一种玻内胶条安装工具及安装方法与流程

1.本发明属于门窗安装技术领域，涉及保证门窗密封性能的安装技术，具体涉及一种玻内胶条安装工具及安装方法。


背景技术：

2.门窗是人们生活中不可缺少的家装物品，门窗质量的好坏与人们居家生活的舒适体验度息息相关，而门窗产品是“三分产品，七分安装”，门窗安装对门窗质量影响非常大。门窗依据材质大致可以分为：木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、不锈钢门窗。随着人们生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热断桥铝门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光房、玻璃幕墙等等。门窗按性能分可以分为：隔声型门窗、保温型门窗、防火型门窗、气密型门窗。很多业主在进行室内门窗产品的挑选与购买时，往往只关注门窗的外观与质量，却很少注意门窗安装的重要性，如果门窗安装不好，将严重影响门窗的使用、保温、气密、水密、隔声等性能，甚至在一定的情况下还会影响门窗的使用安全。
3.对于门窗安装而言，门窗玻璃安装尤为重要，玻璃与窗框或门框的配合使用，安装的工具或安装的方法直接关系门窗的隔声性能、保温性能、气密性能、水密性能等等，在实际安装门窗时，通常是在玻璃外侧做防水处理，安装时会在门窗外侧的底部预留多个排水口，此时门窗内侧玻璃与扇框的密封就非常重要了。门窗的密封性是靠玻内胶条(玻内胶条为安装门窗内侧使用的密封胶条)分别与玻璃、型材之间的压缩来实现密封，玻内胶条安装的好坏直接决定整个门窗密封的效果，门窗的密封效果又直接影响门窗的隔声性能、保温性能、气密性能、水密性能，为此玻内胶条的安装在门窗安装中是尤为重要的。
4.目前大多采用玻内胶条实现玻璃内侧与扇框的密闭，采用较薄的玻内胶条，胶条容易产生形变，其使用后的气密性维持效果较差，为了保证门窗安装的气密时效性，一般采用厚度较大的玻内胶条，但是厚的玻内胶条安装存在一些问题：
5.1、安装时需要手工按压玻内胶条，人工按压力度一致性差，可能出现部分位置未按压到位，胶条整体安装质量较差；
6.2、逐点按压工作量大，效率低下，需要的力度大，实际工作中工人易产生偷懒行为，缺少质量检查标准，导致安装的门窗性能较差；
7.3、胶条接头处理缺乏规范，未留取收缩余量，可能由于温度变化影响导致接头处出现缝隙，导致门窗的密封失效，影响门窗的保温性能、气密性能、水密性能等核心性能。


技术实现要素：

8.为解决上述现有技术问题，本发明提供一种玻内胶条安装工具及安装方法。
9.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
10.提供一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.s1：平整切割密封条得到第一接头，确定第一接头的安装位置；
12.s2：把胶铲插进安装位置相邻边上的安装缝中，用胶轮将第一接头滚压进安装位置的安装缝中，按顺时针或逆时针方向安装密封条；
13.s3：给密封条做甲标记，在甲标记处制作缺口，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，使得甲标记与第一接头之间密封条的长度比待密封扇框的实际长度多出b的余量，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；
14.s4：将胶铲转移到相邻边上的安装缝中，给密封条做乙标记，在乙标记处制作缺口，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，使得乙标记与上一转角处的密封条的长度比待密封扇框的实际长度多出b的余量，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；
15.s5：重复s4，直到待密封扇框的最后一边安装缝时，给密封条做切断标记，在切断标记处平整切割得到第二接头，使得第二节头与上一转角处密封条的长度比待密封扇框的实际长度多f，第一接头与第二接头粘接形成密封条的接口，用胶轮把密封条接口滚压进安装位置的安装缝中，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；
