裁床的压紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁床的压紧装置，属于裁床技术领域。


背景技术：

2.裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业等所使用的裁剪设备。在实际生产过程中，经常需要同时对多层物料(布料或面料)进行裁剪，当同时对多层物料进行裁剪时，多层布料一般以层叠的方式放置在传送带进行输送，但在输送过程中上层物料与下层物料容易出现移位，导致裁剪不一致。为了解决上述问题，现有技术采用的方式是通过在传送带上均布若干吸风孔，以此在内部形成吸风效果，通过吸风效果将多层物料吸附在传送带上。但是，该方式只能适用于透风的物料，对于一些密实的或不透风的物料，防移位的效果不好。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种防移位效果更好的裁床的压紧装置。
4.本发明提供了一种裁床的压紧装置，用于设置在配置有输送线的裁床上，具有这样的特征，包括：
5.同步压紧组件，至少包括第一压紧辊组和第二压紧辊组，二者均设置在所述输送线上方且二者的下表面处于同一高度；
6.所述第一压紧辊组和第二压紧辊组沿平行于所述输送线的输送方向间隔且平行设置，二者之间的间隙构成走刀空间，被配置为供所述裁床的裁剪刀具运动；以及
7.升降驱动组件，用于驱动所述第一压紧辊组和第二压紧辊组相对于所述输送线同步升降以调节所述同步压紧组件的高度，
8.其中，所述第一压紧辊组至少包括外侧的第一同步带，所述第二压紧辊组至少包括外侧的第二同步带，所述第一同步带和第二同步带可沿自身长度方向进行环形运动，二者共同构成可与所述输送线同步运动的活动压紧部，所述活动压紧部用于在裁剪过程中压紧物料。
9.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
10.其中，所述第一压紧辊组还包括：
11.两根第一同步轴，沿平行于所述输送线的输送方向间隔设置，且均设置在所述第一同步带的内侧；以及
12.两个第一同步辊，分别固定套设在两根所述第一同步轴上并与所述第一同步带啮合连接，
13.所述第一同步带绷紧在两个所述第一同步辊上，所述第一同步轴通过所述第一同步辊驱动所述第一同步带运动。
14.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
15.其中，所述第一压紧辊组还包括：
16.三根第一同步轴，其中两根所述第一同步轴沿平行于所述输送线的输送方向间隔设置，另一根所述第一同步轴相对于其它两根所述第一同步轴沿竖向扬起一定距离，三者均设置在所述第一同步带的内侧；
17.该扬起的所述第一同步轴设置在前二者中相对远离所述第二压紧辊组的所述第一同步轴的径向外侧并与其平行，且位于该第一同步轴相对远离另一根所述第一同步轴一侧的斜向上方；以及
18.三个第一同步辊，分别固定套设在三根所述第一同步轴上并与所述第一同步带啮合连接，
19.所述第一同步带绷紧在三个所述第一同步辊上，所述第一同步轴通过所述第一同步辊驱动所述第一同步带运动。
20.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
21.其中，所述第二压紧辊组还包括：
22.两根第二同步轴，沿平行于所述输送线的输送方向间隔设置，且均设置在所述第二同步带的内侧；以及
23.两个第二同步辊，分别固定套设在两根所述第二同步轴上并与所述第二同步带啮合连接，
24.所述第二同步带绷紧在两个所述第二同步辊上，所述第二同步轴通过所述第二同步辊驱动所述第二同步带运动。
25.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
26.其中，所述第一压紧辊组和第二压紧辊组均还包括两根横梁件，二者设置在沿平行于所述输送线的输送方向间隔设置的两根所述第一同步轴或者所述第二同步轴之间的区域，并且二者也沿平行于所述输送线的输送方向间隔设置；
