冲击工具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冲击旋具、冲击扳手等冲击工具。
【背景技术】
[0002]冲击旋具、冲击扳手等冲击工具具备:马达、伴随着马达的驱动而旋转的主轴、以及与主轴凸轮结合的锤子，将包括锤子的冲击机构收纳于锤子壳体，使锤子与被锤子壳体的前端轴支承的作为最终输出轴的砧台卡合，若砧台的扭矩增加，则将主轴的旋转转换为锤子的间歇的旋转冲击力(冲击)而能够施加于砧台。在锤子壳体能够通过卷绕侧手柄的安装带来安装侧手柄，操作者用一只手支承从主体部向下方延伸设置的手柄，用另一只手把持侧手柄而支承冲击工具(例如非专利文献I)。
[0003]非专利文献1:牧田综合目录2014 —10，冲击扳手TW1000，[平成26年11月17日检索]，网页<URL:http://www.makita.c0.jp/product/ecatalog/sougou/index_f.html#30>
[0004]在这样的冲击工具中，锤子壳体形成为尖端渐细的锥状、吊钟状，因此为了卷绕侧手柄的安装带而需要使锤子壳体的全长较长，成为小型化的障碍。另外，若在锤子壳体的下表面侧设置有照明用的灯，则安装带妨碍灯的光而使照明功能降低。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型目的在于提供一种冲击工具，其能够实现小型化，并且即便在锤子壳体的下表面侧具有照明用的灯，也能够使用侧手柄而不造成照明功能的降低。
[0006]为了实现上述目的，技术方案I所记载的实用新型是一种冲击工具，其包括:马达；锤子，其通过马达旋转；砧台，其通过锤子在旋转方向受到冲击；以及锤子壳体，其收纳锤子，上述冲击工具的特征在于，具有:固定于锤子壳体的前端的侧手柄。
[0007]为了实现上述目的，技术方案2所记载的实用新型是一种冲击工具，其包括:马达；锤子，其通过马达旋转；砧台，其通过锤子在旋转方向受到冲击；以及锤子壳体，其收纳锤子，上述冲击工具的特征在于，具有:从上方局部地把持锤子壳体并被固定的侧手柄。
[0008]在技术方案I或2的结构的基础上，技术方案3所记载的实用新型的特征在于，锤子壳体对轴支承砧台的轴承进行保持，侧手柄具有夹紧部，锤子壳体具有被夹紧部紧固的被夹紧部，在被夹紧部的内周侧配置有轴承。
[0009]在技术方案3的结构的基础上，技术方案4所记载的实用新型的特征在于，夹紧部是能够使内径扩缩的带，带卷绕被夹紧部并被紧固。
[0010]在技术方案3的结构的基础上，技术方案5所记载的实用新型的特征在于，夹紧部由能够相互接触分离的第一臂部和第二臂部构成，通过第一臂部与第二臂部从上侧把持被夹紧部。
[0011]技术方案6所记载的实用新型是一种冲击工具，其是具备成为电源的充电电池的充电式冲击工具，其特征在于，安装了侧手柄。
[0012]在技术方案6的结构的基础上，技术方案7所记载的实用新型的特征在于，最大扭矩为1000N.m以上。
[0013]在技术方案6或7的结构的基础上，技术方案8所记载的实用新型的特征在于，包括充电电池在内的所述冲击工具的重量在3.6kg以上。
[0014]根据本实用新型，通过设置从上方局部地把持锤子壳体的前端、锤子壳体并被固定的侧手柄，即使不阻碍小型化并且在锤子壳体的下表面侧具有照明用的灯也能够使用侧手柄而不使照明功能降低。
[0015]根据技术方案3所记载的实用新型，除了上述效果之外，通过将配置有砧台的轴承的部分作为被夹紧部，能够相对于小径的被夹紧部安装侧手柄，安装侧手柄突出部分也变少从而操作性优越。
[0016]根据技术方案4所记载的实用新型，除了技术方案3的效果之外，将夹紧部作为内径能够扩缩的带，因此朝锤子壳体的紧固时的可靠性变高。
[0017]根据技术方案5所记载的实用新型，除了技术方案3的效果之外，通过第一臂部与第二臂部从上侧把持被夹紧部，即使是锤子壳体的大径部也能够不向下侧伸出地安装侧手柄。
【附图说明】
[0018]图1是实施方式I的冲击扳手的立体图。
[0019]图2是实施方式I的侧手柄与冲击扳手的分解立体图。
[0020]图3是实施方式I的冲击扳手的后视图。
[0021 ]图4是实施方式I的冲击扳手的纵剖视图。
[0022]图5是实施方式I的冲击扳手的俯视图(通过水平剖面示出一部分)。
[0023]图6是沿图4的A—A线剖视图。
[0024]图7是实施方式2的冲击扳手的立体图。
[0025]图8是实施方式2的侧手柄与冲击扳手的分解立体图。