16.其中，制作缺口为剪切5-7道缺口，每道缺口间隔3mm-5mm。
17.优选的，b的取值范围为2％-4％；
18.f的取值范围为5mm-10mm。
19.优选的，s1中，
20.密封条的安装位置在安装缝顶边的中间位置，玻璃安装好之后安装缝顶边到地面的距离大于安装缝非顶边到地面的距离。
21.优选的，剪切缺口时不得剪破密封条自身的气密腔。
22.优选的，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
23.用胶轮把密封条的n等分点滚压进待安装缝的n等分位置中，分别以n等分位置为起点，向远离n等分位置的两个方向滚动，直到密封条全部被滚压进安装缝中；
24.其中，n为大于2的整数。
25.优选的，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
26.用胶轮把密封条的中点按进待安装缝的中点位置中，以中点位置为第一起点，向远离第一起点的两个方向滚动，直到密封条全部被按压进安装缝中。
27.优选的，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
28.用胶轮把密封条的等分点按进待安装缝的等分位置中，相邻等分位置之间的距离为20cm-30cm，分别以等分位置为起点，向远离等分位置的两个方向滚动，直到密封条全部被按压进安装缝中。
29.优选的，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
30.具有一次滚压与二次滚压，先对密封条进行一次滚压，再对密封条进行二次滚压；
31.其中，所述一次滚压用30％f-50％f的力滚压胶轮，所述二次滚压用60％f-80％f的力滚压胶轮，f为将密封条全部滚压进安装缝所需要的平均力。
32.一种胶铲，应用于所述的一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，包括，
33.具有手持部与工作部，手持部与工作部固定连接，工作部具有第一挤压面与第二挤压面，第一挤压面与第二挤压面之间的夹角范围为15
°‑
30
°
，第一挤压面的粗糙度大于第二挤压面的粗糙度。
34.优选的，第一挤压面上具有刻度，所述刻度可以显示该刻度位置与第一挤压面的距离值。
35.一种胶轮，应用于所述的一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，
36.具有手柄与滚轮；
37.滚轮通过连接轴与手柄活动连接，使滚轮绕连接轴转动。
38.优选的，滚轮具有挤压部与非挤压部，挤压部可与密封条接触且可用于挤压密封条，非挤压部用于连接挤压部与连接轴，挤压部与连接轴的最大距离为15mm-30mm，滚轮的厚度为8mm-12mm；
39.经过连接轴的切面图形具有外弧段与连接段，外弧段为挤压部的截面图形轮廓线，连接段为非挤压部的截面图形轮廓线。
40.优选的，滚轮的挤压部为外凸形状，外弧段为光滑连接的非对称图形，外弧段具有大凸段与小凸段，大凸段的曲率半径小于小凸段的曲率半径，大凸段的总长度大于小凸段的总长度。
41.优选的，挤压部与非挤压部的夹角为5
°‑
15
°
。
42.本发明的有益效果体现在，提供一种玻内胶条安装工具及安装方法。其有益效果体现在：第一，本发明安装一个扇框时密封胶只有1个接头，减少接头的个数能够减少密闭失效的点位。第二，本发明用胶轮与胶铲配合使用安装密封条，一方面用胶铲插进安装缝中可以挤压增大安装缝隙，可以用更小的力将密封条按压进安装缝中，大大节约的安装玻内胶条的人力成本。第三，本发明在每一条安装边与转角处预留了余量，可以很大程度上克服温差引起伸缩导致转角或接头处出现缝隙的问题。
附图说明：
43.图1为一种玻内胶条的安装方法示意图；
44.图2为一种密封条安装完成玻璃截面的示意图；
45.图3为一种胶铲示意图；
46.图4为另一种胶铲示意图；
47.图5为一种胶轮示意图；
48.图6为一种密封条安装时玻璃截面示意图；
49.图7为另一种密封条安装时玻璃截面示意图；
50.图8为一种胶轮截面示意图。
51.附图标记说明
52.玻璃1、玻外胶条101、密封条102、压线103、密封腔1021；
53.胶铲2、手持部21、工作部22、刻度23；