27.两根所述横梁件用于分别转动支撑对应的所述第一同步轴或者所述第二同步轴，并在所述第一同步轴或者所述第二同步轴的轴向方向上形成多点支撑；
28.在所述第一压紧辊组和第二压紧辊组内的两根所述横梁件之间的区域均设置有若干保持体，若干所述保持体沿所述横梁件的延伸方向间隔分布；
29.所述保持体具有相对设置的第一保持端和第二保持端，所述第一保持端可与其中一根所述横梁件上朝向所述保持体的一端相抵接，所述第二保持端可与另一根所述横梁件上朝向所述保持体的一端相抵接。
30.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
31.其中，所述保持体包括：
32.两个抵接块，沿两根所述横梁件之间的间隙方向对称设置，两个所述抵接块相互远离的外端构成所述第一保持端和第二保持端；
33.两个锁定块，以贴合的方式设置在两个所述抵接块之间，且二者沿所述抵接块的高度方向对称设置；以及
34.第一螺纹紧固件，部分或全部穿过两个所述锁定块，用于解锁或锁定两个所述抵接块，
35.其中，每个所述抵接块和所述锁定块均具有两个斜面部，同一个所述锁定块上的两个斜面部分别与两个所述抵接块同侧的两个斜面部接触配合，
36.当两个所述锁定块在所述第一螺纹紧固件的作用下沿所述抵接块的高度方向相互靠近时，两个所述抵接块沿两根所述横梁件之间的间隙方向相互远离。
37.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
38.其中，所述同步压紧组件还包括两个辊架，二者分别设置在所述第一压紧辊组、第二压紧辊组的两端，用于固定支撑所述第一压紧辊组和第二压紧辊组，所述第一压紧辊组和第二压紧辊组内的两根所述横梁件的两端分别与两个所述辊架形成固定支撑；
39.至少一个所述辊架为分体式结构，该辊架包括：
40.第一架体，用于对所述第一压紧辊组内的两根所述横梁件的同侧端进行固定支撑；
41.第二架体，用于对所述第二压紧辊组内的两根所述横梁件的同侧端进行固定支撑；以及
42.连接体，设置在所述第一架体和第二架体之间，用于将所述第一架体和第二架体以可拆卸的方式连接在一起。
43.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
44.其中，所述连接体包括：
45.两个连接块，分别固定在所述第一架体和第二架体相互靠近的内端；
46.上夹块，以贴合的方式设置在两个所述连接块的上方，并分别与两个所述连接块通过斜面配合；
47.下夹块，以贴合的方式设置在两个所述连接块的下方，并分别与两个所述连接块通过斜面配合；以及
48.第二螺纹紧固件，部分或全部穿过所述上夹块和下夹块，用于解锁或锁定两个所述连接块，
49.当所述上夹块和下夹块在所述第二螺纹紧固件的作用下相互靠近时，两个所述连接块被锁定在所述上夹块和下夹块之间。
50.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
51.其中，所述第一压紧辊组内的其中一根横梁件的两端与两个所述辊架以活动的方式固定连接，以使该所述横梁件可沿平行于所述输送线的输送方向进行位置的调整。
52.在本发明提供的裁床的压紧装置中，还可以具有这样的特征：
53.其中，所述第二压紧辊组内的两根横梁件的同侧端与其中一个所述辊架以活动的方式固定连接，以使两根所述横梁件的该端可沿平行于所述输送线的输送方向进行位置的调整。
54.因此，本发明与现有技术相比具有以下优点：
55.根据本发明所涉及的裁床的压紧装置，裁床的压紧装置包括同步压紧组件以及升降驱动组件，其中，同步压紧组件包括第一压紧辊组和第二压紧辊组，第一压紧辊组至少包括外侧的第一同步带，第二压紧辊组至少包括外侧的第二同步带，第一同步带和第二同步带可沿自身长度方向进行环形运动，二者共同构成可与输送线同步运动的活动压紧部，活动压紧部用于在裁剪过程中压紧物料，裁剪时裁剪刀具沿着走刀空间的延伸方向进行横向移动，当多层物料处于走料通道内的该位置时，第一同步带和第二同步带的外表面与最上层的物料接触并对其施加向下的压紧力，并且由于裁剪过程中多层物料需要在输送线上来