[0026]图9是实施方式2的冲击扳手的后视图。
[0027]图10是实施方式2的冲击扳手的纵剖视图。
[0028]图11是沿图10的B—B线剖视图。
[0029]附图标记的说明
[0030]I…冲击板手;2…主体;3…手柄;4…站台；5…安装部;6…电池组;7…主体外壳；8…无刷马达;9…锤子壳体；1…冲击机构；18...主轴；19…定子；20…转子；33…旋转轴；51…锤子;59...大径部;61...轴承部;63...限位器;64...凸部;66...轴衬;76...延伸设置部；77."LED;90、90A...侧手柄;91..?带;92...把手;93...螺栓;96...限位槽;99...螺母；102 …第一臂部；103…第二臂部；104…连结轴；106…第一轴；107…第二轴。
【具体实施方式】
[0031 ]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0032][实施方式I]
[0033]图1是作为冲击工具的一个例子的冲击扳手的立体图，图2是侧手柄与冲击扳手的分解立体图，图3是后视图，图4是纵剖视图。该冲击扳手I在沿前后方向延伸的主体2具有使手柄3向下形成的侧视T字状，作为最终输出轴的砧台4从主体2的前端突出，在设置于手柄3的下端的安装部5安装有收纳了多个作为电源的充电电池的电池组6。
[0034]主体2的壳体由在收纳无刷马达8的后方部分延伸设置了手柄3的合成树脂制的主体外壳7、以及组装于主体外壳7的前方而收纳冲击机构10的金属制的锤子壳体9构成。主体外壳7通过左右方向的螺钉11、11..?将左右一对对开壳体7a、7b组装而形成。
[0035]在主体外壳7内且锤子壳体9的后方，如图5所不，与锤子壳体9的后端嵌合的金属制且朝后方成为凸状的齿轮壳体12通过向各对开壳体7a、7b的内表面突出地设置的保持肋13,13-.?保持。使设置于该齿轮壳体12的外周的肋14位于后凸台15、15..?与前凸台
16、16..?之间，从后方通过四根螺栓17、17..?结合，从而将主体外壳7与齿轮壳体12、锤子壳体9一体化，其中后凸台15、15..?在主体外壳7的前端外表面以位于主视四边形状的角部的方式突出地设置，前凸台16、16..?同样在锤子壳体9的后端外表面以位于主视四边形状的角部的方式突出地设置。这样相对于金属制的锤子壳体9拧入螺栓17，将主体外壳7与锤子壳体9稳固地结合，耐久性也提高。另外，主体外壳7由对开壳体7a、7b形成，因此内部的布线容易进行。
[0036]在主体2从后方按顺序配置有成为动力传递要素的无刷马达8、主轴18、冲击机构10以及砧台4。
[0037]首先，无刷马达8是由定子19与其内侧的转子20构成的内转子型，定子19具有:由多个层叠钢板形成的筒状的定子铁芯21、分别设置于定子铁芯21的轴向前后的端面的前绝缘子22以及后绝缘子23、以及经由前后绝缘子22、23而卷绕为定子铁芯21的六个线圈24、24..?。在后绝缘子23安装有传感器电路基板25和短路部件26，其中传感器电路基板25安装对设置于转子20的永磁铁35的位置进行检测而输出旋转检测信号的三个旋转检测元件(省略图示)，短路部件26具备在对角彼此使在卷绕为一条的线圈24、24之间的卷线熔合的熔合端子27短路的三个板金部件28。通过该短路部件26，线圈24对位卷绕且为三角结线。
[0038]对此处的定子19而言，其外周通过分别朝主体外壳7的对开壳体7a、7b的内表面沿周向突出地设置的支承肋29、29保持，并且在对开壳体7a、7b的内表面突出地设置的未图示的突起分别与形成于后绝缘子的侧面的未图示的凹部嵌合。在各支承肋29连设有，前后隔开规定间隔而朝下方突出，使前端接近主体外壳7的内表面的左右方向的板肋29a、29a。该板肋29a将从传感器电路基板25抽出而将转子20的旋转检测信号朝后述的控制电路基板78发送的未图示的导线、以及从短路部件26抽出而从控制电路基板78经由各板金部件28以及熔合端子27朝线圈24供给电力的未图示的导线沿着主体外壳7的内表面引导。
[0039]对与该板肋29a的下端接近的主体外壳7的下侧部分而言，在从无刷马达8朝下方离开的位置随着从手柄3的连设部分朝后方行进而缓慢上升倾斜，从而成为从上方与把持手柄3时的手抵接而能够保持原样通过手支承主体外壳7的后部的手支承部7c。
[0040]另外，在前绝缘子22的外周左右设置的凹部30，卡合有在对开壳体7a、7b的内表面突出地设置的前突起31而