54.胶轮3、手柄31、滚轮32、连接轴33、挤压部3201、非挤压部3202、小凸段321、大凸段322。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.请参阅图1-图8所示，本发明提供的具体实施例如下：
57.实施例1：
58.一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
59.s1：平整切割密封条得到第一接头，确定第一接头的安装位置；
60.s2：把胶铲插进安装位置相邻边上的安装缝中，用胶轮将第一接头滚压进安装位置的安装缝中，按顺时针或逆时针方向安装密封条；
61.s3：给密封条做甲标记，在甲标记处制作缺口，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，使得甲标记与第一接头之间密封条的长度比待密封扇框的实际长度多出b的余量，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；
62.s4：将胶铲转移到相邻边上的安装缝中，给密封条做乙标记，在乙标记处制作缺口，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，使得乙标记与上一转角处的密封条的长度比待密封扇框的实际长度多出b的余量，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；
63.s5：重复s4，直到待密封扇框的最后一边安装缝时，给密封条做切断标记，在切断标记处平整切割得到第二接头，使得第二节头与上一转角处密封条的长度比待密封扇框的实际长度多f，第一接头与第二接头粘接形成密封条的接口，用胶轮把密封条接口滚压进安装位置的安装缝中，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；
64.其中，制作缺口为剪切5-7道缺口，每道缺口间隔3mm-5mm。
65.为了达到玻璃内侧密闭的效果，密封条具有一定的厚度，人工按压力度一致性差，可能出现部分位置未按压到位，胶条整体安装质量较差；而且逐点按压工作量大，效率低下，按压需要的力度也大，实际工作中工人易产生偷懒行为，接头处未留取收缩余量，由于温度变化影响在接头处出现缝隙，导致隔音隔热门窗的声桥、热桥被破坏，影响门窗核心性能。即使安装完后验收时安装质量符合要求，但是过了1-2年以后，玻内胶条出现严重收缩，导致转角处或接头处密封失效，出现大量的裂缝，裂缝中积累大量灰尘，气密性与隔声性能大大降低，严重影响客户的体验感。
66.在本实施例中，如图1所示，提供一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：平整切割密封条得到第一接头，确定第一接头的安装位置；s2：把胶铲插进安装位置相邻边上的安装缝中，用胶轮将第一接头滚压进安装位置的安装缝中，按顺时针或逆时针方向安装密封条；s3：给密封条做甲标记，在甲标记处制作缺口，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，使得甲标记与第一接头之间密封条的长度比待密封扇框的实际长度多出b的余量，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；s4：将胶铲转移到相邻边上的安装缝中，给密封条做乙标记，在乙标记处制作缺口，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，使得乙标记与上一转角处的密封条的长度比待密封扇框的实际长度多出b的余量，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；s5：重复s4，直到待密封扇框的最后一边安装缝时，给密封条做切断标记，在切断标记处平整切割得到第二接头，使得第二节头与上一转角处密封条的长度比待密封扇框的实际长度多f，第一接头与第二接头粘接形成密封条的接口，用胶轮把密封条接口滚压进安装位置的安装缝中，
用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中；其中，制作缺口为剪切5-7道缺口，每道缺口间隔3mm-5mm。