回运动，以便配合裁剪刀具的横向运动将多层物料裁剪成指定的形状，而第一同步带和第二同步带共同构成的活动压紧部可与输送线同步运动，相当于活动压紧部可与输送线共同作用实现多层物料的输送，因此，在第一同步带和第二同步带压紧多层物料的同时还能与多层物料同步运动，从而能够实现在多层物料运动的过程中将多层物料压紧以防止各层物料相互移位，并且能够适用于各种类型的物料，不局限于透风或是不透风，因此，相比于现有技术具有更好的防移位效果。
附图说明
56.图1是本发明实施例中裁床的立体结构示意图；
57.图2是本发明实施例中裁床的压紧装置的立体结构示意图；
58.图3是本发明实施例中同步压紧组件的立体结构示意图；
59.图4是本发明实施例中同步压紧组件的截面结构示意图；
60.图5是本发明实施例中同步压紧组件的内部结构示意图；
61.图6是本发明实施例中保持体的立体结构示意图；
62.图7是本发明实施例中分体式辊架的立体结构示意图；
63.图8是本发明实施例中连接体的立体结构示意图；
64.图9是本发明实施例中整体式辊架和驱动部件的内部结构示意图；
65.图10是本发明实施例中分体式辊架的内部结构示意图；
66.图11是本发明实施例中升降驱动组件的立体结构示意图。
67.附图中标记分述如下：裁床的压紧装置100；同步压紧组件1；第一压紧辊组11；第一同步带111；第一同步轴112；第一同步辊113；第二压紧辊组12；第二同步带121；第二同步轴122；第二同步辊123；横梁件13；支撑座131；保持体14；抵接块141；锁定块142；辊架15；第一架体151；第二架体152；连接体153；连接块153a；上夹块153b；下夹块153c；第一腰型孔154；第二腰型孔155；驱动部件16；驱动电机161；同步带传动组162；张紧轮163；走料通道2；走刀空间3；升降驱动组件4；直线驱动器41；升降座42；连接板43；机座5；输送线6。
具体实施方式
68.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的裁床的压紧装置作具体阐述。
69.本实施例提供一种防移位效果更好的裁床的压紧装置。
70.图1是本发明实施例中裁床的立体结构示意图；图2是本发明实施例中裁床的压紧装置的立体结构示意图；图3是本发明实施例中同步压紧组件的立体结构示意图；图4是本发明实施例中同步压紧组件的截面结构示意图。
71.如图1至图4所示，本实施例的裁床的压紧装置100设置在配置有输送线6的裁床上，在本实施例中，裁床的输送线6为传送带。裁床的压紧装置100包括同步压紧组件1、升降驱动组件4以及两个机座5。两个机座5分别设置在同步压紧组件1的两端，用于悬空支撑同步压紧组件1和升降驱动组件4。同步压紧组件1包括第一压紧辊组11和第二压紧辊组12，二者均设置在输送线6上方且二者的下表面处于同一高度。第一压紧辊组11、第二压紧辊组12下表面与输送线6上表面之间的区域构成供物料通过的走料通道2。第一压紧辊组11和第二
压紧辊组12沿平行于输送线6的输送方向间隔且平行设置，二者之间的间隙构成走刀空间3，被配置为供所述裁床的裁剪刀具运动。升降驱动组件4用于驱动第一压紧辊组11和第二压紧辊组12相对于输送线6同步升降以调节走料通道2的高度。第一压紧辊组11至少包括外侧的第一同步带111，第二压紧辊组12至少包括外侧的第二同步带121，第一同步带111和第二同步带121可沿自身长度方向进行环形运动，二者共同构成可与输送线6同步运动的活动压紧部，活动压紧部用于在裁剪过程中压紧物料。
