一种C型锁紧夹块及其工作方法与流程

一种c型锁紧夹块及其工作方法
技术领域
1.本发明涉及锁紧夹块技术领域，具体为一种c型锁紧夹块及其工作方法。


背景技术：

2.锁紧夹块又称锁紧夹具，是一种利用锁紧力将被夹持物件进行夹紧固定的常用装置，现有的锁紧夹块又分为u型夹块与c型夹块，传统的c型夹块都是通过调节驱动螺栓与c型夹块的一个内端面之间的距离从而实现对被夹持物件的夹紧与松开，但是在一些无法人工接触的使用场景下，此种方式无法将被夹持物件放置在c型夹块内部，从而进行夹紧，因此，使用场景受限。
3.为此，亟需提供一种能够自动对准夹紧的c型锁紧夹块，以解决传统的c型夹块所带来的使用不便的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种c型锁紧夹块及其工作方法，以解决传统的c型锁紧夹块使用不便的技术问题。
5.第一方面，本发明提供了一种c型锁紧夹块，包括：c型夹臂、驱动螺杆和支撑底座；
6.所述c型夹臂与所述驱动螺杆通过丝杆螺母相连接；
7.所述驱动螺杆的底端与所述支撑底座转动连接；其中
8.所述驱动螺杆适于转动带动所述丝杆螺母上下移动，进而带动所述c型夹臂上下移动；以及
9.所述支撑底座适于在c型夹臂下降至一定高度时，顶推c型夹臂的内侧，从而使所述c型夹臂的下端向外转动打开。
10.进一步，所述c型夹臂的上端部设置有导联销；
11.所述导联销适于连接所述c型夹臂与丝杆螺母。
12.进一步，所述c型夹臂包括：左夹臂和右夹臂；
13.所述左夹臂与所述右夹臂之间通过固定销轴相连接。
14.进一步，所述支撑底座与所述c型夹臂相抵接的一面上设置有止转件；
15.所述止转件伸入所述左夹臂和右夹臂之间，以限制所述c型夹臂左右摆动。
16.进一步，所述支撑底座内部设置有径向轴承；
17.所述径向轴承套设在所述驱动螺杆位于所述支撑底座部分的外侧。
18.进一步，所述支撑底座上还设置有弹性止转片；以及
19.所述驱动螺杆上开设有止转槽；
20.所述驱动螺杆适于在转动时拨动弹性止转片；以及
21.所述弹性止转片适于在所述驱动螺杆停止转动时插入至止转槽中，以卡住驱动螺杆。
22.第二方面，本发明提供了一种c型锁紧夹块的工作方法，包括：采用上述任一项的c
型锁紧夹块；以及通过驱动螺杆转动带动所述丝杆螺母上下移动，进而带动所述c型夹臂上下移动，从而使所述c型夹臂的下端向外转动打开，或向上移动夹紧。
23.本发明的有益效果是，本发明的c型锁紧夹块通过设置的驱动螺杆驱动c型夹臂进行上升或下移，并通过设置的支撑底座，在c型夹臂下移至一定位置时将其朝向外侧顶推，从而使c型夹臂的下端转动打开，实现了对被夹持物的松开，并且，整个过程可通过电动扳手远程控制旋转驱动螺杆，实现了c型锁紧夹块的自动化锁紧和拆卸。
24.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的c型锁紧夹块的锁紧时状态示意图；
28.图2是本发明的c型锁紧夹块的松开时状态示意图；
29.图3是本发明的c型锁紧夹块的正面示意图；
30.图4是本发明的c型锁紧夹块中驱动螺杆与支撑底座的爆炸结构示意图；
31.图5是本发明的c型锁紧夹块中驱动螺杆上止转槽与弹性止转片的配合示意图。