67.本发明给一个扇玻璃做玻内密封时，密封胶只有1个接头，减少接头的个数能够减少密闭失效的点位，而且本发明用胶轮与胶铲配合使用安装密封条，一方面用胶铲插进安装缝中可以增大安装缝隙，使工作人员可以用更小的力将密封条按压进安装缝中。对于相同的工作量要求，人工逐点按压安装玻内胶条需要2小时，而且按压完后员工的手指又酸又累，本发明玻内胶条的安装只需要0.5小时，本发明的安装方法更省力，而且也大大节约的安装时间。另一方面，本发明在每一条安装边预留了余量，可以很大程度上克服温差引起伸缩导致转角或接头处出现缝隙的问题。
68.本发明对安装缝的转角处的密封条制作缺口，制作缺口为剪切5-7道缺口，每道缺口间隔3mm-5mm，用胶轮和胶铲将具有缺口的部位滚压进转角处的安装缝中，一方面缺口处预留了较多的余量，可以克服温差引起的伸缩，当温差变化很大时，剪5-7道缺口可以保证转角处一直具有缺口，此时转角处的密封条能够继续保持90度垂直，不容易被拉扯变形，一方面缺口制作具有对密封条安装定位的功能，保证转角处的密闭性长久有效，另一方面可以不剪断密封条做到转角处维持90度的美观性。
69.实施例2：
70.b的取值范围为2％-4％；
71.f的取值范围为5mm-10mm。
72.s1中，
73.密封条的安装位置在安装缝顶边的中间位置，玻璃安装好之后安装缝顶边到地面的距离大于安装缝非顶边到地面的距离。
74.密封条的安装位置在安装缝顶边的中间位置，玻璃安装好之后安装缝顶边到地面的距离大于安装缝非顶边到地面的距离。
75.如果每一条边框上预留的余量过少，温差导致转角处与接头处极易被拉伸变形、出现裂缝，一方面气密性与隔声性变差，另一方面裂开的缝隙长时间积累灰尘、细菌等，既影响美观又影响用户的体验感。
76.在本实施例中，b的取值范围为2％-4％；f的取值范围为5mm-10mm，在门窗安装后的1-3年后转角处与接头处的气密性能与安装时的气密性能相差在5％以内，能够切实保证门窗性能的长久性。
77.由于安装缝角部位置收缩严重，密封条的接头不能安装在转角处，密封条的安装位置在安装缝顶边的中间位置，玻璃安装好之后安装缝顶边到地面的距离大于安装缝非顶边到地面的距离。本发明既可避免角部过多的伸缩出现裂缝，又提高了安装的美观性。
78.实施例3：
79.剪切缺口时不得剪破密封条自身的气密腔。
80.在本实施例中，如图2所示，其中玻璃1的一侧与玻外胶条101密封接触，玻外胶条101位于窗户的外侧，玻璃1的另一侧与密封条102密封接触，密封条位于玻璃1与压线103之间的安装缝中，由于密封条102具有密封腔1021，当玻璃与压线挤压密封条时，密封腔受到挤压时会对外部有反作用力，从而使密封条与玻璃、压线之间的压力更大，达到更紧密的密封效果，剪切缺口时不得剪破密封条自身的气密腔，可以增加密封条的有效使用寿命。
81.实施例4：
82.用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
83.用胶轮把密封条的n等分点滚压进待安装缝的n等分位置中，分别以n等分位置为起点，向远离n等分位置的两个方向滚动，直到密封条全部被滚压进安装缝中；
84.其中，n为大于2的整数。
85.用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
86.用胶轮把密封条的中点按进待安装缝的中点位置中，以中点位置为第一起点，向远离第一起点的两个方向滚动，直到密封条全部被按压进安装缝中。
87.由于密封条是柔性材质且具有拉伸性，当胶轮滚压密封胶时，除了对密封胶有按压进安装缝的力，由于胶轮在密封条上滚动，胶轮对密封条有横向的作用力，导致密封条被拉伸，从待安装边的前端滚压密封条到待安装边的后端，在后端处会累计较长的密封条无法正常按压进安装缝中，而且前端的密封条处于拉伸状态，温差导致其伸缩，严重影响前端的密闭性能。
88.在本实施例中，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，用胶轮把密封条的n等分点滚压进待安装缝的n等分位置中，分别以n等分位置为起点，向远离n等分位置的两个方向滚动，直到密封条全部被滚压进安装缝中；通过线将n等分点按进待安装缝的n等分位置中对密封条作初步定位，再用滚轮向远离n等分点的两个方向滚动按压密封条，本发明可以确保密封条的余量均匀分布在待安装边的各个地方，避免密封条的余量累计到一处、很多地方余量不足的问题，可以有效提高玻内胶条安装气密性能，以及增加了维持气密效果的时长。