72.可以理解地，在裁剪之前工作人员可以根据待裁剪的多层物料的厚度调节走料通道2的高度，以保证多层物料进入走料通道2内时第一压紧辊组11和第二压紧辊组12能够实现对多层物料的压紧，具体通过升降驱动组件4驱动第一压紧辊组11和第二压紧辊组12相对于输送线6同步升降，以此也能够适用于不同层数或者单层厚度不同的物料，同时还能根据实际裁剪的需求调节第一压紧辊组11和第二压紧辊组12对物料施加的向下的压紧力大小，裁剪过程中多层物料放置在裁床的输送线6上，多层物料在输送线6的作用下向走料通道2内运动，当多层物料进入走料通道2内并到达裁剪位置时，即走刀空间3的两侧均有多层物料，此时裁床的裁剪刀具可通过走刀空间3伸入走料通道2内对多层物料进行裁剪，裁剪时裁剪刀具沿着走刀空间3的延伸方向进行横向移动，当多层物料处于走料通道2内的该位置时，第一同步带111和第二同步带121的外表面与最上层的物料接触并对其施加向下的压紧力，并且由于裁剪过程中多层物料需要在输送线6上来回运动，以便配合裁剪刀具的横向运动将多层物料裁剪成指定的形状，而第一同步带111和第二同步带121共同构成的活动压紧部可与输送线6同步运动，相当于活动压紧部可与输送线6共同作用实现多层物料的输送，因此，在第一同步带111和第二同步带121压紧多层物料的同时还能与多层物料同步运动，从而能够实现在多层物料运动的过程中将多层物料压紧以防止各层物料相互移位，并且能够适用于各种类型的物料，不局限于透风或是不透风，因此，相比于现有技术具有更好的防移位效果；
73.另外要实现压紧效果需保证走料通道2的高度小于多层物料自由状态下的厚度，当多层物料的头端刚好进入第一同步带111或第二同步带121下方走料通道2所在的区域时，由于第一同步带111和第二同步带121两端自带的圆弧结构，使得多层物料进入时会有一个逐步压紧的过程，因此，能够降低最上层的物料发生移位的风险。
74.图5是本发明实施例中同步压紧组件的内部结构示意图。
75.如图5所示，第一压紧辊组11还包括三根第一同步轴112以及三个第一同步辊113。其中两根第一同步轴112沿平行于输送线6的输送方向间隔设置，另一根第一同步轴112相对于其它两根第一同步轴112沿竖向扬起一定距离，三者均设置在第一同步带111的内侧。该扬起的第一同步轴112设置在前二者中相对远离第二压紧辊组12的第一同步轴112的径向外侧并与其平行，且位于该第一同步轴112相对远离另一根第一同步轴112一侧的斜向上方。三个第一同步辊113分别固定套设在三根第一同步轴112上并与第一同步带111啮合连接。第一同步带111绷紧在三个第一同步辊113上，第一同步轴112通过第一同步辊113驱动第一同步带111运动。
76.可以理解地，第一同步轴112转动时能够驱动对应的第一同步辊113转动，从而能够驱动第一同步带111运动，进而能够实现第一同步带111与输送线6的同步运动，当多层物料从第一压紧辊组11一侧送进时，由于其中一根第一同步轴112相对于其它两根第一同步
轴112沿竖向扬起一定距离，使得第一同步带111绷紧在三个第一同步辊113上后会在该扬起的第一同步轴112下方形成一个斜面，使得走料通道2相对于多层物料的送进方向具有一部分逐渐变窄的趋势，从而在多层物料进入走料通道2内时，能够保证多层物料有一个较长的逐步压紧的过程，因此，能够进一步降低最上层的物料发生移位的风险。
77.在其它替代实施例中，第一压紧辊组11可以仅包括两根第一同步轴112以及两个第一同步辊113，即不设置扬起的第一同步轴112，第一同步带111绷紧在两个第一同步辊113上，第一同步轴112通过第一同步辊113驱动第一同步带111运动。此种方式则通过第一同步带111绷紧在两个第一同步辊113上后形成的圆弧结构引导多层物料进入走料通道2内，从而使多层物料有一个逐步压紧的过程，以此降低最上层的物料发生移位的风险。
78.如图5所示，第二压紧辊组12还包括两根第二同步轴122以及两个第二同步辊123。两根第二同步轴122沿平行于输送线6的输送方向间隔设置，且均设置在第二同步带121的内侧。两个第二同步辊123分别固定套设在两根第二同步轴122上并与第二同步带121啮合连接。第二同步带121绷紧在两个第二同步辊123上，第二同步轴122通过第二同步辊123驱动第二同步带121运动。
79.可以理解地，第二同步轴122转动时能够驱动对应的第二同步辊123转动，从而能够驱动第二同步带121运动，进而能够实现第二同步带121与输送线6的同步运动。
