓横截面为月牙形，参考图5。实际应用时，各曲面轮廓包括后弧板和前弧板，前弧板设于后弧板内侧，前弧板两端与后弧板两端对应连接，并且，任意相邻两个曲面轮廓之间形成凹区121。
32.换向圈12中空结构，活动套设在支架11上，参考图7。支架11上等距开设有2n个容纳槽111，优选的，容纳槽111为长方形孔。任意相邻两个容纳槽内分别活动嵌设有右旋螺块112、左旋螺块113，参考图6，即各右旋螺块和左旋螺块相间插入各长方形孔中。应用时，右旋螺块的两侧和左旋螺块的两侧均为平面，与支架的长方形孔的两侧平面接触；右旋螺块一侧为弧形设置，与曲面轮廓或者凹区接触，右旋螺块另一侧设为第二右旋双线螺纹；左旋螺块一侧为弧形设置，与曲面轮廓或者凹区接触，左旋螺块另一侧为第二左旋双线螺纹，参考图8。实际应用时，第一左旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
，优选的，第一左旋双线螺纹的螺旋角为为17.06
°
；第一右旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
，优选的，第一右旋双线螺纹的螺旋角为17.06
°
。
33.支架11活动套设在丝杠一侧，参考图4，丝杠一侧周部设有4条螺纹线31，4条螺纹线31包括与右旋螺块和左旋螺块匹配的第一左旋双线螺纹和第一右旋双线螺纹，此外，第一左旋双线螺纹的起始角与第一右旋双线螺纹的起始角相差180
°
，优选的，丝杠的两个双线螺纹的起始角分别为0
°
和180
°
。本实施例的第二右旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
，优选的，第二右旋双线螺纹的螺旋角为17.06
°
，第二左旋双线螺纹的螺旋角为10
°
~20
°
，优选的，第二左旋双线螺纹的螺旋角为17.06
°
。
34.通过设置具有一定螺旋角的双线螺纹，使得按压上盖时，右旋螺块或左旋螺块能够发生轴向位移，此时，丝杠产生的转角为原转角的2倍，从而提高下压式旋具的工作效率。
35.支架一端设有上盖13，支架另一端螺纹连接过渡套一端，过渡套14活动贯穿圆柱形壳体2，过渡套另一端外周设有第一限位台阶141，参考图4，第一限位台阶141抵连圆柱形壳体2。
36.应用时，换向圈一端抵连上盖的周部，换向圈另一端抵连支架另一端周部设置的第四限位台阶114，上盖的周部和第四限位台阶114配合限制换向圈的位移方向。
37.实际应用时，本实施例的圆柱形壳体2包括顺次螺纹连接的连接套21、壳体本体22和下盖23，以及第一限位弹簧24和第二限位弹簧25。
38.其中，连接套一端活动套设在过渡套14外，并形成与第一限位台阶141匹配的台阶面，限制过渡套14的移动空间；连接套另一端内侧设有第一连接螺纹。
39.壳体本体一端外侧设有与第一连接螺纹匹配的第二连接螺纹，与连接套螺纹连接；壳体本体一端内侧设有第二限位台阶221。参考图4，第二限位台阶一侧与第一限位台阶141相对设置，其中，第一限位台阶141抵连第一限位弹簧一端，第二限位台阶221连接第一限位弹簧另一端；第二限位台阶另一侧与丝杠一侧的第一凸圆环32抵连，丝杠另一侧设有
第二凸圆环33，第二凸圆环33与第三限位台阶42相对设置，其中，第二凸圆环33抵连第二限位弹簧一端，第三限位台阶42连接第二限位弹簧另一端。
40.综上实施例，本技术通过转动换向圏，利用曲面轮廓推动n个右旋螺块或n个左旋螺块向着旋转轴产生径向位移，从支架的容纳槽凸出，螺块的双线螺纹与丝杠的双线螺纹连接，剩余的n个左旋螺块或n个右旋螺块在丝杠的挤压下，背向旋转轴产生径向位移，落入对应的凹区。
41.本技术通过按压上盖，能够推动过渡套向壳体本体方向移动，推动丝杠向连接座方向移动，当过渡套的第一限位台阶抵连第一限位弹簧，丝杠抵连第二限位弹簧时，继续按压上盖，使第一限位弹簧和第二限位弹簧发生形变，使得驱动件嵌入从动槽，从而使丝杠带动连接座转动，连接座驱动外接的批头转动。
42.当继续按压上盖，丝杠不继续发生位移时，或者需要停止驱动批头转动时，释放对上盖的压力，由于弹性势能，第一限位弹簧和第二限位弹簧恢复形变，推动丝杠向远离连接座方向移动，推动过渡套向远离壳体本体方向移动，使得驱动件脱离从动槽，连接座失去源动力，将无法带动批头转动。
43.本发明在使用时，当一类螺块与丝杠连接后，只需要使用一根手指连续下压上盖，能够使丝杠完成旋转；通过调整换向圏，更换与丝杠连接的螺块后，同样只需要使用一根手指按压上盖，即可使得丝杠完成反向旋转。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。