89.实施例5：
90.用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
91.用胶轮把密封条的等分点按进待安装缝的等分位置中，相邻等分位置之间的距离为20cm-30cm，分别以等分位置为起点，向远离等分位置的两个方向滚动，直到密封条全部被按压进安装缝中。
92.在本实施例中，由于温差引起转角处的伸缩量较大，本发明分别以等分位置为起点，向远离等分位置的两个方向滚动，直到密封条全部被按压进安装缝中。可以将更多的余量滚压给转角处，可以缓解转角处伸缩出现裂缝的情况。
93.实施例6：
94.用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，
95.具有一次滚压与二次滚压，先对密封条进行一次滚压，再对密封条进行二次滚压；
96.其中，所述一次滚压用30％f-50％f的力滚压胶轮，所述二次滚压用60％f-80％f的力滚压胶轮，f为将密封条全部滚压进安装缝所需要的平均力。
97.将密封条一次性按压进安装缝时，首先需要用较大的力，其次，密封条一部分位于压线的卡槽内，另一部分位于卡槽外，由于密封条大于安装缝，此时被压线卡住的部分密封条是处于被拉伸的状态，滚压密封条到后面时密封条会累计很多的余量，导致待安装边上的余量分布严重的不均匀。
98.在本实施例中，用胶轮把两端被固定的密封条滚压进安装缝中时，具有一次滚压与二次滚压，先对密封条进行一次滚压，再对密封条进行二次滚压；其中，所述一次滚压用
30％f-50％f的力滚压胶轮，所述二次滚压用60％f-80％f的力滚压胶轮，f为将密封条全部滚压进安装缝所需要的平均力。通过一次滚压将密封条的部分按压进安装缝中，将密封条的余量先均分到安装缝中，再进行二次滚压，二次滚压可以大大减少交界处密封条的拉伸量，从而使待安装边上的密封条的余量均匀分布在待安装边上，达到更加稳定的气密性。
99.实施例7：
100.一种胶铲，应用于所述的一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，包括，
101.具有手持部与工作部，手持部与工作部固定连接，工作部具有第一挤压面与第二挤压面，第一挤压面与第二挤压面之间的夹角范围为15
°‑
30
°
，第一挤压面的粗糙度大于第二挤压面的粗糙度。
102.一种胶轮，应用于所述的一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，
103.具有手柄与滚轮；
104.滚轮通过连接轴与手柄活动连接，使滚轮绕连接轴转动。
105.滚轮具有挤压部与非挤压部，挤压部可与密封条接触且可用于挤压密封条，非挤压部用于连接挤压部与连接轴，挤压部与连接轴的最大距离为15mm-30mm，滚轮的厚度为8mm-12mm；
106.经过连接轴的切面图形具有外弧段与连接段，外弧段为挤压部的截面图形轮廓线，连接段为非挤压部的截面图形轮廓线。
107.在本实施例中，如图3-5所示，一种玻内胶条的安装工具，应用于所述的一种玻内胶条的安装方法，其特征在于，包括，胶轮3、胶铲2；其中，所述胶铲2具有手持部21与工作部22，手持部21与工作22部固定连接，工作部具有第一挤压面与第二挤压面，第一挤压面与第二挤压面之间的夹角范围为15
°‑
30
°
，第一挤压面的粗糙度大于第二挤压面的粗糙度；其中，所述胶轮3具有手柄31与滚轮32；滚轮通过连接轴33与手柄31活动连接，使滚轮32绕连接轴33转动。第一挤压面用于挤压压线，第二挤压面用于挤压玻璃，胶铲采用pp材质，在使用时不会刮花玻璃表面，滚轮通过连接轴与手柄活动连接，使滚轮绕连接轴转动。员工握住手柄向手柄施力推动滚轮滚动，避免用手直接按压密封条带来的按压不一致性，也大大节省了安装密封条的时间。
108.一种胶铲的示意图如图3所示，胶铲的工作部为圆弧波浪形，更方便工作人员捏握，第一挤压面的凸起为三角倒钩形，三角倒钩形卡入安装缝的一侧倾斜角度大，更方便插入，三角倒钩形拔出安装缝的一侧倾斜角度偏垂直状，可以使胶铲插入安装缝后能卡合牢固。
109.在一种实施例中，胶轮的滚轮由尼龙材质制作，不容易压变形胶条。
110.实施例8：
111.第一挤压面上具有刻度，所述刻度可以显示该刻度位置与第一挤压面的距离值。
112.在实际安装的过程中，如果员工的实际操作经验不足，用力过猛将胶铲的工作部全部压进安装缝中，极易损坏玻璃与压线，而且玻璃损坏也极易伤害到施工人员的人身安全。
