一种机动车修理包加工装置的制作方法

本发明涉及修理包加工，具体涉及一种机动车修理包加工装置。

背景技术：

1、修理包是一组用于修复装置，通常包括两个工具和零件的物品，许多套件是为车辆设计的，例如汽车、船只、飞机、摩托车和自行车，并且可以与车辆一起保存以便进行现场维修，由防尘部件，即：汽车使用中容易损坏的几个部件组合而成：它包括零部件：防尘套、尼龙隔套、骨架油封进行组合装配，装配合格后为标准修理包产品，之前产品装配是由人工来完成，把骨架油封用手轻放入尼龙隔套里，再用橡胶锤轻轻敲入到尼龙隔套，最后把尼龙隔套挤压到防尘套里，机动车是由动力装置驱动或牵引、在道路上行驶的、供乘用、运送物品或进行专项作业的轮式车辆，以及部分游乐设施，可分类为汽车及汽车列车、摩托车、轻便摩托车、拖拉机运输机组、轮式专用机械车和电动车等，在机动车维修时，需要使用到多个扳手，而扳手都是采用修理包进行收纳，因而需要对修理包进行加工，使用时对工具进行取放，机动车，由自带动力装置驱动或牵引，不用轨道，可在陆地上行驶的轮式车辆，在中国一般指在道路上行驶的，供乘用或运送物品或进行专项作业的车辆，包括汽车等，且机动车修理包需要加工，但是修理包加工时切割位置容易粘附碎屑，使切割时出现偏移造成切割位置不准确，并在堆积时增大切割的阻力导致后续出现无法切断的情况，同时切割时不易对切割的前后位置进行夹持力度的调节，使其在切割时容易因拉扯力度过大发生断裂，从而导致修理包的加工损坏，随着设备的工作，运送部件表面容易粘附杂质，使之接触修理包时出现脏污的情况，导致后续清理难度增大。

2、综上所述，修理包加工时切割位置容易粘附碎屑，使切割时出现偏移造成切割位置不准确，同时切割时不易对切割的前后位置进行夹持力度的调节，导致后续清理难度增大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机动车修理包加工装置，包括：

2、防护框，所述防护框包括导套，以及安装在所述防护框顶部的推动架，所述推动架的内表面转动连接有挤压柱，所述防护框的顶部位于推动架的两侧滑动连接有导杆，所述导杆的底端与推动架固定连接；

3、机架，所述机架具有收集盒，以及安装在所述机架内表面的传送带，所述机架的顶部固定连接有切割架，所述切割架的底部延伸至机架的内部，所述机架的顶部与防护框固定连接，通过推动架栋挤压柱下降，并与传送带配合夹持待加工物，两防护框之间具有活动空间，能够在切割待加工物的同时对切割的碎屑进行掉落，同时能够对切割前后的待加工物进行固定，所述切割架包括：

4、安装框，所述安装框具有挤压块，以及安装在所述安装框底部的装配框，所述装配框的底部与机架连通，所述安装框远离装配框的位置固定连接有抵触架；

5、伸缩气缸，所述伸缩气缸具有传感器，以及安装在所述伸缩气缸底部的位移块，所述位移块远离安装框的一侧固定连接有内撑架，所述内撑架的内腔顶部固定连接有切刀，所述切刀的底部延伸至内撑架的外部，通过位移块受到伸缩气缸的推力进行下降，且内撑架上具有对切刀上粘附碎屑的清理部件，同时待加工物的运动受到挤压柱与抵触架的挤压，使其在移动时不易发生位移，所述伸缩气缸的底部贯穿安装框且延伸至安装框的内部，所述位移块远离内撑架的一侧与安装框滑动连接，所述导杆的底端贯穿防护框且延伸至防护框的内部，所述挤压柱的外表面贯穿防护框且延伸至防护框的外部。

6、优选的，所述装配框包括引导框体，所述引导框体的顶部固定连接有卡接板，通过引导框体内部的活动空间能够对切割时掉落的杂质进行引导，卡接板在引导框体上设置了两个，能够利用卡接板与安装框的连接进固定，所述引导框体的内表面滑动连接有装配板，所述装配板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与引导框体固定连接，通过装配板在引导框体内部受到电动伸缩杆的推动，并利用装配板具有的凹槽与切刀配合，且在切割时，切刀的压力能够带动装配板进行微量下降，所述引导框体远离装配板的一侧与外展架固定连接。

7、优选的，所述抵触架包括平衡板，所述平衡板的顶部滑动连接有弹力杆，所述弹力杆的底端贯穿平衡板且延伸至平衡板的外部，所述弹力杆的底端固定连接有下压板，通过弹力杆在平衡板上呈直线进行安装，且弹力杆能够随待加工物的厚度调节下压板的伸缩范围，所述下压板靠近弹力杆的位置滑动连接有辅助框，所述辅助框远离下压板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近辅助框的一侧与平衡板固定连接，通过支撑板在安装框上与平衡板接触，并随着辅助框在支撑板上对下压板的移动进行引导，辅助框接触平衡板。

8、优选的，所述内撑架包括支撑臂，所述支撑臂的底部固定连接有卡合框，所述卡合框的底部固定连接有助推架，通过支撑臂与卡合框配合对切刀的安装位置进行限位，卡合框与切刀之间的空隙便于对切刀更换时的拿取，且支撑臂受到两位移块的推动，能够一同进行升降，所述卡合框的内表面固定连接有固定板，所述固定板靠近助推架的位置固定连接有内撑板，所述内撑板远离固定板的位置与卡合框固定连接，通过内撑板与固定板连接，且内撑板凸出的部位能够起到加固作用。