80.在本实施例中，所有的第一同步轴112的直径与所有的第二同步轴122的直径相一致，所有的第一同步辊113的直径与所有的第二同步辊123的直径相一致，并且沿平行于输送线6的输送方向间隔设置的第一同步轴112和第二同步轴122的轴线位于同一水平面上，第一同步带111和第二同步带121的厚度相一致，以便保证第一压紧辊组11和第二压紧辊组12的下表面处于同一高度。
81.在本实施例中，第一同步带111和第二同步带121均包括若干个同步带单体，若干个同步带单体沿第一同步轴112或第二同步轴122的轴向依次设置；第一同步辊113和第二同步辊123均包括若干个同步辊单体，同步辊单体与同步带单体一一对应。
82.如图5所示，第一压紧辊组11和第二压紧辊组12均还包括两根横梁件13，二者设置在沿平行于输送线6的输送方向间隔设置的两根第一同步轴112或者第二同步轴122之间的区域，并且二者也沿平行于输送线6的输送方向间隔设置。两根横梁件13用于分别转动支撑对应的第一同步轴112或者第二同步轴122，并在第一同步轴112或者第二同步轴122的轴向方向上形成多点支撑。在第一压紧辊组11和第二压紧辊组12内的两根横梁件13之间的区域均设置有若干保持体14，若干保持体14沿横梁件13的延伸方向间隔分布。保持体14具有相对设置的第一保持端和第二保持端，第一保持端可与其中一根横梁件13上朝向保持体14的一端相抵接，第二保持端可与另一根横梁件13上朝向保持体14的一端相抵接。
83.可以理解地，由于第一同步带111绷紧在多个第一同步辊113上，第二同步带121绷紧在多个第一同步辊113上，在使用过程中，第一同步带111和第二同步带121始终分别对第一同步轴112和第二同步轴122施加向内的反作用力，使得第一同步轴112和第二同步轴122具有向内侧弯曲变形的趋势，一旦发生弯曲则会导致对应的同步带处于松垮状态，松垮状态下的同步带难以实现对多层物料的压紧效果，而若干保持体14的设置则可以防止第一同步轴112和第二同步轴122向内侧弯曲变形，具体通过保持体14的第一保持端与其中一根横梁件13之间的抵接配合以及保持体14的第二保持端与另一根横梁件13之间抵接配合，以此
能够于两根横梁件13之间对其进行横向支撑，并且由于两根横梁件13分别在对应的同步轴的轴向方向上形成多点支撑，从而能够间接地于内侧对第一同步轴112和第二同步轴122进行径向支撑，以此抵抗同步轴受到的同步带施加的反作用力，从而能够有效防止第一同步轴112和第二同步轴122向内侧弯曲变形，从而保证使用过程中第一同步带111和第二同步带121始终处于绷紧状态，进而保证第一同步带111和第二同步带121对多层物料的压紧效果。
84.在本实施例中，每根横梁件13均具有若干个支撑座131，通过若干个支撑座131在对应的同步轴的轴向方向上形成多点支撑，若干个支撑座131沿横梁件13的延伸方向间隔设置，第一同步轴112和第二同步轴122分别转动支撑在对应横梁件13上的若干个支撑座131上。
85.在本实施例中，第一压紧辊组11内的两根横梁件13为型材件，可以是铝制型材，第二压紧辊组12内的两根横梁件13为板件，可以是金属板件，且呈l状。另外，第一压紧辊组11内的两根横梁件13之间的间距大于第二压紧辊组12内的两根横梁件13之间的间距。
86.在本实施例中，第一压紧辊组11内的一根横梁件13用于支撑其中一根第一同步轴112，另一根横梁件13用于同时支撑另一根第一同步轴112和扬起的第一同步轴112；第二压紧辊组12内的两根横梁件13用于分别支撑两根第二同步轴122。
87.图6是本发明实施例中保持体的立体结构示意图。
88.如图6所示，保持体14包括两个抵接块141、两个锁定块142以及第一螺纹紧固件(图中未示出)。两个抵接块141沿两根横梁件13之间的间隙方向对称设置，两个抵接块141相互远离的外端构成第一保持端和第二保持端。两个锁定块142以贴合的方式设置在两个抵接块141之间，且二者沿抵接块141的高度方向对称设置。第一螺纹紧固件的部分或全部穿过两个锁定块142，用于解锁或锁定两个抵接块141。在本实施例中，第一螺纹紧固件为螺钉。每个抵接块141和锁定块142均具有两个斜面部，同一个锁定块142上的两个斜面部分别与两个抵接块141同侧的两个斜面部接触配合。当两个锁定块142在第一螺纹紧固件的作用下沿抵接块141的高度方向相互靠近时，两个抵接块141沿两根横梁件13之间的间隙方向相互远离。
