建筑施工钢筋存放固定装置的制作方法

建筑施工钢筋存放固定装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工钢筋存放固定装置。
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背景技术：

4.钢筋是建筑施工的核心材料之一，钢筋在结构中起承受拉应力作用，并起到改善建筑中结构构件的延性，增强建筑物的抗地震性能。
5.钢筋出厂的长度尺寸通常为12m，在钢筋进场以及搬运时都会将大量同批次、型号、规格、材质的钢筋绑扎成捆后搬运；同时，为了避免现场人员混淆不同批次、型号、规格、材质的钢筋，不同批次、型号、规格、材质的钢筋会在地面上放置的钢筋堆放架上分别堆放。
6.由于需要堆放不同批次、型号、规格、材质的钢筋，使得现有的钢筋堆放架占地面积较大，而在将钢筋堆叠放置以节省堆放空间后，堆叠在下方的钢筋就不便于取出使用；另外，现有的钢筋堆放架的防雨措施基本是简单的将篷布铺盖在形状不均的成捆钢筋上，雨水容易淤积在篷布上，造成篷布使用寿命的降低。
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技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢筋存放固定装置，该建筑施工钢筋存放固定装置节省堆放空间、方便钢筋取用。
9.本实用新型建筑施工钢筋存放固定装置，其特征在于：包括两个间隔设置的立柱和固定连接在两个立柱上、下两端的横梁，所述横梁的顶面固定安装有两根平行间隔的角铁，两根角铁上沿其长度方向滚动安装有支撑机构，所述支撑机构包括用于支撑在钢筋端头底面的固定板、设在固定板顶面用于限位钢筋端头周边的限位板和设在固定板底面两侧且支撑在角铁上滚动的滚轮，所述固定板的底面两侧各设有两个平行间隔设置的垂直板，两个平行间隔设置的垂直板之间穿设有支撑轴和转动铰接在支撑轴上的所述滚轮，两个平行间隔设置的垂直板之间且位于滚轮旁侧设有下加强筋板，所述两根角铁之间还平行间隔转动铰接有多个水平转动辊。
10.进一步的，上述角铁的前端竖向固定安装有固定杆，所述固定杆上固定间隔设有两个限位盖，两个限位盖之间的固定杆上转动套装有垂直转动辊。
11.进一步的，上述立柱、横梁的数量均为多个，立柱和横梁焊接组成多个方形框结构，并均沿角铁的前后长度方向等序排列安装。
12.进一步的，最上部横梁的顶面安装有顶梁，该顶梁为拱形结构，拱形顶梁的左、右两端焊接横梁顶面的左、右两端。
13.进一步的，上述滚轮滚动支撑安装在角铁的竖立板上端上，所述支撑轴和滚轮的数量为多个，在固定板底面的一侧两两一组，所述限位板为u型结构。
14.进一步的，上述水平转动辊的数量为多个，并沿角铁的前后长度方向等序排列安装，水平转动辊的顶端不高于固定板的底面。所述限位板的内宽不大于水平转动辊的长度。
15.进一步的，上述固定杆的上顶端固定连接在最上部横梁的底面，固定杆对称设置在水平转动辊的左右两侧。
16.进一步的，上述固定板的顶面和限位板的外壁面之间设有上加强筋板，上加强筋
板为三角板结构，所述下加强筋板为方形板结构，其左右端面分别焊接在两个垂直板相向的侧面上。
17.进一步的，上述支撑轴的一端开设有滚动安装滚珠的球形槽，所述球形槽内安装的滚珠与角铁背向水平转动辊的垂直侧面滚动摩擦。
18.本实用新型的有益效果是：立柱、横梁、角铁焊接组成的多个框架可提供稳定的支撑，使钢筋分捆独立存放；钢筋的一端可在支撑机构的滚动支撑下省力的向装置后侧输送存放，同时避免了钢筋头端下坠卡入水平转动辊的下侧，取出钢筋时支撑机构可起到顶托钢筋尾端的作用，使钢筋省力的从装置中移出；水平转动辊可在钢筋向装置前后两侧移动的过程中起到滚动支撑的作用，避免钢筋中部下垂，便于钢筋的放置与取用；
19.垂直转动辊和限位板可分别在钢筋的头端和尾端起到限位作用，避免钢筋移动的过程从水平转动辊上脱落；上加强筋板、下加强筋板可提高支撑机构的支撑强度；滚珠可以以较低的摩擦力限制支撑机构的左右位置，使支撑机构在角铁的前后方向上稳定的移动。
20.附图说明：
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的后视图；
23.图3是本实用新型的侧视剖视图；
24.图4是本实用新型中支撑机构的立体结构示意图一；
25.图5是本实用新型中支撑机构的立体结构示意图二；
26.图6是本实用新型中支撑机构的前视剖视图；
27.图中：1、立柱；2、横梁；3、角铁；4、固定杆；5、限位盖；6、垂直转动辊；7、水平转动辊；8、支撑机构；801、固定板；802、垂直板；803、限位板；804、上加强筋板；805、下加强筋板；806、支撑轴；807、滚轮；808、滚珠；9、顶梁。