32.图中：c型夹臂1、左夹臂11、右夹臂12、驱动螺杆2、丝杆螺母21、导联销210、止转槽22、止转件23、固定销轴24、支撑底座3、径向轴承31、弹性止转片32。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图5所示，本实施例提供了一种c型锁紧夹块，包括：c型夹臂1、驱动螺杆2和支撑底座3；所述c型夹臂1与所述驱动螺杆2通过丝杆螺母21相连接；所述驱动螺杆2的底端与所述支撑底座3转动连接；其中所述驱动螺杆2适于转动带动所述丝杆螺母21上下移动，进而带动所述c型夹臂1上下移动；以及所述支撑底座3适于在c型夹臂1下降至一定高度时，顶推c型夹臂1的内侧，从而使所述c型夹臂1的下端向外转动打开。
35.在本实施方式中，通过设置的驱动螺杆2驱动c型夹臂1进行上升或下移，并通过设置的支撑底座3，在c型夹臂1下移至一定位置时将其朝向外侧顶推，从而使c型夹臂1的下端转动打开，实现了对被夹持物的松开，并且，整个过程可通过电动扳手远程控制旋转驱动螺杆2，实现了c型锁紧夹块的自动化锁紧和拆卸。
36.在本实施例中，所述c型夹臂1的上端部设置有导联销210；所述导联销210适于连接所述c型夹臂1与丝杆螺母21。
37.在本实施方式中，所述导联销210可以使得所述c型夹臂1进行自由转动，当所述丝杆螺母21下移时，所述c型夹臂1被支撑底座3向外顶出，从而转动打开，当所述丝杆螺母21上移时，所述c型夹臂1的下端受重力摆正，从而在跟随上升后夹紧。
38.在本实施方式中，所述c型夹臂1适于绕上端部设置的导联销210转动，从而实现了对c型夹臂1下端的转动控制。
39.在本实施例中，所述c型夹臂1包括：左夹臂11和右夹臂12；所述左夹臂11与所述右夹臂12之间通过固定销轴24相连接。
40.在本实施例中所述支撑底座3与所述c型夹臂1相抵接的一面上设置有止转件23；所述止转件23伸入所述左夹臂11和右夹臂12之间，以限制所述c型夹臂1左右摆动。
41.在本实施方式中，所述止转件23垂直设置，且所述止转件23的宽度与所述左夹臂11与右夹臂12之间的间隙相同，因此，所述c型夹臂1仅能在止转件23的限位下进行上下移动，仅能使c型夹臂1沿锁紧方向转动，避免了驱动螺杆2转动时带动c型夹臂1左右转动，从而造成失位。
42.在本实施例中所述支撑底座3内部设置有径向轴承31；所述径向轴承31套设在所述驱动螺杆2位于所述支撑底座3部分的外侧。
43.在本实施方式中，所述径向轴承31位于所述支撑底座3内部，并且，所述驱动螺杆2伸入至径向轴承31内，从而实现了驱动螺杆2的自由转动。
44.在本实施例中所述支撑底座3上还设置有弹性止转片32；以及所述驱动螺杆2上开设有止转槽22；所述驱动螺杆2适于在转动时拨动弹性止转片32；以及所述弹性止转片32适于在所述驱动螺杆2停止转动时插入至止转槽22中，以卡住驱动螺杆2。
45.在本实施方式中，考虑到破碎及传动装置在使用中的震动，在驱动螺杆2上设置有止转槽22，在支撑底座3上设置弹性止转片32，主动旋转时，止转片存在弹性、从而避让止转槽22，使得驱动螺杆2可以主动旋转。同时在使用时，防止驱动螺杆2因震动被动旋转松开。
46.另一方面，本发明还提供了一种c型锁紧夹块的工作方法，包括：采用上述任一项的c型锁紧夹块；以及通过驱动螺杆2转动带动所述丝杆螺母21上下移动，进而带动所述c型夹臂1上下移动，从而使所述c型夹臂1的下端向外转动打开，或向上移动夹紧。
47.综上所述，本发明的c型锁紧夹块通过设置的驱动螺杆2驱动c型夹臂1进行上升或下移，并通过设置的支撑底座3，在c型夹臂1下移至一定位置时将其朝向外侧顶推，从而使c型夹臂1的下端转动打开，实现了对被夹持物的松开，并且，整个过程可通过电动扳手远程控制旋转驱动螺杆2，实现了c型锁紧夹块的自动化锁紧和拆卸。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。