89.可以理解地，在两个锁定块142的顶出作用下两个抵接块141分别与两根横梁件13相抵接，因而在第一螺纹紧固件将两个锁定块142锁定时，保持件通过两个抵接块141分别对两根横梁件13进行支撑，以此防止横梁件13上的同步轴向内弯曲；另外当第一螺纹紧固件旋紧时，两个锁定块142在第一螺纹紧固件的作用下沿抵接块141的高度方向相互靠近，从而使得两个抵接块141沿两根横梁件13之间的间隙方向相互远离，当第一螺纹紧固件旋松时，两个抵接块141则不再进行相对运动，当第一螺纹紧固件旋松至一定程度时，两个抵接块141可自由移动，因此，能够通过旋紧第一螺纹紧固件来调整两个抵接块141相对于两根横梁件13的位置，并且能够实现抵接块141位置的快速调节，以便在两根横梁件13位置固定后根据二者之间实际间隙的大小相应地调整两个抵接块141的位置，从而保证抵接体安装后两个抵接块141的外端能够与横梁件13的侧面相抵接，同时还能根据实际需要调整抵接块141与横梁件13抵接配合的紧密程度，从而实现对支撑力的调节，二者贴合得越紧密，产生的支撑力越大，起到的支撑效果越好。
90.如图5所示，同步压紧组件1还包括两个辊架15，二者分别设置在第一压紧辊组11、
第二压紧辊组12的两端，用于固定支撑第一压紧辊组11和第二压紧辊组12，第一压紧辊组11和第二压紧辊组12内的两根横梁件13的两端分别与两个辊架15形成固定支撑。可以理解地，通过两个辊架15能够对所有横梁件13的两端进行固定支撑，并且由于各根横梁件13分别转动支撑对应的第一同步轴112或者第二同步轴122，从而能够实现对所有第一同步轴112和第二同步轴122的稳定支撑，以使第一同步轴112和第二同步轴122能够稳定地转动，从而驱动第一同步带111和第二同步带121稳定运动。
91.图7是本发明实施例中分体式辊架的立体结构示意图。
92.如图7所示，其中一个辊架15为分体式结构，该辊架15包括第一架体151、第二架体152以及连接体153。第一架体151用于对第一压紧辊组11内的两根横梁件13的同侧端进行固定支撑。第二架体152用于对第二压紧辊组12内的两根横梁件13的同侧端进行固定支撑。连接体153设置在第一架体151和第二架体152之间，用于将第一架体151和第二架体152以可拆卸的方式连接在一起。
93.可以理解地，由于第一同步轴112和第二同步轴122分别设置在第一同步带111和第二同步带121的内侧，使得安装第一同步轴112和第二同步轴122时需要使二者分别穿过第一同步带111和第二同步带121，相应地也需要使第一压紧辊组11和第二压紧辊组12内的两根横梁件13分别穿过第一同步带111和第二同步带121，因而在安装时可以先将第一同步轴112和第二同步轴122安装在对应的横梁件13上，然后再将各根横梁件13的一端先与另一个辊架15固定连接，待第一同步带111和第二同步带121安装好之后再将第一架体151与第一压紧辊组11内的两根横梁件13的另一端固定连接以及将第二架体152与第二压紧辊组12内的两根横梁件13的另一端固定连接，最后再通过连接体153将第一架体151与第二架体152连接在一起，相比于两个都是一体式的辊架15来说，此种方式在安装时更加方便，同时能够实现第一同步轴112和第二同步轴122的快速安装，并且使得安装后的第一同步轴112和第二同步轴122相互独立，当需要拆卸单个的同步轴时，只需先将与该同步轴对应的一个架体分离，再将对应的同步轴从该架体一侧抽出即可，无需拆卸另一个架体，便于后续维护。
94.在本实施例中，其中一个辊架15为一体式结构，另一个辊架15为分体式结构。在其它替代实施例中，两个辊架15也可以均为分体式结构或一体式结构。
95.图8是本发明实施例中连接体的立体结构示意图.