28.具体实施方式：
29.请参阅图1-图6，本实用新型建筑施工钢筋存放固定装置，包括立柱1，所述立柱1的上、下两端固定连接有横梁2，所述横梁2的顶面固定安装有角铁3，最上部的横梁的顶面安装有顶梁9，所述角铁3水平面（即角铁的水平位的板片）的前端竖向固定安装有固定杆4，所述固定杆4上固定设有两个间隔设置的限位盖5，两个所述限位盖5之间的固定杆4上转动套装有垂直转动辊6，两个角铁3的垂直侧面（即角铁的垂直位的板片）之间转动安装有水平转动辊7，所述角铁3上滚动安装有支撑机构8。
30.支撑机构8包括用于支撑在钢筋端头底面的固定板801、设在固定板顶面用于限位钢筋端头周边的限位板803和设在固定板底面两侧且支撑在角铁上滚动的滚轮807，所述固定板的底面两侧各垂直设有两个平行间隔设置的垂直板802，垂直板802沿角铁的长度方向设置，两个平行间隔设置的垂直板802之间穿设有支撑轴806和转动铰接在支撑轴上的所述滚轮807，两个平行间隔设置的垂直板之间且位于滚轮旁侧设有下加强筋板805，所述滚轮807支撑在角铁3水平面（即角铁的水平位的板片）上滚动，并可沿角铁长度方向移动。
31.立柱1、横梁2的数量均为多个，立柱1和横梁2焊接组成多个方形框结构，且均沿角铁3的前后方向前后等序排列安装，前后等序排列的多个方形框结构内形成四个放入钢筋捆的通道，每个通道内均设有两根角铁3、垂直转动辊6、水平转动辊7和支撑机构8；立柱1、横梁2、角铁3焊接组成的多个框架可提供稳定的支撑，使钢筋分捆独立存放。
32.所述顶梁9为拱形结构，顶梁9的左右两端焊接横梁2顶面的左右两端；防水篷布铺盖在顶梁9上方后，雨水可沿顶梁9的弧度向装置的两侧排出，有效避免雨水淤积在篷布上，影响篷布的使用寿命。
33.所述滚轮807滚动安装在角铁3上，所述支撑轴806和滚轮807的数量为多个，在固定板底面的每一侧均设有两组支撑轴806和滚轮807，所述限位板803具有两侧板和连接在两侧板后侧的后板，以形成u型结构；钢筋的一端可在支撑机构8的滚动支撑下省力的向装置后侧输送存放，同时避免了钢筋头端下坠卡入水平转动辊7的下侧，取出钢筋时支撑机构8可起到顶托钢筋尾端的作用，使钢筋省力的从装置中移出。
34.所述水平转动辊7的数量为多个，沿角铁3的前后方向等序排列安装，水平转动辊7的顶端不高于固定板801的底面；水平转动辊7可在钢筋向装置前后两侧移动的过程中起到滚动支撑的作用，便于钢筋的放置与取用。
35.所述固定杆4的顶端固定连接横梁2的底面，固定杆4对称设置在水平转动辊7的左右两侧，所述限位板803的内宽不大于水平转动辊7的长度；垂直转动辊6和限位板803可分别在钢筋的头端和尾端起到限位作用，避免钢筋移动的过程从水平转动辊7上脱落。
36.所述上加强筋板804为三角板结构，上加强筋板804的底面焊接固定板801的顶面，所述下加强筋板805为方形板结构，下加强筋板805的左右端面分别焊接垂直板802与固定板801相向的垂直侧面；上加强筋板804、下加强筋板805可提高支撑机构8的支撑强度。
37.所述支撑轴806背向固定板801的一端开设有滚动安装滚珠808的球形槽，滚珠808的外侧面滚动连接角铁3背向水平转动辊7的垂直侧面；滚动连接角铁3的滚珠808可以较低的摩擦力限制支撑机构8的左右位置，使支撑机构8在角铁3的前后方向上稳定的移动。
38.上述支撑轴806的一端开设有滚动安装滚珠808的球形槽，所述球形槽内安装的滚珠与角铁背向水平转动辊的垂直侧面（即角铁的垂直位的板片外侧面）滚动摩擦。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员调整钢筋朝向本装置的一端，将钢筋的头端放置在限位板803内侧的固定板801上，随后向装置的后侧方向推动钢筋，此时钢筋的头端放置在固定板801上，固定板801通过下方转动安装的滚轮807向角铁3的后方滚动移动，支撑机构8的左右方向发生偏移后，滚珠808与角铁3发生滚动摩擦，以较低的摩擦力限制支撑机构8的左右位置，使支撑机构8在角铁3的前后方向上稳定的移动；水平转动辊7可在钢筋向装置后侧移动的过程中起到滚动支撑的作用，避免钢筋的中段下垂，限位板803和垂直转动辊6可定位限制钢筋的左右位置，避免钢筋从水平转动辊7上脱落；取用钢筋时，操作人员可推动支撑机构8，使支撑机构8顶托钢筋的尾端，进而使钢筋在水平转动辊7的滚动支撑下移出装置内侧；雨水天气时，操作人员可将防水篷布铺盖在顶梁9上，使雨水沿顶梁9的弧度向装置的两侧排出，有效避免雨水淤积在篷布上，影响篷布的使用寿命。