113.在本实施例中，如图4所示，第一挤压面上具有刻度23，所述刻度23可以显示该刻度位置与第一挤压面的距离值。施工人员在将胶铲插进安装缝时，可以读取第一面的刻度值，以此来判断胶铲撑开的深度，确保插入的胶铲不会破坏玻璃的同时，又能尽可减小把密
封条滚压安装缝中的力，保证安装的有效性与安全性。
114.实施例9：
115.滚轮具有挤压部与非挤压部，挤压部可与密封条接触且可用于挤压密封条，非挤压部用于连接挤压部与连接轴，挤压部与连接轴的最大距离为15mm-30mm，滚轮的厚度为8mm-12mm；
116.经过连接轴的切面图形具有外弧段与连接段，外弧段为挤压部的截面图形轮廓线，连接段为非挤压部的截面图形轮廓线。
117.滚轮的挤压部为外凸形状，外弧段为光滑连接的非对称图形，外弧段具有大凸段与小凸段，大凸段的曲率半径小于小凸段的曲率半径，大凸段的总长度大于小凸段的总长度。
118.在安装玻内胶条时，由于安装人员不同、安装玻内胶条的位置不同，对于落地窗而言，最低的安装边接近地面，最高的边则高于头顶，例如安装人员在滚压接近地面的密封条时，由于密封条与人的相对位置关系，工作人员拿手柄的方向与玻璃的夹角范围为30
°‑
45度，如果待滚压的密封条高度在工作人员胸口高度时，安装人员拿手柄的方向与玻璃的夹角范围为45
°‑
60度，由于工作人员通过手柄向滚轮施力，手拿手柄的方向导致施例方向的改变，施力方向不同导致滚轮与密封条的接触点位不同，密封条受力的大小与方向也不同，在不同方向上工作人员要用不同的力才能把密封条按进安装缝中。在安装高于肩部的密封条时，工作人员的肌肉处于高度紧绷的状态，安装地面附近的密封条时，手的重力也大部分施加在手柄上，肌肉处于比较舒适的状态，一天中肌肉快速紧绷与放松状态的交替极易使手臂出现酸痛、肌肉拉伤的情况。
119.在本实施例中，如图5-图8所示，滚轮32具有挤压部3201与非挤压部3202，挤压部可与密封条接触且可用于挤压密封条102，非挤压部用于连接挤压部与连接轴，挤压部与连接轴的最大距离为15mm-30mm，滚轮的厚度为8mm-12mm；经过连接轴的切面图形具有外弧段与连接段，外弧段为挤压部的截面图形轮廓线，连接段为非挤压部的截面图形轮廓线。滚轮的挤压部为外凸形状，外弧段为光滑连接的非对称图形，外弧段具有大凸段322与小凸段321，大凸段的曲率半径小于小凸段的曲率半径，大凸段的总长度大于小凸段的总长度。
120.使用胶轮时，使小凸段321所在的滚轮32为面向玻璃1的一侧，使大凸段322所在的滚轮32为背离玻璃1的一侧，在手柄与玻璃的夹角为20
°‑
60
°
时，滚轮与密封条的接触点位基本不变，密封条受力点基本相同，密封条受力的大小也基本相同，工作人员使用基本相同的力就可以将密封条滚压进安装缝中，工作人员的肌肉处于一个稳定紧绷的状态，有效较少了工作完后肌肉酸痛的状态。
121.实施例10：
122.挤压部与非挤压部的夹角为5
°‑
15
°
。
123.由于滚压密封条时，需要60％-80％的力将密封条向安装缝中按压，还需要20％-30％的力向玻璃一侧按压，还需要一个平行密封条长度方向的滚动的力，在实际安装时，工作人员安装习惯的不同，没有均匀分配安装的力，导致花费了不必要的体力。而且滚压密封条时，由于玻璃的在阻挡，手臂的工作空间非常有限。
124.在本实施例中，如图7所示，挤压部与非挤压部的夹角为5
°‑
15
°
，可以在安装时，手臂不用紧贴玻璃，也可以向密封条施加按压的力，能够使得手臂的按压空间更大。
125.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。
126.在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
127.在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
128.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
129.在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
130.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。