96.如图8所示，连接体153包括两个连接块153a、上夹块153b、下夹块153c以及第二螺纹紧固件(图中未示出)。两个连接块153a分别固定在第一架体151和第二架体152相互靠近的内端。上夹块153b以贴合的方式设置在两个连接块153a的上方，并分别与两个连接块153a通过斜面配合。下夹块153c以贴合的方式设置在两个连接块153a的下方，并分别与两个连接块153a通过斜面配合。第二螺纹紧固件的部分或全部穿过上夹块153b和下夹块153c，用于解锁或锁定两个连接块153a。在本实施例中，第二螺纹紧固件为螺钉。当上夹块153b和下夹块153c在第二螺纹紧固件的作用下相互靠近时，两个连接块153a被锁定在上夹块153b和下夹块153c之间。
97.可以理解地，当第二螺纹紧固件旋紧时，上夹块153b和下夹块153c在第二螺纹紧固件的作用下相互靠近，在斜面配合的作用下将两个连接块153a锁定在上夹块153b和下夹块153c之间，由此能够将第一架体151和第二架体152连接在一起，并且能够实现快速安装，
同时具有良好的连接稳定性，当第二螺纹紧固件旋松时，上夹块153b和下夹块153c则不再进行相对运动，当第二螺纹紧固件旋松至一定程度时，两个连接块153a可自由移动，此时可实现第一架体151和第二架体152的分离。
98.图9是本发明实施例中整体式辊架和驱动部件的内部结构示意图；图10是本发明实施例中分体式辊架的内部结构示意图。
99.如图9和图10所示，第一压紧辊组11内的其中一根横梁件13的两端与两个辊架15以活动的方式固定连接，以使该横梁件13可沿平行于输送线6的输送方向进行位置的调整。可以理解地，安装时可以通过调整该横梁件13的位置来实现对第一压紧辊组11内两根横梁件13之间间距的调节，从而实现对两根横梁件13上的第一同步轴112之间间距的调节，以便消除安装误差使安装后的第一同步带111保持绷紧。
100.在本实施例中，第一压紧辊组11内的两根横梁件13的端部均与辊架15通过螺钉连接，两个辊架15的侧部分别设有与其中一根横梁件13的两个端部对应的两组第一腰型孔154，第一腰型孔154沿平行于输送线6的输送方向延伸，每组包括两个第一腰型孔154，同一组内的两个第一腰型孔154沿平行于输送线6的输送方向间隔设置，该横梁件13两个端部的螺钉分别穿过对应的第一腰型孔154。具体地，其中一组第一腰型孔154设置在第一架体151的侧部，另一组第一腰型孔154设置在另一个一体式辊架15的侧部。
101.如图9和图10所示，第二压紧辊组12内的两根横梁件13的同侧端与其中一个辊架15以活动的方式固定连接，以使两根横梁件13的该端可沿平行于输送线6的输送方向进行位置的调整。可以理解地，安装时可以通过调整横梁件13其中一个端部的位置来实现对第二压紧辊组12内两根横梁件13倾斜度的调节，从而实现对两根横梁件13上的第二同步轴122倾斜度的调节，以便消除安装误差使两根第二同步轴122保持平行，从而使安装后的第二同步带121保持绷紧。
102.在本实施例中，第二压紧辊组12内的两根横梁件13的端部均与辊架15通过螺钉连接，其中一个辊架15的侧部设有与两根横梁件13的同侧端对应的两个第二腰型孔155，第二腰型孔155沿平行于输送线6的输送方向延伸，并且两个第二腰型孔155沿平行于输送线6的输送方向间隔设置，两根横梁件13同侧端的螺钉分别穿过对应的第二腰型孔155。具体地，两个第二腰型孔155设置在第二架体152的侧部。