9、优选的，所述外展架包括转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有外展板，所述外展板远离转动杆的位置固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有弹力刮块，通过承载板上设置了多个弹力刮块，同时弹力刮块自身具有弹性，承载板在机架上对掉落的杂质进行收集，所述转动杆的两端转动连接有侧撑板，所述承载板靠近外展板的一侧与侧撑板转动连接，通过外展板在转动杆上进行旋转，并利用转动杆在侧撑板上的放置对转动杆进行夹持，且承载板随外展板移动时能够对接触侧撑板。

10、优选的，所述辅助框包括放置框，所述放置框的内腔底部固定连接有辅助撑板，所述辅助撑板的顶部固定连接有净化盒，所述放置框靠近辅助撑板的位置固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部与辅助撑板固定连接，所述放置框远离净化盒的位置固定连接有阻隔板，通过放置框与阻隔板连接，且放置框内部的净化盒能够对切割位置进行净化，且净化盒内部的活性炭随放置框显露的空间进行流动。

11、优选的，所述助推架包括连接框，所述连接框的底部转动连接有推料板，所述推料板靠近连接框的一侧固定连接有弧形板，通过推料板在连接框上受到弧形板的推力时对切刀上粘附的杂质进行掉落，且推料板能够在连接框上转动，弧形板受到推料板的压力能够进行转动，所述连接框靠近弧形板的一侧固定连接有插接板，所述插接板远离连接框的位置固定连接有助推板，所述助推板的底部与推料板滑动连接，通过助推板受到插接板的支撑保持水平，并利用助推板与弧形板的配合对推料板进行支撑，且助推板上设置了两个插接板。

12、本发明提供了一种机动车修理包加工装置。具备以下有益效果：

13、1.该机动车修理包加工装置，设置了推动架、挤压柱、切刀、位移块，通过推动架栋挤压柱下降，便于导杆对推动架的运动进行引导，从而保证了推动架进行竖直方向的运动，进而提高了设备整体工作的稳定性，使得切割时的力度能够进行调节，避免了待加工物出现撕裂或切不断的情况，位移块受到伸缩气缸的推力进行下降，从而保证了待加工物切割位置的平整，防止切刀在切割时受到阻力对自身锋利度造成影响，便于降低后续设备的清理难度，进而提高了后续切刀切割的精准度，避免切刀切割时待加工物发生位移导致切割位置倾斜。

14、2.该机动车修理包加工装置，通过推料板在连接框上受到弧形板的推力时对切刀上粘附的杂质进行掉落，便于保证设备自身的稳定性，避免了切刀因长时间接触杂质发生损坏，弧形板受到推料板的压力能够进行转动，便于在失去切刀下压的压力时进行复位，使得助推板能够增大接触推料板的面积，从而保证了助推板与弧形板配合，进而避免了推料板工作时发生晃动。

15、3.该机动车修理包加工装置，通过放置框与阻隔板连接，便于利用阻隔板对放置框的内部空间进行保护，从而减少了放置框显露的空间，能够利用放置框与接触部件的配合进行固定，辅助撑板与稳固板连接，使得稳固板在放置框的内部对辅助撑板的安装进行加固，从而保证了辅助撑板在安装后处于水平状态，防止放置框出现弯曲或断裂的情况，进一步延长了放置框的使用寿命。

16、4.该机动车修理包加工装置，通过承载板上设置了多个弹力刮块，使得弹力刮块对传送带上粘附的杂质进行清除，便于待加工物在传送带上放置时不易粘附杂质对后续切割后的收集造成影响，承载板在机架上对掉落的杂质进行收集，避免了杂质到处散落，便于外展板随其旋转后对承载板的位置进行调整，进而保证了转动杆安装的稳定性，避免了转动杆旋转时从侧撑板上发生滑落。

17、5.该机动车修理包加工装置，通过支撑臂与卡合框配合对切刀的安装位置进行限位，便于助推架接触切刀，使其对切刀的移动进行调节，避免了支撑臂移动时发生倾斜导致待加工物出现切割不完整的情况，内撑板与固定板连接，便于固定板与内撑板配合对切刀进行顶紧，从而保证了切刀安装位置的坚固性，避免了切刀安装后长时间使用发生掉落的问题。

18、6.该机动车修理包加工装置，通过弹力杆在平衡板上呈直线进行安装，使得弹力杆自身的弹力能够推动下压板接触待加工物，避免下压板的压力过大导致待加工物发生卡顿或撕裂的问题，支撑板在安装框上与平衡板接触，便于支撑板安装后受到支撑板夹持的力度，能够利用辅助框对平衡板的支撑，使其增大平衡板自身的强度，避免了平衡板工作时发生断裂或弯曲的情况。

19、7.该机动车修理包加工装置，通过装配板在引导框体内部受到电动伸缩杆的推动，便于调节装配板对待加工物的顶紧力度，使得切刀对待加工物进行切断，引导框体内部的活动空间能够对切割时掉落的杂质进行引导，使之逐渐掉落，从而避免了杂质堆积在靠近切割位置的情况，使得待加工物工作时不易在切割位置出现堆积的情况。