103.如图9所示，同步压紧组件1还包括驱动部件16，其设置在其中一个辊架15上，用于驱动其中一根第一同步轴112和其中一根第二同步轴122转动。
104.驱动部件16包括驱动电机161、同步带传动组162以及张紧轮163。驱动电机161固定设置在其中一个辊架15上，驱动电机161的输出轴与同步带传动组162动力连接，其中一根第一同步轴112的一端伸入该辊架15内并与同步带传动组162动力连接，其中一根第二同步轴122的一端伸入该辊架15内并与同步带传动组162动力连接。可以理解地，驱动电机161启动时，通过同步带传动组162驱动第一同步轴112和第二同步轴122转动，从而相应地驱动第一同步带111和第二同步带121运动。
105.在本实施例中，驱动电机161与输送线6的电机联动控制，工作时二者输出相同的转速和转向。
106.张紧轮163用于使同步带传动组162内的同步带处于绷紧状态，张紧轮163通过腰型孔和螺钉的配合活动设置在该辊架15上，张紧轮163可沿横向进行位置的调整，以便调整
张紧力的大小。此为现有技术，故在此不作赘述。
107.在本实施例中，驱动部件16设置在其中一体式的辊架15上，并位于第一压紧辊组11和第二压紧辊组12之间的上方，同步带传动组162与位置相对靠近的一根第一同步轴112和一根第二同步轴122动力连接。
108.图11是本发明实施例中升降驱动组件的立体结构示意图。
109.如图2和图11所示，升降驱动组件4的数量为二，分别设置在两个机座5上，二者均包括直线驱动器41、升降座42以及连接板43。直线驱动器41固定设置在对应的机座5上并沿竖直方向延伸，从而使得直线驱动器41的驱动方向为竖直方向。升降座42固定设置在直线驱动器41的输出端。升降座42通过连接板43与对应的辊架15固定连接。可以理解地，直线驱动器41工作时驱动升降座42上下升降，从而驱动第一压紧辊组11和第二压紧辊组12相对于输送线6同步升降。在本实施例中，直线驱动器41为丝杠滑台，升降座42固定设置在丝杠滑台内的滑台上。在其它替代实施例中，直线驱动器41也可以是液压缸、电动推杆等其它驱动元件，在此不作限制。
110.实施例的作用与效果
111.根据本实施例所涉及的裁床的压紧装置，裁床的压紧装置包括同步压紧组件以及升降驱动组件，其中，同步压紧组件包括第一压紧辊组和第二压紧辊组，第一压紧辊组至少包括外侧的第一同步带，第二压紧辊组至少包括外侧的第二同步带，第一同步带和第二同步带可沿自身长度方向进行环形运动，二者共同构成可与输送线同步运动的活动压紧部，活动压紧部用于在裁剪过程中压紧物料，裁剪时裁剪刀具沿着走刀空间的延伸方向进行横向移动，当多层物料处于走料通道内的该位置时，第一同步带和第二同步带的外表面与最上层的物料接触并对其施加向下的压紧力，并且由于裁剪过程中多层物料需要在输送线上来回运动，以便配合裁剪刀具的横向运动将多层物料裁剪成指定的形状，而第一同步带和第二同步带共同构成的活动压紧部可与输送线同步运动，相当于活动压紧部可与输送线共同作用实现多层物料的输送，因此，在第一同步带和第二同步带压紧多层物料的同时还能与多层物料同步运动，从而能够实现在多层物料运动的过程中将多层物料压紧以防止各层物料相互移位，并且能够适用于各种类型的物料，不局限于透风或是不透风，因此，相比于现有技术具有更好的防移位效果。
112.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。